專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)及管道開(kāi)孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開(kāi)孔機(jī)及開(kāi)孔方法，尤其涉及一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)及管道開(kāi)孔方法。
背景技術(shù)：
我公司原有的手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的機(jī)身長(zhǎng)度為1400mm、行程430mm，而我公司在許多實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)原有的開(kāi)孔機(jī)很難滿足高空作業(yè)以及狹小空間內(nèi)的施工實(shí)際需要；同時(shí)由于機(jī)身長(zhǎng)度為1400mm，在實(shí)際操作時(shí)，會(huì)不可避免地發(fā)生機(jī)身晃動(dòng)搖擺的情形，對(duì)母管的承重和母管的穩(wěn)定性也造成一定的影響；并且由于這種開(kāi)孔機(jī)的機(jī)身長(zhǎng)也不利于攜帶。為此，公司進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)備調(diào)研工作。調(diào)研結(jié)果表明，目前在市場(chǎng)上的手動(dòng)開(kāi)孔 機(jī)的最小機(jī)身長(zhǎng)度為1300mm左右,其相應(yīng)的開(kāi)孔行程為360mm左右，與我公司原有的開(kāi)孔機(jī)差距不大，不能解決遇到的問(wèn)題，滿足施工中的實(shí)際需要。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種可縮短機(jī)身，減輕母管承重，增加操作時(shí)母管的穩(wěn)定性，減小施工誤差，便于高空作業(yè)以及狹小空間施工，便于運(yùn)輸?shù)氖謩?dòng)開(kāi)孔機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，這種開(kāi)孔機(jī)縮短了機(jī)身，其最短有效機(jī)身長(zhǎng)度為950mm，行程不變，極大地減輕了母管承重，增加了操作時(shí)母管的穩(wěn)定性，減小了施工誤差，便于高空作業(yè)以及狹小空間施工，便于運(yùn)輸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，包括主軸主軸外套設(shè)有連接絲桿，主軸與連接絲桿間為滑動(dòng)配合；連接絲桿(的靠近刀具安裝螺紋的一端通過(guò)螺紋與法蘭盤(pán)連箱相連，另一端通過(guò)螺紋與同樣套設(shè)在主軸外的第一走刀絲桿相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第一連接絲桿內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第一走刀絲桿的另一端通過(guò)螺紋與套設(shè)于其外的第二走刀絲桿相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第二走刀絲桿內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第二走刀絲桿5的另一端與手輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，且只能相對(duì)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明還提供了一種管道的開(kāi)孔方法，包括如下步驟A)提供一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，該開(kāi)孔機(jī)包括主軸，主軸在一端設(shè)有刀具安裝螺紋，在另一端上設(shè)有凸環(huán)，在凸環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有方向相反的第一推力軸承和第二推力軸承，第一推力軸承和第二推力軸承外套設(shè)有與其配合的手輪，端帽將第一推力軸承和第二推力軸承封閉在手輪中，主軸與手輪通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定地連接在一起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，主軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝在刀具安裝螺紋中的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)管道進(jìn)行切削開(kāi)孔；主軸外套設(shè)有連接絲桿，主軸與連接絲桿間為滑動(dòng)配合；連接絲桿的靠近刀具安裝螺紋的一端通過(guò)螺紋與法蘭盤(pán)連箱相連，另一端通過(guò)螺紋與同樣套設(shè)在主軸外的第一走刀絲桿相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第一連接絲桿內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第一走刀絲桿的另一端通過(guò)螺紋與套設(shè)于其外的第二走刀絲桿相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第二走刀絲桿內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第二走刀絲桿5的另一端與手輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，并只能相對(duì)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
