本發(fā)明涉及冶金機械、大型軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶軋機工作輥彎輥裝置。

背景技術(shù)：

采用工作輥彎輥裝置是板形控制的最基本的方法，工作輥彎輥裝置是利用液壓缸施加壓力使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以補償由于軋制壓力和軋輥溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化，從而獲得良好的板形。工作輥彎輥裝置能較迅速地改變輥縫形狀，具有較強的板形控制能力，在板帶軋機上得到較廣泛應(yīng)用。

目前的熱連軋機工作輥彎輥裝置主要安裝在牌坊腰塊上，熱連軋機工作輥彎輥裝置主要分為兩種形式，第一種是上工作輥彎輥缸塊、下工作輥彎輥缸塊可分別沿著上工作輥中心線、下工作輥中心線方向前后移動式，第二種是上工作輥彎輥缸塊、下工作輥彎輥缸塊固定式，第一種結(jié)構(gòu)型式不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且導(dǎo)致竄輥液壓缸易漏油，第二種結(jié)構(gòu)型式，彎輥液壓缸也存在漏油的現(xiàn)象；目前的中厚板軋機上工作輥彎輥裝置主要分為安裝在上支撐輥軸承座內(nèi)和牌坊腰塊上兩種形式，下工作輥彎輥裝置都安裝在牌坊腰塊上。上工作輥彎輥裝置安裝在上支撐輥軸承座內(nèi)時，上支承輥軸承座復(fù)雜，且增加軋機軋制不穩(wěn)定性。安裝在牌坊腰塊上的工作輥彎輥裝置，由于導(dǎo)向效果不佳，導(dǎo)致油缸密封易損壞，且都存在一定的漏油現(xiàn)象。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的油缸易漏油、軋機機制不穩(wěn)定等問題，該板帶軋機工作輥彎輥裝置上設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，有效保證裝置運行穩(wěn)定性，從根本上解決油缸漏油的問題,并且達到更好的控制板型的效果。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，包括上下連接的上工作輥彎輥裝置和下工作輥彎輥裝置，所述上工作輥彎輥裝置包括上彎輥油缸，上彎輥油缸的缸體能沿設(shè)置于牌坊腰部的上導(dǎo)向塊上下移動，所述上彎輥油缸的缸體的頂部抵靠在上工作輥裝配軸承座上，所述上彎輥油缸的缸體的底部自下而上穿設(shè)有固定設(shè)置的上彎輥油缸的活塞桿；所述下工作輥彎輥裝置包括下彎輥油缸，下彎輥油缸的缸體的外側(cè)壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作輥彎輥裝置的下方的位置，所述上彎輥油缸的活塞桿的底端固定于所述下彎輥油缸的缸體的頂端，所述下彎輥油缸的缸體內(nèi)設(shè)置有能沿所述下彎輥油缸的缸體上下移動的下導(dǎo)向塊，所述下彎輥油缸的缸體的底部自下往上、且能滑動的穿設(shè)有下彎輥油缸的活塞桿，所述下彎輥油缸的活塞桿的底部與所述下導(dǎo)向塊固定連接，所述下導(dǎo)向塊的底部抵靠在下工作輥裝配軸承座上；所述上彎輥油缸、所述下彎輥油缸上均設(shè)置有液壓系統(tǒng)。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述上工作輥彎輥裝置包括操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置，操作側(cè)出口設(shè)置有能與所述操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置配合完成彎輥的操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置；所述上工作輥彎輥裝置還包括傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置，傳動側(cè)出口設(shè)置有能與所述傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置配合完成彎輥的傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置、所述操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置、所述傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置、所述傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置的所述上彎輥油缸的缸體內(nèi)均套設(shè)有相互隔離且平行設(shè)置的兩個所述上彎輥油缸的活塞桿。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述上彎輥油缸的缸體的外側(cè)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向槽，所述上導(dǎo)向槽能滑動地套設(shè)于所述上導(dǎo)向塊上。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述下工作輥彎輥裝置包括分別位于所述操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置、所述操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置下方的操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置、操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置，所述下工作輥彎輥裝置還包括分別位于所述傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置、所述傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置下方的傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置、傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置、所述操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置、所述傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置、所述傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置的所述下彎輥油缸的缸體內(nèi)均套設(shè)有相互隔離且平行設(shè)置的兩個所述下彎輥油缸的活塞桿。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述下彎輥油缸的缸體內(nèi)設(shè)置有底部開口的下導(dǎo)向孔，所述下導(dǎo)向塊能滑動地套設(shè)于所述下導(dǎo)向孔中。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述下導(dǎo)向塊位于所述下導(dǎo)向孔外部的底端設(shè)置有下導(dǎo)向塊連接端，所述下導(dǎo)向塊連接端的上方固定連接有豎直設(shè)置的、套設(shè)于所述下導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向軸，兩個所述下彎輥油缸的活塞桿分別位于所述導(dǎo)向軸的兩側(cè)，兩個所述下彎輥油缸的活塞桿的底端與所述下導(dǎo)向塊連接端的頂端固定連接，所述下導(dǎo)向塊連接端的底端抵靠在所述下工作輥裝配軸承座上。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述下彎輥油缸的活塞桿的底端通過第一連接螺栓連接于所述下導(dǎo)向塊連接端的頂端。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述上彎輥油缸的活塞桿的底端通過第二連接螺栓固定連接于所述下彎輥油缸的缸體的頂端。

