本發(fā)明涉及催化劑加工設備技術領域，尤其是涉及一種催化劑整形組件。

背景技術：

催化劑制備行業(yè)中的催化劑整形技術是對于條形的催化劑處理?，F(xiàn)有技術中的催化劑整形技術通常采用機械設備在一個相對較小的空間內將催化劑擠成條形，擠出的條形物料再通過直條機被拉直、被切斷為催化劑短條，后在通過擺條機擺條整齊被切粒機切粒，完成工作。

對與異形催化劑處理通常采用手工切割和人工加料機器切割的方式，使其切割為有規(guī)則的長度。

在上述技術處理方式中存在以下缺點：1、工序繁瑣，增加制造成本；2、自動化程度低，需要人工勞動力，且會存在切割誤差；3、工序復雜，催化劑成型成品率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述問題提供一種催化劑整形組件，以解決現(xiàn)有催化劑成型處理方式中存在的成品率低問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種催化劑整形組件，包括機架，所述機架內依次設置有電機箱、第一轉軸、擠料箱和出料口，所述第一轉軸橫向貫穿所述機架，所述第一轉軸的一端與所述電機箱連接，另一端連接有切割裝置，所述切割裝置位于所述擠壓箱的一端，所述擠料箱的另一端設置有擠壓板，所述擠壓板水平滑動連接有滑動軸，所述滑動軸與所 述第一轉軸套接，所述擠壓板通過所述滑動軸與所述切割裝置活動連接。

進一步地，所述切割裝置包括固定刀盤和旋轉刀盤，所述固定刀盤與所述擠料箱內部固定連接，所述旋轉刀盤位于所述固定刀盤內朝向所述出料口，所述旋轉刀盤與所述第一轉軸連接。

具體地，所述固定刀盤與所述旋轉刀盤上對稱設置有多個內孔切刀。

具體地，所述內孔切刀的形狀為圓形，或者菱形，或者三角形。

進一步地，所述機架的頂部設置有進料箱，所述進料箱位于所述擠料箱的頂部，所述擠料箱連接有第二驅動電機。

具體地，所述擠料箱內部設置有第二轉軸，所述第二轉軸與所述第二驅動電機連接，所述第二轉軸上連接有螺旋刀片。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、本發(fā)明具有進料箱、擠料箱和切割裝置，一次性完成催化劑的成型、切粒，自動化程度高，簡化制作工序，降低制作成品，催化劑成品合格率高。

2、本發(fā)明中的進料箱通過螺旋切刀對催化劑物料進一步粉碎混合，在下一步擠壓成型前充分混勻，保證催化劑品質。

3、本發(fā)明中的擠料箱內，擠壓板通過滑動軸與切割裝置配合，隨催化劑物料進入到擠料箱，擠壓板就對催化劑物料進行擠壓，保證催化劑物料擠壓成型率高。

4、本發(fā)明中的切割裝置采用固定刀盤與旋轉刀盤配合一次性完成催化劑物料成型、切割，簡化制作工序，且通過采用具有不同形狀的內孔切刀固定刀盤和旋轉刀盤，可制作成不同形狀的催化劑顆粒。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的內部結構示意圖。

圖中：

1、機架 2、電機箱 3、第二驅動電機 4、擠料箱

5、出料口 6、第一轉軸 7、滑動軸 8、擠壓板

9、切割裝置 10、進料箱 11、第二轉軸 12、螺旋刀片

901、固定刀盤 902、旋轉刀盤 903、內孔切刀

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種催化劑整形組件，包括機架1，機架1內依次設置有電機箱2、第一轉軸6、擠料箱4和出料口5，第一轉軸6橫向貫穿機架1，第一轉軸6的一端與電機箱2連接，另一端連接有切割裝置9，切割裝置9位于擠壓箱的一端，擠料箱4的另一端設置有擠壓板8，擠壓板8水平滑動連接有滑動軸7，滑動軸7與第一轉軸6套接，擠壓板8通過滑動軸7與切割裝置9活動連接。

切割裝置9包括固定刀盤901和旋轉刀盤902，固定刀盤901與擠料箱4內部固定連接，旋轉刀盤902位于固定刀盤901內朝向出料口5，旋轉刀盤902與第一轉軸6連接。

固定刀盤901與旋轉刀盤902上對稱設置有多個內孔切刀903。

內孔切刀903的形狀為圓形，或者菱形，或者三角形。

機架1的頂部設置有進料箱10，進料箱10位于擠料箱4的頂部，擠料箱4連接有第二驅動電機3。

擠料箱4內部設置有第二轉軸11，第二轉軸11與第二驅動電機3連接，第二轉軸11上連接有螺旋刀片12。

本發(fā)明的工作過程：將催化劑物料加入到進料箱10內，電機箱2連接第二驅動電機3，第二驅動電機3帶動第二轉軸11旋轉，使得旋轉刀片對進入到進料箱10內部的催化劑物料進行粉碎、混勻。

電機箱2驅動擠壓板8通過滑動軸7水平往復滑動，對進入到擠壓箱內部的催化劑物料進行一層一層壓實，此工作狀態(tài)時，固定刀盤901與旋轉刀盤902此時的內孔切刀903的刀孔相錯形成閉合面，當將催化劑物料全部進入到擠料箱4內，且被壓實后，通過電機箱2設定轉速，驅動第一轉軸6帶動所述旋轉刀盤902旋轉，此時擠壓板8擠壓物料使通過固定刀盤901和旋轉刀盤902的對稱內孔切刀903一定長度后通過旋轉刀盤902的旋轉對長形催化劑物料進行顆粒切割，被切割為顆粒的催化劑通過出料口5收集。

本發(fā)明具有進料箱10、擠料箱4和切割裝置9，一次性完成催化劑的成型、切粒，自動化程度高，簡化制作工序，降低制作成品，催化劑成品合格率高。

本發(fā)明中的進料箱10通過螺旋切刀對催化劑物料進一步粉碎混合，在下一步擠壓成型前充分混勻，保證催化劑品質。

本發(fā)明中的擠料箱4內，擠壓板8通過滑動軸7與切割裝置9配合，隨催化劑物料進入到擠料箱4，擠壓板8就對催化劑物料進行擠壓，保證催化劑物料擠壓成型率高。

本發(fā)明中的切割裝置9采用固定刀盤901與旋轉刀盤902配合一次性完成催化劑物料成型、切割，簡化制作工序，且通過采用具有不同形狀的內孔切刀903固定刀盤901和旋轉刀盤902，可制作成不同形狀的催化劑顆粒。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的 較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。