專利名稱：判斷輸入數(shù)控車加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于數(shù)控車工技術(shù)，涉及一種判斷輸入數(shù)控車加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法。
背景技術(shù)：
目前，在數(shù)控車加工過程中，65%的加工錯(cuò)誤是由于操作者的人為失誤導(dǎo)致的，在根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輸入刀補(bǔ)值時(shí)，經(jīng)常發(fā)生由于經(jīng)驗(yàn)不足或者操作失誤導(dǎo)致輸入的刀補(bǔ)值發(fā)生錯(cuò)誤，造成產(chǎn)品超差甚至報(bào)廢，使產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性較大，增加了產(chǎn)品成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種判斷輸入數(shù)控加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法，以避免由于輸入的刀補(bǔ)值錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品超差或報(bào)廢，減少產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性，降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是判斷輸入數(shù)控車加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法，其特征在于，判斷的步驟如下I、確定被加工零件每個(gè)走刀路線的刀補(bǔ)值范圍在加工前，找出被加工零件每個(gè)走刀路線的X軸向名義尺寸的最大加工余量δ xmax和Z軸向名義尺寸的最大加工余量δ zmax,找出被加工零件每個(gè)走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx和Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz，則該走刀路線的刀補(bǔ)值范圍的確定方法是I. I、確定X軸向的刀補(bǔ)值范圍刀補(bǔ)值的單位為mm;I. I. I、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的軸類外表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmin=-ITx / 2 ;最大X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmax= δ xmax ；I. I. 2、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的孔類內(nèi)表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmin=- δ xmax,最大X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmax=ITx / 2 ；I. 2、確定Z軸向的刀補(bǔ)值范圍1.2. I、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的軸端面或凸肩端面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmin=-ITz / 2,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為IZmax=Szmax;1.2. 2、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的凸肩背面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmin=-δ zmax,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmax=ITz / 2 ；2、根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序3、在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中；4、在加工前，由機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定每個(gè)走刀路線的具體刀補(bǔ)值，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；5、在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的某個(gè)走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值，將該具體刀補(bǔ)值與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍相比較，若該具體刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；若該具體刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之外，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能判斷輸入數(shù)控加工機(jī)床刀補(bǔ)值的對(duì)錯(cuò)，當(dāng)?shù)堆a(bǔ)值錯(cuò)誤時(shí)禁止執(zhí)行加工程序，避免了由于輸入的刀補(bǔ)值錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品超差或報(bào)廢，減少了產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性，降低了產(chǎn)品成本。經(jīng)試驗(yàn)，采用本發(fā)明方法后，杜絕了因刀補(bǔ)值輸入錯(cuò)誤引起的人為失誤。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。判斷輸入數(shù)控加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法，其特征在于，判斷的步驟如下I、確定被加工零件每個(gè)走刀路線的刀補(bǔ)值范圍 在加工前，找出被加工零件每個(gè)走刀路線的X軸向名義尺寸的最大加工余量8 xmax和Z軸向名義尺寸的最大加工余量5 zmax,找出被加工零件每個(gè)走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx和Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz，則該走刀路線的刀補(bǔ)值范圍的確定方法是I. I、確定X軸向的刀補(bǔ)值范圍刀補(bǔ)值的單位為mm;I. I. I、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的軸類外表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmin=-ITx / 2 ;最大X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmax= 8 xmax ；I. I. 2、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的孔類內(nèi)表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為\ Xmin=- 6 xmax,最大X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmax=ITx / 2 ；I. 2、確定Z軸向的刀補(bǔ)值范圍1.2. I、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的軸端面或凸肩端面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為IZmin=-ITz / 2,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為IZmax=Szmax;1.2. 