由上所述，本發(fā)明提供的板帶軋機工作輥彎輥裝置，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上部為上工作輥彎輥裝置，上工作輥彎輥裝置的上彎輥油缸的缸體能沿牌坊腰部上設(shè)置的上導(dǎo)向塊上下往復(fù)移動，上導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用不隨上彎輥油缸行程的增大而減弱，導(dǎo)向效果好，上彎輥油缸的缸體不承受側(cè)向壓力，增強了上彎輥油缸的彎輥動作的穩(wěn)定性，上彎輥油缸的活塞桿或上彎輥油缸的缸體磨損小，上彎輥油缸的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；

(2)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的下部為下工作輥彎輥裝置，下工作輥彎輥裝置的下彎輥油缸的活塞桿能在下導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用下上下往復(fù)移動，下彎輥油缸的活塞桿不受側(cè)向力，增強了下彎輥油缸的彎輥動作的穩(wěn)定性，下彎輥油缸的活塞桿或下彎輥油缸的缸體磨損小，下彎輥油缸的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；

(3)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上工作輥彎輥裝置、下工作輥彎輥裝置的彎輥動作的穩(wěn)定性好，能夠達到更好的控制板形的效果。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為圖1中A-A剖視圖。

圖3：為圖1中B-B剖視圖。

圖中：

100、板帶軋機工作輥彎輥裝置；

1、上工作輥彎輥裝置；

101、操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置；102、操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置；103、傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置；104、傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置；

11、上彎輥油缸；111、上彎輥油缸的缸體；112、上彎輥油缸的活塞桿；

12、上導(dǎo)向塊；

2、下工作輥彎輥裝置；

201、操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置；202、操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置；203、傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置；204、傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置；

