鉆孔工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉆孔工裝。本實(shí)用新型鉆孔工裝，包括，兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼。本實(shí)用新型能夠?qū)Σ灰?guī)則鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉆孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)，尤其涉及一種鉆孔工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前抽油機(jī)用的曲柄平衡塊為不規(guī)則鑄件，根據(jù)要求需對(duì)鑄件底面進(jìn)行銑平，并在平面上進(jìn)行鉆孔及锪孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用鏜床對(duì)鑄件進(jìn)行臥式鉆孔、锪孔，但由于鏜床加工完成鉆孔底面后，需重新對(duì)孔洞劃線(xiàn)定位，鏜床上劃線(xiàn)定位困難，鉆孔效率低下。
[0003]為了避免上述問(wèn)題，還可以采用鉆床進(jìn)行鉆孔、锪孔，但是由于鑄件為不規(guī)則鑄件、鑄件尺寸較大，無(wú)法直接在鉆床上進(jìn)行夾裝、鑄件固定困難。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題是，使用鉆床進(jìn)行鉆孔、锪孔時(shí)鑄件固定困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種鉆孔工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔時(shí)鑄件固定困難的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種鉆孔工裝，包括:
[0007]兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼。
[0008]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述兩根槽鋼都為活動(dòng)槽鋼。
[0009]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
[0010]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述工裝臺(tái)架為凹形型鋼焊接而成的活動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0011]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述待鉆孔的鑄件為不規(guī)則鑄件。
[0012]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述多個(gè)壓塊通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上。
[0013]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述固定頂絲的數(shù)量根據(jù)所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
[0014]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述工裝臺(tái)架的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0015]在本實(shí)用新型中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
[0016]本實(shí)用新型鉆孔工裝，包括，兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼，能夠?qū)Σ灰?guī)則鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔，以克服現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔時(shí)鑄件固定困難的問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]圖1A為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0020]圖2為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2A為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0022]圖3為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]1:槽鋼；
[0025]2:工裝臺(tái)架；
[0026]3:固定頂絲；
[0027]4:壓塊；
[0028]5:锪孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]圖1為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖1A為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖二，圖2為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一，圖2A為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二，圖3為本實(shí)用新型鉆孔工裝實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]如圖1所示,本實(shí)施例的鉆孔工裝,包括:
[0032]兩根槽鋼1、工裝臺(tái)架2、多個(gè)固定頂絲3、多個(gè)壓塊4 ;其中，所述壓塊4將所述工裝臺(tái)架2的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼I平行放置在所述工裝臺(tái)架2上；所述槽鋼I上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架2的內(nèi)部；所述固定頂絲3對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架2的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼I的至少一根為活動(dòng)槽鋼。
[0033]圖1中虛線(xiàn)所示的結(jié)構(gòu)為所述待鉆孔的鑄件。
[0034]本實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
[0035]本實(shí)施例的鉆孔工裝，主要是針對(duì)不規(guī)則鑄件進(jìn)行反鉆孔和反锪孔的，不規(guī)則鑄件曲柄平衡塊在銑床上進(jìn)行底面加工，完成后，利用模板進(jìn)行銑完后的平面進(jìn)行劃線(xiàn)，提高劃線(xiàn)效率，減少了人員劃線(xiàn)的時(shí)間。采用本實(shí)施例的鉆孔工裝，能將不規(guī)則形狀的鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔。
