專利名稱：異型拉絲?？仔脱心シ椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種異型拉絲?？仔脱心シ椒?，屬于金屬制品模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拉絲模具是鋼絲拉拔過程中最關(guān)鍵的エ裝，其模具內(nèi)孔需要在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨以達(dá)到規(guī)定的幾何尺寸，當(dāng)前的磨模機(jī)主要是手工磨模機(jī)和半自動(dòng)機(jī)械磨模機(jī)，因其功能的不足，僅適用于圓形拉絲模具的研磨，不能滿足對異型拉絲模研磨的需要，且磨?？仔途炔桓?，質(zhì)量不穩(wěn)定，給鋼絲拉拔生產(chǎn)帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種異型拉絲模孔型研磨方法，滿足異型拉絲模研磨的需要，并提高模具孔型研磨精度，穩(wěn)定模具質(zhì)量。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
首先利用自動(dòng)線切割機(jī)對異型拉絲模具孔型進(jìn)行線切割加工，待孔型達(dá)到規(guī)定的幾何尺寸后，再用手工磨模機(jī)對加工的孔型進(jìn)行研磨拋光，加工模具孔型尺寸精度高，模具質(zhì)量穩(wěn)定。異型拉絲模具孔型線切割加工包括異型?？仔驮O(shè)計(jì)、異型模的加工編程和異型模的線切割粗加工三個(gè)實(shí)施步驟，異型拉絲模具孔型研磨拋光包括工作錐倒角拋光、工作錐拋光和定徑帶拋光。本發(fā)明的有益效果
I、操作簡單，研磨效率高。2、拉絲?？仔统叽缪心ゾ雀?，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了模具使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例
首先對異型拉絲模具孔型進(jìn)行線切割加工，實(shí)施步驟包括
1、異型?？仔驮O(shè)計(jì)
用密封鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)密封繩的使用場所、直徑、異型鋼絲間的間隙，確定成品孔型的尺寸，然后用異型鋼絲拉拔設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)各道次的壓縮率，最后生成各道次的孔型圖，設(shè)計(jì)異型鋼絲生產(chǎn)為異型七道次拉拔；
2、異型模加工編程
根據(jù)各道次的孔型圖，計(jì)算各孔型對角線長度，設(shè)計(jì)各異型模的工作錐、定徑、出口錐的長度、確定模芯尺寸，然后用FAPT軟件分別編制各道模的加工程序，確定好各加工參數(shù)后輸入線切割機(jī)；
3、異型模線切割粗加工
加工步驟設(shè)備檢查ーエ件安裝一確定エ件定位基點(diǎn)一程序輸入及設(shè)置ー開始加工一加工完畢；加工方法
(1)、設(shè)備檢查開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否正常；
(2)、エ件安裝異型模加工需專用的卡具，先裝卡具安裝在線切割機(jī)的工作臺(tái)上，需用角尺定位，然后再安裝異型模坯，安裝時(shí)需以底面為基準(zhǔn)找平找正，夾緊；
(3)、エ件基準(zhǔn)確定按照設(shè)備提示，分別確定模坯外徑上的三點(diǎn)，然后設(shè)根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)圓的原理確定此圓的直徑及圓心，然后以圓心作為加工的原點(diǎn)，即將此點(diǎn)定為X、Y軸的相對坐標(biāo)及絕對坐標(biāo)的原點(diǎn)，手動(dòng)Z軸，用O. 2mm墊片確定Z軸上噴嘴到エ件上表面的距離，確定Z軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，然后將噴嘴自動(dòng)定到加工原點(diǎn)；
(4)、程序輸入及設(shè)置將此件エ件加工的的程序輸出，然后按開始鍵即進(jìn)行加工即可。待異型模具線孔型線切割加工完畢后即進(jìn)行拋光 采用拋光機(jī)手工拋光，分為三部分
1、工作錐倒角拋光
先用10°的鋼磨針，45微米的拋光膏進(jìn)行粗磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行精磨，最后用規(guī)格為6mmX12 mm的毛租,6微米拋光膏進(jìn)行拋光；