B)確定需開(kāi)孔的位置，清除母管上的防腐層，將法蘭短截垂直、徑向平行焊接在母管線上，將開(kāi)孔閥門(mén)加密封墊與法蘭聯(lián)接緊固，把閘板全部打開(kāi)，確認(rèn)閥門(mén)內(nèi)腔無(wú)障礙物；根據(jù)作業(yè)空間的大小，保持第二走刀絲桿不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一走刀絲桿調(diào)整機(jī)身的長(zhǎng)度，將刀具安裝在二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)的刀具安裝螺紋中，將二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)的法蘭盤(pán)連箱與開(kāi)孔閥門(mén)聯(lián)接緊固，旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行切削，根據(jù)切削的進(jìn)度，旋轉(zhuǎn)第二走刀絲桿進(jìn)刀，待管壁切透后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第二連接絲桿，將刀具提進(jìn)法蘭盤(pán)連箱，關(guān)閉閥門(mén)，卸下該二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)。本發(fā)明提供的二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，不僅包括第一走刀絲桿，還設(shè)置了第二走刀絲桿，有效縮短了機(jī)身長(zhǎng)度，可以大大避免由于機(jī)身過(guò)長(zhǎng)而造成操作時(shí)機(jī)身和母管一起晃動(dòng)的情形，降低母管的承重，提高母管的穩(wěn)定性，減小施工誤差，同時(shí)解決了原本的高空作業(yè)與狹小空間內(nèi)的的開(kāi)孔作業(yè)難題以及運(yùn)輸限制問(wèn)題。
本發(fā)明的第一種較佳實(shí)施方式中，所述第二走刀絲桿通過(guò)螺紋連接在所述第一走刀絲桿上，進(jìn)一步縮短了開(kāi)孔機(jī)的機(jī)身，不僅可以實(shí)現(xiàn)本次發(fā)明的初衷，而且這種開(kāi)孔機(jī)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作空間實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)在母管的垂直開(kāi)孔或水平開(kāi)孔甚至任意角度開(kāi)孔；由于一定開(kāi)孔范圍的開(kāi)孔機(jī)，其軸的行程是受限制的，軸長(zhǎng)則穩(wěn)定性變差，本次創(chuàng)新通過(guò)大幅縮短機(jī)身長(zhǎng)度，少量減少行程的情況下提高了開(kāi)孔機(jī)的穩(wěn)定性，減低了開(kāi)孔位置偏差至±2_;由于機(jī)身縮短，該改進(jìn)的開(kāi)孔機(jī)增大了開(kāi)孔母管壁厚范圍，可在母管開(kāi)最大至DNl50孔，開(kāi)孔壁厚最大至6mm。在本發(fā)明的第二種較佳實(shí)施方式中，所述法蘭盤(pán)連箱和所述連接絲桿間采用螺紋連接；所述連接絲桿和所述第一走刀絲桿間采用螺紋連接；所述第一走刀絲桿和所述第二走刀絲桿間采用螺紋連接；所述第二走刀絲桿和所述手輪間采用螺紋連接；所述手輪和所述端帽間采用螺紋連接。這種連接方式下，整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單省力，有效增加了開(kāi)孔母管壁厚范圍以及母管開(kāi)孔的大小。在本發(fā)明的第三種較佳實(shí)施方式中，所述推力軸承的軸套密封為機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作壓力在O O. 4Mpa范圍內(nèi)的金屬壓力管道的手工開(kāi)孔。本發(fā)明的第四種較佳實(shí)施方式包括4種可調(diào)開(kāi)孔刀，所述可調(diào)開(kāi)孔刀與所述刀具安裝螺紋相連，從而實(shí)現(xiàn)4種不同的開(kāi)孔效果。在本發(fā)明的第五種較佳實(shí)施方式中，所述法蘭盤(pán)連箱為可調(diào)法蘭盤(pán)連箱，有4種不同的型號(hào)，從而滿足4種不同的用戶端球閥耐壓等級(jí)。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖I是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的裝配圖。圖2是法蘭盤(pán)連箱的示意圖。圖3是連接絲桿的示意圖。圖4是第一走刀絲桿的示意圖。圖5是第二走刀絲桿的示意圖。圖6是主軸的示意圖。圖7是手輪的示意圖。
