一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，包括第二底部支桿（5），第二底部支桿（5）中間位置與第一底部支桿（2）一端連接固定，所述的第一底部支桿（2）的另一端固定有一根豎直的第二支撐架（4），第二支撐架（4）下部為長(zhǎng)方體、上部截面為倒三角形，第二底部支桿（5）兩端各固定有一根第一支撐架（1），第一支撐架（1）下部為豎直桿、上部呈90°折彎的水平桿，第一支撐架（1）、第一底部支桿（2）、第二支撐架（4）和第二底部支桿（5）的四周表面上都開有軸向的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制，換模快速、穩(wěn)定可靠；減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬工裝模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換 模工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 激光焊接生產(chǎn)換模過程中，工人從模具安放區(qū)搬移至現(xiàn)設(shè)備區(qū)，再抬起安裝，完成 換模操作，整個(gè)過程都是手工完成，非常的耗時(shí)耗力。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，以 解決手工換模的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下的問題。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種激光焊接胎模支架自 動(dòng)換模工裝，包括第二底部支桿，第二底部支桿中間位置與第一底部支桿一端連接固定，所 述的第一底部支桿的另一端固定有一根堅(jiān)直的第二支撐架，第二支撐架下部為長(zhǎng)方體、上 部截面為倒三角形，第二底部支桿兩端各固定有一根第一支撐架，第一支撐架下部為堅(jiān)直 桿、上部呈90°折彎的水平桿，第一支撐架、第一底部支桿、第二支撐架和第二底部支桿的 四周表面上都開有軸向的加強(qiáng)筋。
[0005] 所述的第二底部支桿中間位置與第一底部支桿一端通過第二連接件和螺釘連接 固定，且第一底部支桿一端兩側(cè)與第二底部支桿中間位置之間連接固定有三角固定架。 [0006] 所述的第二底部支桿兩端通過第二連接件各固定有一根第一支撐架。
[0007] 改裝前的流程是因?yàn)橐慌_(tái)激光要相對(duì)應(yīng)數(shù)種產(chǎn)品，如果要換胎模時(shí)需要人工進(jìn)行 更換，因?yàn)樘ツ］^重，為了安全需要二個(gè)操作。改裝后的胎模平時(shí)是放在胎模支架上當(dāng)需要 更換時(shí)操作工打到換模模式，在操作面板上選擇所需要更換的胎模的相對(duì)鍵，機(jī)器會(huì)自動(dòng) 換取相對(duì)應(yīng)的胎模。通過設(shè)備自動(dòng)換模減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了由于工人操作失 誤帶來的設(shè)備損害，提高了換模速度及穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。
[0008] 有益效果
[0009] 本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制，換?？焖?、穩(wěn)定可靠；減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型總裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 如圖1所示，一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，包括第一支撐架1，第一底部 支桿2,第一連接件3,第二支撐架4,第二底部支桿5,第二連接件6,三角固定架7,第二底 部支桿5中間位置與第一底部支桿2 -端連接固定，所述的第一底部支桿2的另一端通過 第一連接件3固定有一根堅(jiān)直的第二支撐架4,第二支撐架4下部為長(zhǎng)方體、上部截面為倒 三角形，第二底部支桿5兩端各固定有一根第一支撐架1，第一支撐架1下部為堅(jiān)直桿、上部 呈90°折彎的水平桿，第一支撐架1、第一底部支桿2、第二支撐架4和第二底部支桿5的四 周表面上都開有軸向的加強(qiáng)筋。
[0014] 所述的第二底部支桿5中間位置與第一底部支桿2 -端通過第二連接件6和螺釘 連接固定，且第一底部支桿2 -端兩側(cè)與第二底部支桿5中間位置之間連接固定有三角固 定架7。
[0015] 所述的第二底部支桿5兩端通過第二連接件6各固定有一根第一支撐架1。
[〇〇16] 改裝前的流程是因?yàn)橐慌_(tái)激光要相對(duì)應(yīng)數(shù)種產(chǎn)品，如果要換胎模時(shí)需要人工進(jìn)行 更換，因?yàn)樘ツ］^重，為了安全需要二個(gè)操作。改裝后的胎模平時(shí)是放在胎模支架上當(dāng)需要 更換時(shí)操作工打到換模模式，在操作面板上選擇所需要更換的胎模的相對(duì)鍵，機(jī)器會(huì)自動(dòng) 換取相對(duì)應(yīng)的胎模。
【權(quán)利要求】
1. 一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，包括第二底部支桿（5)，第二底部支桿（5)中 間位置與相互垂直的第一底部支桿（2) -端連接固定，其特征是：所述的第一底部支桿（2) 的另一端固定有一根堅(jiān)直的第二支撐架（4)，第二支撐架（4)下部為長(zhǎng)方體、上部截面為倒 三角形，第二底部支桿（5)兩端各固定有一根第一支撐架（1)，第一支撐架（1)下部為堅(jiān)直 桿、上部呈90°折彎的水平桿，第一支撐架（1)、第一底部支桿（2)、第二支撐架（4)和第二 底部支桿（5)的四周表面上都開有軸向的加強(qiáng)筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，其特征是：所述的第 二底部支桿（5)中間位置與第一底部支桿（2)-端通過第二連接件（6)和螺釘連接固定，且 第一底部支桿（2)與第二底部支桿（5)連接處連接固定有三角固定架（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接胎模支架自動(dòng)換模工裝，其特征是：所述的第 二底部支桿（5)兩端通過第二連接件（6)各固定有一根第一支撐架（1)。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK203843376SQ201420179217
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】鐘松洋, 胡光裕 申請(qǐng)人:延鋒汽車飾件系統(tǒng)寧波有限公司