專利名稱：板材熱連軋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種板材熱連軋生產(chǎn)方法，該方法的精軋機(jī)組中Fl F5機(jī)架的工作輥在軋制花紋板與軋制平板時(shí)輥型配置相同，即軋制花紋板與軋制平板時(shí)Fl F5機(jī)架的工作輥共用。
背景技術(shù)：
花紋板廣泛應(yīng)用于建筑、造船、交通以及機(jī)械制造等行業(yè)，熱連軋是生產(chǎn)花紋板的主要エ序?；y板與平板的軋制負(fù)荷分配存在明顯差別平板負(fù)荷分配(軋制力或功率分配法)一般從機(jī)架Fl到F6負(fù)荷逐漸減??；對(duì)花紋輥機(jī)架(成品機(jī)架)，為保證花紋板的紋高不小于基板厚度O. 2倍的要求，必須要有足夠大的壓下量。也就是說(shuō)，為了保證花紋板的紋高，軋制花紋板的壓下分配打破了平板常規(guī)的分配規(guī)律，從而破壞了正常的板型平整關(guān)系。因此，這是花紋板軋制與平板軋制本質(zhì)區(qū)別的關(guān)鍵。花紋板軋制研究的方向在滿足從Fl到F6負(fù)荷逐漸減小的基礎(chǔ)上，保證花紋板軋制過(guò)程中板型的平整，消除和避免花紋板軋制過(guò)程的エ藝缺陷。花紋板生產(chǎn)常見(jiàn)的エ藝缺陷是花紋板局部紋高不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，該現(xiàn)象多集中在帶鋼寬度的中部。帶鋼中部紋高小于邊部紋高，說(shuō)明中部變形小于邊部變形。在該情況下，一般伴有雙邊浪出現(xiàn)，其原因有以下兩種情況I)上游機(jī)架來(lái)料凸度過(guò)小。影響因素有F1 F3支承輥磨損后呈凸型；F1 F3工作輥熱凸度偏大。2)花紋輥機(jī)架中間輥縫大于兩邊輥縫。造成中間輥縫大的原因有精軋機(jī)F4 F6支承輥磨損后呈凹型；工作輥的撓曲變形較大。這兩種因素的疊加，造成花紋板兩邊變形大于中間變形，也就是兩邊壓下率大于中間壓下率，邊部花紋高度大于中間花紋高度，這是造成花紋板局部紋高不達(dá)標(biāo)的主要因素，也是導(dǎo)致花紋板出現(xiàn)雙邊浪的主要因素之一。針對(duì)精軋前三架消凸過(guò)大，出F3的帶鋼呈現(xiàn)中間浪的趨勢(shì)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，決定精軋F(tuán)2、F3機(jī)架工作輥上負(fù)輥形；針對(duì)花紋輥機(jī)架中間輥縫大于兩邊輥縫的問(wèn)題，在F6下工作輥上正輥形。典型工作輥輥形配置見(jiàn)表I (參見(jiàn)《浙江冶金》2005年8月第三期，攀鋼熱軋板廠，呂敬東，P22 25)。表I精軋花紋板工作輥輥形配置方案
權(quán)利要求
1.ー種板材熱連軋生產(chǎn)方法，包括加熱、粗軋、精軋和冷卻エ序，其特征在于，在所述精軋エ序中，精軋機(jī)組中，軋制花紋板與軋制平板時(shí)Fl F5機(jī)架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F(xiàn)l工作棍的凸度為_(kāi)0· 12mm -O. 14mm,F2工作棍的凸度為-0. 12mm -O. 14mm,F3工作棍的凸度為-O. 12謹(jǐn) -O. 14mm, F4工作棍的凸度為-O. ICtam -O. 14mm, F5工作棍的凸度為_(kāi)0. ICtam -O. 14臟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，在由當(dāng)前的平板軋制變更為花紋板軋制吋，F(xiàn)l F5機(jī)架的工作輥保持不變，成品機(jī)架F6的工作輥由軋制平板時(shí)使用的工作輥更換為帶有凹槽的工作輥；在由當(dāng)前的花紋板軋制變更為平板軋制吋，F(xiàn)l F5機(jī)架的工作輥保持不變，成品機(jī)架F6的工作輥由軋制花紋板時(shí)使用的花紋輥更換為軋制平板時(shí)使用的工作輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，花紋板軋制時(shí)，所述成品機(jī)架F6軋機(jī)的壓下率是同規(guī)格平板壓下率的I. 5-2. 5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述精軋エ序中，當(dāng)軋制的花紋板規(guī)格為(3. 5 6. 0)mmX (1010 1260)mm,選擇中間還厚為30 35mm時(shí),所述精軋機(jī)組中各架次軋機(jī)的壓下率分配為Fl 30 32%，F(xiàn)2 29 33%，F(xiàn)3 22 27%，F(xiàn)4 21 25%，F(xiàn)5 20 24%，F(xiàn)6 :17 20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精軋機(jī)組中各架次軋機(jī)的壓下率分配存在誤差時(shí)，通過(guò)彎輥力隨機(jī)調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述精軋エ序中，精軋入口溫度為1010 1090°C ;終軋溫度為900 990°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種板材熱連軋生產(chǎn)方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括加熱、粗軋、精軋和冷卻工序，在所述精軋工序中，精軋機(jī)組中，軋制花紋板與軋制平板時(shí)F1～F5機(jī)架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F(xiàn)1工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F(xiàn)2工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F(xiàn)3工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F(xiàn)4工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm，F(xiàn)5工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm。該方法在平板軋制與花紋板軋制互相轉(zhuǎn)換時(shí)，省去了更換F1～F5的工作輥，平均每次可節(jié)省5分鐘，可多軋制鋼材20噸以上，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又進(jìn)一步提高了軋機(jī)生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B21B37/58GK102847709SQ20121034776
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王奉縣, 路峰, 王孝科, 尹翠蘭, 亓偉偉, 楊旭, 趙培林, 孫建衛(wèi), 李四軍, 郝帥 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司