圖8是端帽的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-8所示，I為主軸，2為法蘭盤(pán)連箱，3為連接絲桿，4為第一走刀絲桿，5為第二走刀絲桿，6為手輪，7為端帽，8、9為第一推力軸承和第二推力軸承。如圖1-8所示，主軸I在一端設(shè)有刀具安裝螺紋11，在另一端上設(shè)有凸環(huán)12，在凸環(huán)12的兩側(cè)分別設(shè)置有方向相反的第一推力軸承8和第二推力軸承9。第一推力軸承8和第二推力軸承9外套設(shè)有與其配合的手輪6，端帽7將第一推力軸承8和第二推力軸承9封閉在手輪6中，主軸I與手輪6通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定地連接在一起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6時(shí)，主軸I隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝在刀具安裝螺紋中的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)管道進(jìn)行切削。主軸I外套設(shè)有連接絲桿3，主軸I與連接絲桿3間為滑動(dòng)配合；連接絲桿3的靠近刀具安裝螺紋11的一端通過(guò)螺紋與法蘭盤(pán)連箱2相連，另一端通過(guò)螺紋與同樣套設(shè)在主 軸I外的第一走刀絲桿4相連,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第一連接絲桿4內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第一走刀絲桿3的另一端通過(guò)螺紋與套設(shè)于其外的第二走刀絲桿5相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第二走刀絲桿5內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第二走刀絲桿5的另一端與手輪6可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，并只能相對(duì)手輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣第一走刀絲桿4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),保持第二走刀絲桿5不動(dòng)，隨著第一走刀絲桿4的旋轉(zhuǎn)并向連接絲桿3套進(jìn)，整體機(jī)身長(zhǎng)度變短；第一走刀絲桿4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持第二走刀絲桿5不動(dòng)，隨著第一走刀絲桿4的旋轉(zhuǎn),連接絲桿3從第一絲桿4中退出，整體機(jī)身長(zhǎng)度變長(zhǎng)，因此在實(shí)際施工過(guò)程當(dāng)中可通過(guò)第一走刀絲桿4的旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)身長(zhǎng)度以適應(yīng)作業(yè)空間的需要。當(dāng)?shù)诙叩督z桿5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),第一走刀絲桿4不動(dòng),第二走刀絲桿5向第一走刀絲桿4套進(jìn)，此時(shí)主軸I就向下進(jìn)刀；第二走刀絲桿5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一走刀絲桿4不動(dòng)，并從第二走刀絲桿5退出，此時(shí)主軸I就向上提刀；第二走刀絲桿5與第一走刀絲桿4可同時(shí)旋轉(zhuǎn)，也可一方旋轉(zhuǎn)另一方不動(dòng)，連接絲桿3和第一走刀絲桿4之間、第一走刀絲桿4和第二走刀絲桿5之間以內(nèi)螺紋連接方式實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。綜上，即旋轉(zhuǎn)第一走刀絲桿4可縮短或加長(zhǎng)機(jī)身長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)手輪6時(shí)主軸I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切削作業(yè)，第二走刀絲桿5旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸I進(jìn)刀或提刀。采用本發(fā)明提供的二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行不停輸帶壓開(kāi)孔，不停輸帶壓開(kāi)孔是在生產(chǎn)設(shè)備、管線不停輸?shù)那闆r下，通過(guò)一種專(zhuān)用鉆床，配以法蘭盤(pán)連箱和刀具，與夾板閥、法蘭堵塞配套，采取行之有效的安全措施，進(jìn)行開(kāi)孔和封堵作業(yè)，法蘭開(kāi)孔處配置管線。該技術(shù)采取機(jī)械切削套料方式開(kāi)孔，特別適用于易燃易爆液態(tài)介質(zhì)管路上開(kāi)孔，控制開(kāi)孔切削參數(shù)或采用特殊的冷卻方式，也適用于易燃易爆氣態(tài)管路作業(yè)。在煤氣或化工管道施工過(guò)程中，對(duì)于新舊管線連接時(shí)，傳統(tǒng)的方法是將所有涉及的管線與投入的管線之間隔斷閥門(mén)關(guān)閉，進(jìn)行吹掃、置換，然后用氣焊、鋸、鉆等開(kāi)孔方法，將新舊管線進(jìn)行連接，此施工方法技術(shù)比較成熟，但是存在較多的安全隱患，且由于停產(chǎn)、吹掃管道所造成的經(jīng)濟(jì)損失也十分巨大。帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)是在不停產(chǎn)的情況下實(shí)施不動(dòng)火連接，無(wú)介質(zhì)泄漏，事故隱患少，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，與停產(chǎn)動(dòng)火連接管線相比，既保證生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，又產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