2、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的凸肩背面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為€ Zmin=-3 zmax,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為I Zmax=ITz / 2 ；2、根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序3、在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中；4、在加工前，由機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定每個(gè)走刀路線的具體刀補(bǔ)值，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；5、在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的某個(gè)走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值，將該具體刀補(bǔ)值與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍相比較，若該具體刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；若該具體X、Z刀補(bǔ)值中任意一個(gè)位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之外，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。
實(shí)施例I毛料為0>50mm、高IOOmm的棒料，需加工端面和外圓，加工后要求零件高為99±0. 2，臺(tái)階外圓為047_12,臺(tái)階外圓的軸向長為70±0. 15。走刀路線為加工端面和外圓。加工過程根據(jù)上述條件，X軸向名義尺寸的最大加工余量5 Xmax=L 5, Z軸向名義尺寸的最大加工余量Szmax=I,該走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx=O. 2，Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz=O. 4;該走刀路線最小X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmin=-ITx / 2=-0. I;最大X軸向的刀補(bǔ)值為€ Xmax= S Xmax=L 5 ;最小Z軸向的刀補(bǔ)值為I Zmin=-ITz / 2=-0. 2,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為^Zmax=Szmax=I ;根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序；在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. I I. 5和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0.2 I存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中；在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為I、Z軸刀補(bǔ)值為0. 5，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值(即X軸刀補(bǔ)值為1、Z軸刀補(bǔ)值為0.5)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. I I. 5和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 2 I)相比較，該具體的X、Z刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為-1、Z軸刀補(bǔ)值為0. 5，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值(即X軸刀補(bǔ)值為-1、Z軸刀補(bǔ)值為0. 5)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. I I. 5和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 2 I)相比較，具體的X刀補(bǔ)值不在X軸向刀補(bǔ)值范圍-0. I 1.5內(nèi)，具體的Z刀補(bǔ)值在Z軸向刀補(bǔ)值范圍-0.2 I內(nèi)，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。實(shí)施例2毛料為外圓c^OOmmX內(nèi)圓高125mm的環(huán)形件,需加工端面和內(nèi)圓,力口工后要求零件高為123±0. 2，內(nèi)圓為0>5181'2。走刀路線為加工端面和內(nèi)圓。加工過程根據(jù)上述條件，X軸向名義尺寸的最大加工余量S xmax=I, Z軸向名義尺寸的最大加工余量S zmax=2，該走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx=O. 2，Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz=O. 4 ;該走刀路線最小X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmin=- 8 xmax=-1 ;最大X軸向的刀補(bǔ)值為I Xmax=ITx / 2=0. I ;最小Z軸向的刀補(bǔ)值為I Zmin=-ITz / 2=-0. 2，最大Z軸向的刀補(bǔ)值為I Zmax= 6 zmax=2 ;根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序；在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍-I
0.I和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 2 2存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中；
在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為-0. 5、Z軸刀補(bǔ)值為1，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ) 值(即X軸刀補(bǔ)值為-0.5、z軸刀補(bǔ)值為1)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀補(bǔ)值范圍-I 0. I和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 2 2)相比較，該具體的X、Z刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為-0. 5、Z軸刀補(bǔ)值為-0. 5，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值(即X軸刀補(bǔ)值為-0. 5、Z軸刀補(bǔ)值為-0. 5)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀補(bǔ)值范圍-I 0. I和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 2 2)相比較，具體的X刀補(bǔ)值在X軸向刀補(bǔ)值范圍-I 0. I內(nèi)，具體的Z刀補(bǔ)值不在Z軸向刀補(bǔ)值范圍-0.2 2內(nèi)，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。實(shí)施例3毛料為外圓cI^GOmmX軸向長20mm凸肩、相鄰?fù)鈭A為C>600mm、總高125mm、內(nèi)圓為中550的環(huán)形件，需加工凸肩外圓和凸肩背面，加工后要求零件高為123±0. 2，凸肩外圓為￠656^，凸肩軸向長16±0. I,相鄰?fù)鈭A為<E>598^3。走刀路線為加工凸肩外圓、凸肩背面和相鄰?fù)鈭A。加工過程根據(jù)上述條件，X軸向名義尺寸的最大加工余量S xmax=2, Z軸向名義尺寸的最大加工余量S zmax=2，該走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx=O. 1，Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz=O. 2 ;該走刀路線最小X軸向的刀補(bǔ)值為IXmin=-ITx / 2=-0. 