專利名稱：管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工、給排水等工業(yè)管道投產(chǎn)連頭、流程改造、更換管段等施工過程的專用設(shè)備。
目前，國內(nèi)外在管道施工過程中所采用的管道開孔機(jī)雖能完成不停輸帶壓開孔作業(yè)，但都有一定的局限性。其中，有的開孔機(jī)采用液壓傳動，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；有的只能在小口徑管道上使用而不能切割大口徑管道；有的不能保證切割面光滑，或者存在不能使切割下的原管段在作業(yè)完工后復(fù)位、滿足通球要求等缺陷；有的采用爆炸法，但不能切割與主管內(nèi)徑相等的孔口。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)，此種開孔機(jī)可以用于各種口徑、各種輸送介質(zhì)、各種材質(zhì)管道或容器設(shè)備的開孔，能在管道不停輸帶壓條件下安全可靠地進(jìn)進(jìn)開孔作業(yè)，并可克服現(xiàn)有開孔機(jī)械和方法的種種缺陷。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。它由保護(hù)套(1)、護(hù)欄(2)、支座(3)、管狀機(jī)體(4)、機(jī)座(5)、連箱(6)、筒刀(9)、中心鉆頭(10)、手輪(11)、杠(12)、絲母壓蓋(13)、軸承(14)、空心軸(15)、雙向推力軸承(16)、小傘齒輪(17)、減速機(jī)(18)、電動機(jī)(19)、大傘齒輪(20)、V型油封(21)、銅套(22)和鉆銑刀桿(23)組成。其結(jié)構(gòu)和組裝特征如下管狀機(jī)體(4)內(nèi)裝置有空心軸(15)，其上端裝有軸承(14)，空心軸(15)內(nèi)裝置有鉆銑刀桿(23)，通過導(dǎo)向鍵連接，可上下滑動并隨空心軸一起轉(zhuǎn)動；鉆銑刀桿(23)上端與絲杠(12)下端相連，其間設(shè)有雙向推力軸承(16)；絲杠(12)上部穿過與機(jī)體(4)上端用螺栓相連的絲母壓蓋(13)，絲杠(12)上端裝有手輪(11)；機(jī)體(4)下端與機(jī)座(5)用螺栓相連，機(jī)體(4)、機(jī)座(5)一側(cè)設(shè)有支座(3)，支座(3)上部設(shè)有護(hù)欄(2)，機(jī)座(5)上裝置有減速機(jī)(18)和電動機(jī)(19)，兩者相連，減速機(jī)(18)輸出軸裝有小傘輪(17)伸入機(jī)體內(nèi)，與裝置在空心軸(15)上的大傘齒輪(20)嚙合，機(jī)座(5)下端用螺栓與連箱(16)相連，鉆銑刀桿(23)穿過機(jī)座(5)有V型油封(21)密封和銅套(22)支承定位，鉆銑刀桿(23)下端與筒刀(9)和中心鉆頭(10)相連。采用該開孔機(jī)進(jìn)行開孔作業(yè)時，先在管道待開孔部位焊接一特制的短節(jié)或四向三通(8)，再安裝開孔閘閥或夾板閥(7)，然后將開孔機(jī)安裝在其上方。整體試壓合格后，開動電動機(jī)(19)，經(jīng)減速機(jī)(18)減速后將動力傳遞給小傘齒輪(17)，再由大傘齒輪(20)將水平轉(zhuǎn)動變?yōu)榇怪鞭D(zhuǎn)動，并帶動空心軸(15)及與之連接的鉆銑刀桿(23)、筒刀(9)和中心鉆頭(10)旋轉(zhuǎn)。開孔前轉(zhuǎn)動手輪(11)將鉆銑刀桿(23)下移到使中心鉆頭鉆尖接觸到管道頂面。開機(jī)開孔，轉(zhuǎn)動手輪(11)先鉆開定位孔，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪(11)進(jìn)刀，使筒刀(9)套切管道，進(jìn)刀量由手輪(11)控制，直至將套料片或管段切下為止。開完孔后，反方向轉(zhuǎn)動手輪(11)將鉆銑刀桿(23)收回，筒刀(9)、中心鉆頭(10)隨之提到連箱(6)里，套切下來的料片或管段卡在中心鉆頭上也被帶出；關(guān)閉開孔閘閥或夾板閥(7)，放壓后將開孔機(jī)拆除。至此，開孔作業(yè)完畢，可繼續(xù)下道工序。
本實(shí)用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，利用此種開孔機(jī)可根據(jù)不同管道口徑和開孔工藝要求，選用不同尺寸的開孔筒刀和中心鉆頭，輔以不同尺寸的特制短節(jié)、四向三通和開孔閥門，在不停輸帶壓條件下進(jìn)行一般的管道連頭和各種封堵開孔作業(yè)。特別是該開孔機(jī)已實(shí)現(xiàn)系列化，可適用各種口徑(DN15-1500mm)，并能開出與被切管道同口徑的孔，使用效果大大優(yōu)于現(xiàn)有不停輸帶壓管道開孔裝置，宜于廣泛推廣應(yīng)用。