如下(I)、開(kāi)孔位置的選擇在設(shè)備和管線上進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，依照以下幾點(diǎn)a.開(kāi)孔位置為非應(yīng)力集中區(qū)，非焊縫；b.開(kāi)孔位置選在管線固定管托附近；(2)開(kāi)孔施工步驟如下a.焊接法蘭、短截確定需開(kāi)孔的位置，清除母管上的防腐層，將法蘭短截垂直、徑向平行焊接在母管線上，本操作需管道內(nèi)保持穩(wěn)定的正壓，電焊人員具備帶壓焊接能力即可順利完成； b.安裝開(kāi)孔閥門(mén)將開(kāi)孔閥門(mén)加密封墊與法蘭聯(lián)接緊固，把閘板全部打開(kāi).確認(rèn)閥門(mén)內(nèi)腔無(wú)障礙物.即進(jìn)行下一步驟；c.開(kāi)孔、連頭將刀具、法蘭盤(pán)連箱與開(kāi)孔機(jī)組裝完好后，與開(kāi)孔閥門(mén)聯(lián)接緊固，進(jìn)行試壓，確保各連接處無(wú)滲漏，即可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，待管壁切透后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，將刀具提進(jìn)法蘭盤(pán)連箱，關(guān)閉閥門(mén)，卸下開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔作業(yè)結(jié)束，此時(shí)即可將新增管線與閥門(mén)通過(guò)法蘭連接緊固，打開(kāi)閥門(mén)，便能投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。另一種不采用閥門(mén)的旁路連接方式開(kāi)孔方法，步驟如下(I)、開(kāi)孔位置的選擇在設(shè)備和管線上進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，依照以下幾點(diǎn)a.開(kāi)孔位置為非應(yīng)力集中區(qū)，非焊縫；b.開(kāi)孔位置選在管線固定管托附近；(2)開(kāi)孔施工步驟如下a.焊接法蘭、短截確定需開(kāi)孔的位置，清除母管上的防腐層，將法蘭短截垂直、徑向平行焊接在母管線上，本操作需管道內(nèi)保持穩(wěn)定的正壓，電焊人員具備帶壓焊接能力即可順利完成；b.安裝開(kāi)孔閥門(mén)將開(kāi)孔閥門(mén)加密封墊與法蘭聯(lián)接緊固，把閘板全部打開(kāi).確認(rèn)閥門(mén)內(nèi)腔無(wú)障礙物，即進(jìn)行下一步驟；c.開(kāi)孔、連頭將刀具、法蘭盤(pán)連箱與開(kāi)孔機(jī)組裝完好后，與旁路管線聯(lián)接緊固，進(jìn)行試壓，確保各連接處無(wú)滲漏，即可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，待管壁切透后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，將刀具提進(jìn)法蘭盤(pán)連箱，卸下開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔作業(yè)結(jié)束。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道的開(kāi)孔方法，其特征在于包括如下步驟 A)提供一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，該開(kāi)孔機(jī)包括主軸(1)， 主軸I在一端設(shè)有刀具安裝螺紋(11)，在另一端上設(shè)有凸環(huán)(12)，在凸環(huán)(12)的兩側(cè)分別設(shè)置有方向相反的第一推力軸承(8)和第二推力軸承(9)，第一推力軸承(8)和第二推力軸承(9)外套設(shè)有與其配合的手輪￠)，端帽(7)將第一推力軸承(8)和第二推力軸承(9)封閉在手輪￠)中，主軸(I)與手輪(6)通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定地連接在一起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(6)時(shí)，主軸(I)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝在刀具安裝螺紋(11)中的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)管道進(jìn)行切削開(kāi)孔； 