05 ；最大X軸向的刀補(bǔ)值為€ Xmax= S xmax=2 ;最小Z軸向的刀補(bǔ)值為€ Zmin=-S zmax=_2,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為IZmax=ITz / 2=0. I ;根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序；在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 05 2和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-2 0. I存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中；在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為0. 8、Z軸刀補(bǔ)值為-0. 6，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值(即X軸刀補(bǔ)值為0. 8、Z軸刀補(bǔ)值為-0. 6)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀補(bǔ)值范圍-0. 05 2和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-2 0. I)相比較，該具體的X、Z刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；在加工前，若機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定該走刀路線的具體X軸刀補(bǔ)值為-0. 8、Z軸刀補(bǔ)值為0. 6，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的該走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值(即X軸刀補(bǔ)值為-0. 8、Z軸刀補(bǔ)值為0. 6)，將該具體X、Z刀補(bǔ)值分別與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍(即X軸向的刀 補(bǔ)值范圍-0. 05 2和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍-2 0. I)相比較，具體的X刀補(bǔ)值不在X軸向刀補(bǔ)值范圍-0. 05 2內(nèi)，具體的Z刀補(bǔ)值不在Z軸向刀補(bǔ)值范圍-2 0. I內(nèi)，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。
權(quán)利要求
1.判斷輸入數(shù)控加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法，其特征在于，判斷的步驟如下 1.1、確定被加工零件每個(gè)走刀路線的刀補(bǔ)值范圍 在加工前，找出被加工零件每個(gè)走刀路線的X軸向名義尺寸的最大加工余量S xmax和Z軸向名義尺寸的最大加工余量δ zmax，找出被加工零件每個(gè)走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tx和Z軸向加工尺寸的最小公差I(lǐng)Tz，則該走刀路線的刀補(bǔ)值范圍的確定方法是 I. I. I、確定X軸向的刀補(bǔ)值范圍刀補(bǔ)值的單位為mm; I. I. I. I、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的軸類外表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmin=-ITx / 2;最大X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmax= δ xmax ； I. I. I. 2、當(dāng)該走刀路線在X軸向上加工零件的孔類內(nèi)表面時(shí)最小X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmin=- δ xmax,最大X軸向的刀補(bǔ)值為ξ Xmax=ITx / 2 ； I. I. 2、確定Z軸向的刀補(bǔ)值范圍 I. 1.2. I、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的軸端面或凸肩端面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmin=-ITz / 2,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為IZmax=Szmax; I. I. 2. 2、當(dāng)該走刀路線在Z軸向上加工零件的凸肩背面時(shí)最小Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmin=-δ zmax,最大Z軸向的刀補(bǔ)值為ξ Zmax=ITz / 2 ； I. 2、根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序 I. 3、在加工程序的存儲(chǔ)器中開辟刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元，將X軸向的刀補(bǔ)值范圍和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)到加工程序中的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中； I. 4、在加工前，由機(jī)床操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定每個(gè)走刀路線的具體刀補(bǔ)值，并將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中； I. 5、在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是從數(shù)控機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中提取出待執(zhí)行的某個(gè)走刀路線已輸入的具體刀補(bǔ)值，將該具體刀補(bǔ)值與存儲(chǔ)在刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)單元中的所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍相比較，若該具體刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之內(nèi)，即不小于刀補(bǔ)值范圍的最小值，并不大于刀補(bǔ)值范圍的最大值，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值正確，允許執(zhí)行該走刀路線；若該具體刀補(bǔ)值位于所對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值范圍之外，則判定該刀補(bǔ)值具體刀補(bǔ)值錯(cuò)誤，禁止執(zhí)行該走刀路線，加工程序結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明屬于數(shù)控車工技術(shù)，涉及一種判斷輸入數(shù)控車加工機(jī)床刀補(bǔ)值對(duì)錯(cuò)的方法。其特征在于，判斷的步驟如下確定被加工零件每個(gè)走刀路線的刀補(bǔ)值范圍；根據(jù)被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序；將X軸向和Z軸向的刀補(bǔ)值范圍存儲(chǔ)到加工程序中；將具體刀補(bǔ)值輸入到刀具磨損補(bǔ)償存儲(chǔ)區(qū)中；在加工程序的起始部分增加刀補(bǔ)值判斷模塊。本發(fā)明避免了由于輸入的刀補(bǔ)值錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品超差或報(bào)廢，減少了產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)B23Q15/00GK102862093SQ201210339789
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳惠雯, 湯麗, 唐小平, 任景剛, 余杰, 何堅(jiān), 楊曉彤 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司