2、工作錐拋光
先用10°的鋼磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行粗研磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行精研磨，最后用10°的木磨針，6微米的拋光膏進(jìn)行精研磨；
3、定徑帶拋光
先用10°的木磨針，6微米的拋光膏進(jìn)行精研磨，用合適的軟木棒打入異型孔中，將異型模夾在臺(tái)虎鉗上，用變型的軟木配6微米的拋光膏在孔中往復(fù)來回拉動(dòng)，定徑帶表面更加光亮。
權(quán)利要求
1.一種異型拉絲?？仔脱心シ椒ǎ涮卣髟谟诋愋屠z模具孔型線切割加工，包括如下的實(shí)施步驟 (1)異型?？仔驮O(shè)計(jì) 用密封鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)密封繩的使用場所、直徑、異型鋼絲間的間隙，確定成品孔型的尺寸，然后用異型鋼絲拉拔設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)各道次的壓縮率，最后生成各道次的孔型圖，一般異型鋼絲生產(chǎn)均為異型七道次拉拔； (2)異型模加工編程 根據(jù)各道次的孔型圖，計(jì)算各孔型對角線長度，設(shè)計(jì)各異型模的工作錐、定徑、出口錐的長度、確定模芯尺寸，然后用FAPT軟件分別編制各道模的加工程序，確定好各加工參數(shù)后輸入線切割機(jī)； (3)異型模線切割粗加工 加工步驟設(shè)備檢查一工件安裝一確定工件定位基點(diǎn)一程序輸入及設(shè)置一開始加工一加工完畢； 加工方法 ①、設(shè)備檢查開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否正常； ②、工件安裝異型模加工需專用的卡具，先裝卡具安裝在線切割機(jī)的工作臺(tái)上，需用角尺定位，然后再安裝異型模坯，安裝時(shí)需以底面為基準(zhǔn)找平找正，夾緊； ③、工件基準(zhǔn)確定按照設(shè)備提示，分別確定模坯外徑上的三點(diǎn)，然后設(shè)根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)圓的原理確定此圓的直徑及圓心，然后以圓心作為加工的原點(diǎn)，即將此點(diǎn)定為X、Y軸的相對坐標(biāo)及絕對坐標(biāo)的原點(diǎn)，手動(dòng)Z軸，用O. 2mm墊片確定Z軸上噴嘴到工件上表面的距離，確定Z軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，然后將噴嘴自動(dòng)定到加工原點(diǎn)； ④、程序輸入及設(shè)置將此件工件加工的的程序輸出，然后按開始鍵即進(jìn)行加工即可。
2.—種異型拉絲模孔型研磨方法，其特征在于異型模的研磨拋光 (1)工作錐倒角拋光 先用10°的鋼磨針，45微米的拋光膏進(jìn)行粗磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行精磨，最后用規(guī)格為6mmX 12 mm的毛租,6微米拋光膏進(jìn)行拋光； (2)工作錐的拋光 先用10°的鋼磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行粗研磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進(jìn)行精研磨，最后用10°的木磨針，6微米的拋光膏進(jìn)行精研磨； (3)定徑帶拋光 先用10°的木磨針，6微米的拋光膏進(jìn)行精研磨，用合適的軟木棒打入異型孔中，將異型模夾在臺(tái)虎鉗上，用變型的軟木配6微米的拋光膏在孔中往復(fù)來回拉動(dòng)，定徑帶表面更加光亮。
全文摘要
一種異型拉絲模孔型研磨方法，它是利用自動(dòng)線切割機(jī)對異型拉絲模具進(jìn)行切割加工，待孔型達(dá)到規(guī)定的幾何尺寸后，再用手工磨模機(jī)對加工的孔型進(jìn)行研磨拋光，加工模具孔型尺寸精度高，模具質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B23P17/00GK102837170SQ20121034258
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者張家琦, 李倫友, 夏楠, 李廷強(qiáng) 申請人:貴州鋼繩股份有限公司