主軸(I)外套設(shè)有連接絲桿(3)，主軸(I)與連接絲桿(3)間為滑動(dòng)配合；連接絲桿(3)的靠近刀具安裝螺紋(11)的一端通過(guò)螺紋與法蘭盤(pán)連箱(2)相連，另一端通過(guò)螺紋與同樣套設(shè)在主軸(I)外的第一走刀絲桿(4)相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第一連接絲桿(4)內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第一走刀絲桿(3)的另一端通過(guò)螺紋與套設(shè)于其外的第二走刀絲桿(5)相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第二走刀絲桿(5)內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第二走刀絲桿5的另一端與手輪(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，并只能相對(duì)手輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)； B)確定需開(kāi)孔的位置，清除母管上的防腐層，將法蘭短截垂直、徑向平行焊接在母管線上，將開(kāi)孔閥門(mén)加密封墊與法蘭聯(lián)接緊固，把閘板全部打開(kāi)，確認(rèn)閥門(mén)內(nèi)腔無(wú)障礙物；根據(jù)作業(yè)空間的大小，保持第二走刀絲桿(5)不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一走刀絲桿(4)調(diào)整機(jī)身的長(zhǎng)度，將刀具安裝在二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)的刀具安裝螺紋中，將二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)的法蘭盤(pán)連箱(2)與開(kāi)孔閥門(mén)聯(lián)接緊固，旋轉(zhuǎn)手輪(6)進(jìn)行切削，根據(jù)切削的進(jìn)度，旋轉(zhuǎn)第二走刀絲桿(5)進(jìn)刀，待管壁切透后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第二連接絲桿(5)，將刀具提進(jìn)法蘭盤(pán)連箱(2)，關(guān)閉閥門(mén)，卸下該二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)。
2.一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，包括主軸1，其特征在于 主軸I在一端設(shè)有刀具安裝螺紋11，在另一端上設(shè)有凸環(huán)(12)，在凸環(huán)(12)的兩側(cè)分別設(shè)置有方向相反的第一推力軸承(8)和第二推力軸承(9)，第一推力軸承(8)和第二推力軸承(9)外套設(shè)有與其配合的手輪￠)，端帽(7)將第一推力軸承(8)和第二推力軸承9密封在手輪(6)中，主軸(I)與手輪(6)通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定地連接在一起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(6)時(shí)，主軸(I)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝在刀具安裝螺紋(11)中的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)管道進(jìn)行切削開(kāi)孔； 主軸I外套設(shè)有連接絲桿(3)，主軸(I)與連接絲桿(3)間為滑動(dòng)配合；連接絲桿(3)的靠近刀具安裝螺紋(11)的一端通過(guò)螺紋與法蘭盤(pán)連箱(2)相連，另一端通過(guò)螺紋與同樣套設(shè)在主軸(I)外的第一走刀絲桿(4)相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第一連接絲桿(4)內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第一走刀絲桿(3)的另一端通過(guò)螺紋與套設(shè)于其外的第二走刀絲桿(5)相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可在第二走刀絲桿(5)內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；第二走刀絲桿5的另一端與手輪(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，且只能相對(duì)手輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)，包括主軸，法蘭盤(pán)連箱，連接絲桿，第一走刀絲桿，第二走刀絲桿，手輪，端帽，推力軸承和刀具安裝螺紋。本發(fā)明提供的二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)縮短了機(jī)身，極大地減輕了母管承重，增加了操作時(shí)母管的穩(wěn)定性，減小了施工誤差，便于高空作業(yè)以及狹小空間施工，便于運(yùn)輸，非常適用于實(shí)際施工。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了基于二級(jí)套開(kāi)孔機(jī)的開(kāi)孔辦法，涉及開(kāi)孔位置的選擇和施工步驟，具有良好的施工效果。
文檔編號(hào)B23B41/08GK102962492SQ20121044807
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者鄔士圣, 王智笑, 李廣遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海煤氣第二管線工程有限公司