圖1、圖2分別為本實(shí)用新型在管道連頭開孔和封堵開孔狀態(tài)時的總體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，
圖1中的標(biāo)號(7)為開孔閘閥，標(biāo)號(8)為短節(jié)，標(biāo)號(24)為套料片；圖2中的標(biāo)號(7)為夾板閥，標(biāo)號(8)為四向三通，標(biāo)號(24)為套料管段；
圖1、2中標(biāo)號(25)均為待開孔的管道。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型中，管狀機(jī)體(4)為一直徑上小下大的圓管，其一側(cè)開有供伸入傳動軸用的圓孔，筒刀(9)呈圓筒形，下部筒口沿圓周均布有鋸齒形刀口，每一刀口上鑲有硬質(zhì)合金刀塊，筒刀頂面設(shè)有中心孔和多個沿圓周均布的連接用螺孔，筒體上均布有數(shù)十個孔眼，作為開孔時介質(zhì)流通的通道。中心鉆頭(10)呈園柱形，上端帶陽螺紋與鉆銑刀桿(23)相連，下端用磨擦焊焊接有兩個呈118度角的切削刃，切削刃上方裝有3個“”形自鎖銷。
權(quán)利要求1.一種管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)，由保護(hù)套(1)、護(hù)欄(2)、支座(3)、管狀機(jī)體(4)、機(jī)座(5)、連箱(6)、筒刀(9)、中心鉆頭(10)、手輪(11)、絲杠(12)、絲母壓蓋(13)、軸承(14)、空心軸(15)、雙向推力軸承(16)、大、小傘齒輪(20)、(17)、減速機(jī)(18)、電動機(jī)(19)、V型油封(21)、銅套(22)和鉆銑刀桿(23)組成，其特征在于管狀機(jī)體(4)內(nèi)裝置有空心軸(15)，其上端裝有軸承(14)，空心軸(15)內(nèi)裝置有鉆銑刀桿(23)，通過導(dǎo)向鍵連接，可上下滑動并隨空心軸一起轉(zhuǎn)動，鉆銑刀桿(23)上端與絲杠(12)下端相連，其間設(shè)有雙向推力軸承(16)；絲杠(12)上部穿過與機(jī)體(4)上端用螺栓相連的絲母壓蓋(13)，絲杠(12)上端裝有手輪(11)，機(jī)體(4)下端與機(jī)座(5)用螺栓相連，機(jī)體(4)、機(jī)座(5)一側(cè)設(shè)有支座(3)，支座(3)上部設(shè)有護(hù)欄(2)；機(jī)座(5)上裝置有減速機(jī)(18)和電動機(jī)(19)，兩者相連，減速機(jī)(18)輸出軸裝有小傘齒輪(17)伸入機(jī)體(4)內(nèi)，與裝置在空心軸(15)上的大傘齒輪(20)嚙合，機(jī)座(5)下端用螺栓與連箱(6)相連，鉆銑刀桿(23)穿過機(jī)座(5)有V型油封(21)密封和銅套(22)支承定位，鉆銑刀桿(23)下端與筒刀(9)和中心鉆頭(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)，其特征在于，筒刀(9)圓筒形，下部筒口沿圓周均布有鋸齒形刀口，每刀口上鑲有硬質(zhì)合金塊，筒體上均布有數(shù)十個孔眼，頂面上設(shè)有中心孔和多個沿圓周均布的螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)，其特征在于，中心鉆頭(10)呈圓柱形，上端帶陽螺紋，下端焊接有兩個切削刃，切削刃上方裝有3個“”形自鎖銷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工、給排水等工業(yè)管道投產(chǎn)連頭、流程改造、更換管段等施工過程的管道不停輸帶壓電動開孔機(jī)。該裝置由保護(hù)套(1)、護(hù)欄(2)、支座(3)、管狀機(jī)體(4)、機(jī)座(5)、連箱(6)、筒刀(9)、中心鉆頭(10)、手輪(11)、絲杠(12)、絲母壓蓋(13)、軸承(14)、空心軸(15)、雙向推力軸承(16)、大、小傘齒輪(20)、(21)、減速機(jī)(18)、電動機(jī)(19)、V型油封(21)、銅套(22)和鉆銑刀桿(23)組成。利用此種開孔機(jī)可根據(jù)不同管道口徑(DN15—1500mm)和開孔工藝要求,在不停輸帶壓條件下進(jìn)行一般的管道連頭和各種封堵開孔作業(yè)。
文檔編號B23B41/00GK2279231SQ9622586
公開日1998年4月22日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者陳繼勝, 李明義, 馮云庭 申請人:遼河石油勘探局勘察設(shè)計研究院