[0036]锪孔是一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)斷面等。锪孔時(shí)使用的刀具稱(chēng)為锪鉆，一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺(tái)斷面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位式刀片，用鑲齒或機(jī)夾的方法，固定在刀體上制成。锪鉆導(dǎo)柱的作用是導(dǎo)向，以保證被锪沉頭孔與原有孔同軸。
[0037]锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線(xiàn)的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來(lái)，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線(xiàn)垂直，能使連接螺栓(或螺母)的端面與連接件保持良好接觸。
[0038]具體來(lái)說(shuō)，如圖1、2所示，圖2為圖1所示的鉆孔工裝從右往左看的側(cè)視圖，鉆孔工裝由兩根槽鋼1、工作臺(tái)架2、多個(gè)固定頂絲3、多個(gè)壓塊4，工作臺(tái)架2可以為型鋼焊接而成；壓塊4為將工裝臺(tái)架2的底部固定在鉆臺(tái)上；將鑄件加工面朝上，即鉆孔面朝上，吊入固定好的工裝臺(tái)架2后，用于將鑄件鉆孔面進(jìn)行鉆孔、锪孔，兩根槽鋼I平行橫擔(dān)在工裝臺(tái)架2上，放入鑄件之前，將其中一個(gè)活動(dòng)槽鋼抬起，放入鑄件之后，再將活動(dòng)槽鋼放下，使槽鋼I橫擔(dān)在工裝臺(tái)架2上，鑄件放置在槽鋼上，即鑄件的上部可以搭在槽鋼的凹形槽里，活動(dòng)槽鋼利用鑄件的自重進(jìn)行固定；最后采用固定頂絲3對(duì)伸入工裝臺(tái)架2內(nèi)的鑄件部分進(jìn)行固定。
[0039]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述兩根槽鋼I都為活動(dòng)槽鋼。
[0040]活動(dòng)槽鋼方便在將待鉆孔的鑄件放入所述工裝臺(tái)架時(shí)更方便。
[0041]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述工裝臺(tái)架為凹形型鋼焊接而成的活動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0042]所述凹形型鋼為“[”形。
[0043]槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過(guò)0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
[0044]槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。
[0045]如圖1A、2A中所示工裝臺(tái)架2的尺寸例如可以設(shè)置為高度1170mm，長(zhǎng)度852mm，夕卜部寬度646mm,所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部寬度為550mm。
[0046]圖3為鉆孔工裝的俯視結(jié)構(gòu)圖，圖3中的5為锪孔。
[0047]如圖3所示，鉆孔工裝包括:兩根槽鋼1、工作臺(tái)架2、多個(gè)固定頂絲3、多個(gè)壓塊4，工作臺(tái)架2可以為型鋼焊接而成；壓塊4為將工裝臺(tái)架2的底部固定在鉆臺(tái)上；將鑄件加工面朝上，即鉆孔面朝上，吊入固定好的工裝臺(tái)架2后，用于將鑄件鉆孔面進(jìn)行鉆孔、锪孔，兩根槽鋼I平行橫擔(dān)在工裝臺(tái)架2上，鑄件放置在槽鋼上，即鑄件的上部可以搭在槽鋼的凹形槽里；固定頂絲3用于對(duì)伸入工裝臺(tái)架2內(nèi)的鑄件部分進(jìn)行固定。
[0048]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述待鉆孔的鑄件為不規(guī)則鑄件。
[0049]在本實(shí)用新型中，還可以針對(duì)其他鑄件如規(guī)則鑄件進(jìn)行固定以便于鉆孔或锪孔，并不以此為限。
[0050]本實(shí)用新型所述待鉆孔的鑄件主要是針對(duì)不規(guī)則鑄件，例如抽油機(jī)用的曲柄平衡塊，抽油機(jī)是開(kāi)采石油的一種機(jī)器設(shè)備，俗稱(chēng)“磕頭機(jī)”，通過(guò)加壓的辦法使石油出井。當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，油管彈性收縮向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)械解堵采油器向上運(yùn)動(dòng)，撞擊滑套產(chǎn)生振動(dòng)；同時(shí)，正向單流閥關(guān)閉，變徑活塞總成封堵油當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，油管彈性伸長(zhǎng)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)械解堵采油器向下運(yùn)動(dòng)，撞擊滑套產(chǎn)生振動(dòng)；同時(shí)，反向單流閥部分關(guān)閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環(huán)形油道，使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū)，這一運(yùn)動(dòng)又對(duì)地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力。
[0051]本實(shí)施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼，能夠?qū)Σ灰?guī)則鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設(shè)備。
[0052]下面采用幾個(gè)具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0053]在本實(shí)用新型實(shí)施例二中，在實(shí)施例一的所述鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述多個(gè)壓塊4通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架2的底部固定在鉆臺(tái)上。
[0054]具體來(lái)說(shuō)，如圖1、2所示，所述多個(gè)壓塊4通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架2的底部固定在鉆臺(tái)上。
[0055]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述固定頂絲3的數(shù)量根據(jù)所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
[0056]尺寸越大，所述固定頂絲3的數(shù)量越多。
