專利名稱：一種托線夾的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種托線夾的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸用托線夾，其生產(chǎn)工藝如下 a、選擇原材料；
b、下料；
C、加熱到 1150-1230。。；
d、將加熱后的毛坯放到空氣錘上拔長、滾圓、整形后，直接在空氣錘上用活動的胎模鍛造，空氣中冷卻到室溫；
e、機床粗加工；
f、調(diào)質(zhì)熱處理；
g、機床精加工；
h、成品。上述工藝技術(shù)存在以下不足
1、大批量的產(chǎn)品，用操作人員勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低；
2、因空氣錘打擊能量小，鍛件充滿力不夠，不能鍛出托線夾的凹孔，并且鍛件產(chǎn)品尺寸公差很大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種托線夾的加工方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種托線夾的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C 0. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5，V
0.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni 0. 95-1. 5%, W 0. 42-0. 8%, Cu 痕量 0. 50%, P 彡 0. 040%、S彡0. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650-7600C，保溫3-5小時，爐冷至280_420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至140°C ；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為35mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度66. 2mm ；
2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間3. 6-4. Omin ；3)、將步驟2)得到工件，利用兩端卡壓將工件壓成中間大兩頭小的形狀；
4)、將步驟3)得到工件進行整體壓扁，厚度為28mm；
5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ；
6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
C、熱處理步驟
(1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到865-875°C下并保溫I小時左右；
(2)、淬火處理升溫至675-685°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左右；
(3)回火處理升溫570-620°C下并保溫5小時左右；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的工件冷校處理；
f、將冷校處理的零件包裝。所述的熱處理步驟
(1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到870°C下并保溫I小時左右；
(2)、淬火處理升溫至680°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左
右；
(3)回火處理升溫590°C下并保溫5小時左右。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強度彡724 Mpa
屈服強度彡586 Mpa 伸長率彡14%
斷面收縮率> 25%
布氏硬度fffi=217— 269。
具體實施例方式一種托線夾的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C 0. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5，V
0.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni 0. 95-1. 5%, W 0. 42-0. 8%, Cu 0. 30 0. 50%, P 彡 0. 040%、S^O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650-7600C，保溫3-5小時，爐冷至280_420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至140°C ；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為35mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度66. 2mm ；
2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間
3.6-4. Omin ； 3)、將步驟2)得到工件，利用兩端卡壓將工件壓成中間大兩頭小的形狀；
4)、將步驟3)得到工件進行整體壓扁，厚度為28mm；
5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ；
6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
C、熱處理步驟
(1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到870°C下并保溫I小時左右；
(2)、淬火處理升溫至680°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左
右；
(3)回火處理升溫590°C下并保溫5小時左右；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的工件冷校處理；
f、將冷校處理的零件包裝。所述的熱處理步驟
(1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到870°C下并保溫I小時左右；
(2)、淬火處理升溫至680°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左
右；
(3)回火處理升溫590°C下并保溫5小時左右。
權(quán)利要求
1.一種托線夾的加工方法，其特征在于包括以下步驟 a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5，VO.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 95-1. 5%, W O. 42-0. 8%, Cu 痕量 O. 50%, P ( O. 040%、S^O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650-7600C，保溫3-5小時，爐冷至280_420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至140°C ； b、鍛造步驟1)、選用直徑為35mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度66. 2mm ； 2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間3.6-4. Omin ； 3)、將步驟2)得到工件，利用兩端卡壓將工件壓成中間大兩頭小的形狀； 4)、將步驟3)得到工件進行整體壓扁，厚度為28mm； 5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ； 6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理； C、熱處理步驟 (1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到865-875°C下并保溫I小時左右； (2)、淬火處理升溫至675-685°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左右； (3)回火處理升溫570-620°C下并保溫5小時左右； d、將熱處理后的工件拋丸處理； e、將拋丸處理的工件冷校處理； f、將冷校處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托線夾的加工方法，其特征在于所述的熱處理步驟(1)、將經(jīng)過熱校處理后的工件進行正火，升溫到870°C下并保溫I小時左右； (2)、淬火處理升溫至680°C下保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至905-915°C保溫2小時左右； (3)回火處理升溫590°C下并保溫5小時左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種托線夾的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C0.23-0.40%，Mn1.5-2.0%，Si0.6-1.5，V 0.07-0.15%，Cr0.2-2.0%，Ni0.1-1.5%，W0.42-0.8%，Cu痕量～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，再加熱至650-760℃，保溫35小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b、鍛造步驟，1)、選用直徑為35mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度66.2mm；2)、將步驟1)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間3.6-4.0min；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
文檔編號B21J5/02GK102989952SQ20121029996
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司