本發(fā)明涉及一種具有雙門式安全門的加工中心。

背景技術(shù)：

加工中心為采用去除材料的方法獲得零件的加工精度的一種機械設(shè)備。在零件的加工過程中，需要用刀具進行切削，為了降低刀具和零件在加工過程中產(chǎn)生的高溫，機床在加工零件時均需要用到冷卻液。由于加工過程中主軸和/或刀具需要高速旋轉(zhuǎn)，因此噴灑在刀具、零件上的冷卻液和鐵屑會被甩出，為此，在加工中心上設(shè)置防護殼體。為了方便零件進出在防護殼體的前面設(shè)置安全門，現(xiàn)有的安全門通常采用單門式趟門結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的安全門占用空間較多，導(dǎo)致趟門不能全部開啟，防護罩外形尺寸過大，而且影響機床的部件布置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有雙門式安全門的加工中心，占用空間小，開啟幅度大。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有雙門式安全門的加工中心，包括有床身以及安裝在車身上的防護殼體，所述防護殼體上設(shè)置有安全門，所述安全門包括有左門以及右門，所述左門、右門的上端和/或下端連接有滑動副，所述左門設(shè)置在右門前邊或者左門設(shè)置在右門后邊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述滑動副包括有光軸以及安裝在光軸是的滑塊，所述滑塊與左門、右門固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述左門、右門的一端各連接二個滑塊。

進一步改進，還包括設(shè)置在下端的物料斗，所述物料斗端面設(shè)置有多個漏孔。

進一步改進，所述物料斗的上端設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置有用于對左門或右門限位的定位缺口。

本發(fā)明的有益效果是：安全門的左門與右門，一個布置在前，一個布置在后，開啟時將左門與右門沿滑動副滑到一邊并且兩者重疊，減少占用空間，有利于機床的部件布置，減小防護罩的外形尺寸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，實施簡單，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖3是本發(fā)明中安全門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1~圖3，一種具有雙門式安全門的加工中心，包括有床身以及安裝在車身上的防護殼體5，所述防護殼體5上設(shè)置有安全門，所述安全門包括有左門1以及右門2，所述左門1、右門2的上端和/或下端連接有滑動副3，優(yōu)選的，所述滑動副3包括有光軸31以及安裝在光軸31是的滑塊32，所述滑塊32與左門1、右門2固定連接，優(yōu)選的，所述左門1、右門2的一端各連接二個滑塊32，所述左門1設(shè)置在右門2前邊或者左門1設(shè)置在右門2后邊，位于后側(cè)的門上設(shè)置有把后便于工人推動。采用上述結(jié)構(gòu)，關(guān)閉狀態(tài)下，左門1、右門2分置兩邊并且一前一后遮擋住防護罩的門口，需要開啟時，將左門1、右門2沿滑動副3的光軸31推到一邊，一前一后的左門1、右門2重疊，減少占用空間，有利于機床的部件布置，減小防護罩的外形尺寸。

在本實施例中，優(yōu)選的，還包括設(shè)置在下端的物料斗4，所述物料斗4端面設(shè)置有多個漏孔401。優(yōu)選的，所述物料斗4的上端設(shè)置有擋板402，所述擋板402設(shè)置有用于對左門1或右門2限位的定位缺口，通過定位缺口限定左門1或右門2的移動距離，每次推到接觸定位缺口即可，便于操作。物料斗4可以暫時存放零件或者工具，漏孔401有利于冷卻液、潤滑油等漏走。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。