[0057]用固定頂絲頂住所述待鉆孔的鑄件，使所述待鉆孔的鑄件不能來(lái)回移動(dòng)。
[0058]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述工裝臺(tái)架2的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0059]如圖3所示，所述工裝臺(tái)架2的橫截面為長(zhǎng)方形，例如如圖1A、2A所示，長(zhǎng)度852臟，寬度646臟。
[0060]在本實(shí)用新型中，所述工裝臺(tái)架2的大小和形狀僅舉例說(shuō)明，并不以此為限。
[0061]本實(shí)施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼，所述多個(gè)壓塊通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述固定頂絲的數(shù)量根據(jù)所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定；所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上，能夠?qū)Σ灰?guī)則鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設(shè)備。
[0062]在本實(shí)用新型實(shí)施例三中，在實(shí)施例一、二的所述鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式是，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
[0063]均勻分布，使所述待鉆孔的鑄件受力均勻，能更好的將所述待鉆孔的鑄件進(jìn)行固定。
[0064]本實(shí)用新型實(shí)施例的鉆孔工裝可以在Z3063X20/1型鉆床上進(jìn)行不規(guī)則鑄件抽油機(jī)曲柄平衡塊進(jìn)行鉆孔、锪孔。
[0065]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0066]鉆床根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類(lèi):
[0067]1、立式:
[0068]工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。
[0069]2、臺(tái)式:
[0070]簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12?15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來(lái)加工小型工件的小孔等。
[0071]3、搖臂式:
[0072]主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。
[0073]4、深孔鉆床:
[0074]用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔)的專(zhuān)門(mén)化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過(guò)于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。
[0075]5、中心孔鉆床:用于加工軸類(lèi)零件兩端的中心孔。
[0076]6、銑鉆床:工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
[0077]7、臥式鉆床:主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時(shí)加工。
[0078]2013年7月，該鉆孔工裝在吐哈油田機(jī)械廠上得到試用。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，該鉆孔工裝能夠滿(mǎn)足于不規(guī)則鑄件曲柄平衡塊在鉆床上鉆孔和反锪孔的需求，并且由于采用模板劃線(xiàn)，減少劃線(xiàn)時(shí)間，同時(shí)鉆床的鉆孔效率優(yōu)于鍵床，大大的提聞了操作效率，效率提聞將近I倍。
[0079]本實(shí)施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼，所述多個(gè)壓塊通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述固定頂絲的數(shù)量根據(jù)所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定；所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上，能夠?qū)Σ灰?guī)則鑄件夾裝、固定在現(xiàn)有鉆床設(shè)備，利用鉆床進(jìn)行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設(shè)備。
[0080]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔工裝，其特征在于，包括: 兩根槽鋼、工裝臺(tái)架、多個(gè)固定頂絲、多個(gè)壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺(tái)架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部；所述固定頂絲對(duì)所述鑄件的延伸入所述工裝臺(tái)架的內(nèi)部的部分進(jìn)行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動(dòng)槽鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述兩根槽鋼都為活動(dòng)槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述工裝臺(tái)架為凹形型鋼焊接而成的活動(dòng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述待鉆孔的鑄件為不規(guī)則鑄件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述多個(gè)壓塊通過(guò)螺釘將所述工裝臺(tái)架的底部固定在鉆臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述固定頂絲的數(shù)量根據(jù)所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述工裝臺(tái)架的橫截面為長(zhǎng)方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204108702SQ201420527048
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】鄧興平, 楊衛(wèi)星, 蔣寶軍, 劉暉, 朱雪萍, 聶新紅, 王寶陽(yáng), 李乙朝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司