21、下彎輥油缸；211、下彎輥油缸的缸體；2111、下導(dǎo)向孔；212、下彎輥油缸的活塞桿；

22、下導(dǎo)向塊；221、下導(dǎo)向塊連接端；222、導(dǎo)向軸；

81、上工作輥裝配軸承座；82、下工作輥裝配軸承座；

91、操作側(cè)牌坊；92、傳動側(cè)牌坊。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的板帶軋機工作輥彎輥裝置100，包括上下連接的上工作輥彎輥裝置1和下工作輥彎輥裝置2，上工作輥彎輥裝置1包括上彎輥油缸11，上彎輥油缸的缸體111能沿設(shè)置于牌坊腰部的上導(dǎo)向塊12上下移動，在本實施方式中，上導(dǎo)向塊12通過螺栓固定在牌坊腰部的內(nèi)側(cè)；上彎輥油缸的缸體111的頂部抵靠在上工作輥裝配軸承座81上(上彎輥油缸的缸體111的頂部與上工作輥裝配軸承座81上設(shè)置的臺階部始終保持抵靠)，實現(xiàn)上彎輥油缸的缸體111在任何位置時對上工作輥裝配軸承座81施加彎輥力；上彎輥油缸的缸體111的底部自下而上穿設(shè)有固定設(shè)置的上彎輥油缸的活塞桿112；下工作輥彎輥裝置2包括下彎輥油缸21，下彎輥油缸的缸體211的外側(cè)壁固定于牌坊腰部、且位于上工作輥彎輥裝置1的下方的位置，上彎輥油缸的活塞桿112的底端位于下彎輥油缸的缸體211外部，上彎輥油缸的活塞桿112的底端固定于下彎輥油缸的缸體211的頂端，在本實施方式中，上彎輥油缸的活塞桿112的底端通過第二連接螺栓固定連接于下彎輥油缸的缸體211的頂端。下彎輥油缸的缸體211內(nèi)設(shè)置有能沿下彎輥油缸的缸體211上下移動的下導(dǎo)向塊22，下彎輥油缸的缸體211的底部自下往上、且能滑動的穿設(shè)有下彎輥油缸的活塞桿212，下彎輥油缸的活塞桿212的底部與下導(dǎo)向塊22固定連接，下導(dǎo)向塊22的底部抵靠在下工作輥裝配軸承座82上(下導(dǎo)向塊22的底部與下工作輥裝配軸承座82上設(shè)置的臺階部始終保持抵靠)，實現(xiàn)下彎輥油缸的活塞桿212在任何位置時對下工作輥裝配軸承座82施加彎輥力。上彎輥油缸11、下彎輥油缸21上均設(shè)置有用于控制油缸動作的液壓系統(tǒng)。

在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下，上工作輥彎輥裝置1的上彎輥油缸的缸體111能沿上導(dǎo)向塊12上下往復(fù)移動，上彎輥油缸的活塞桿112始終保持靜止狀態(tài)，上導(dǎo)向塊12能在任何開口度D時對上彎輥油缸的缸體111起到導(dǎo)向作用，上導(dǎo)向塊12的導(dǎo)向作用不隨上彎輥油缸11行程的增大而減弱，上導(dǎo)向塊12在上彎輥油缸的缸體111上下往復(fù)移動行程中實現(xiàn)同等效果導(dǎo)向作用，導(dǎo)向效果好，同時在軋制過程中，上工作輥彎輥裝置1的上彎輥油缸的缸體111通過與上工作輥裝配軸承座81保持抵靠為其傳遞彎輥力(上工作輥裝配軸承座81上連接有控制裝置，保證上工作輥裝配軸承座81能夠與上彎輥油缸的缸體111始終保持抵靠，該控制裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，上工作輥裝配軸承座81傳遞到上工作輥彎輥裝置1的上彎輥油缸的缸體111的反作用力(包括沿工作輥中心線方向的作用力和沿軋線方向的作用力)都由上導(dǎo)向塊12來承受，避免上彎輥油缸的活塞桿112承受側(cè)向壓力，增強了上彎輥油缸11的彎輥動作的穩(wěn)定性，上彎輥油缸的活塞桿112或上彎輥油缸的缸體111磨損小，上彎輥油缸11的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；下工作輥彎輥裝置2的下彎輥油缸的活塞桿212上下往復(fù)移動，在軋制過程中，下工作輥彎輥裝置2的下導(dǎo)向塊22通過與下工作輥裝配軸承座82保持抵靠為其傳遞彎輥力(下工作輥裝配軸承座82上連接有控制裝置，保證下工作輥裝配軸承座82能夠與下工作輥彎輥裝置2的下導(dǎo)向塊22始終保持抵靠，該控制裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，下工作輥裝配軸承座82傳遞到下工作輥彎輥裝置2的反作用力(包括沿工作輥中心線方向的作用力和沿軋線方向的作用力)都由下彎輥油缸的缸體211內(nèi)設(shè)置的下導(dǎo)向塊22來承受，避免下彎輥油缸的活塞桿212承受側(cè)向壓力，增強了下彎輥油缸21的彎輥動作的穩(wěn)定性，下彎輥油缸的活塞桿或下彎輥油缸的缸體磨損小，下彎輥油缸的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；上工作輥彎輥裝置1、下工作輥彎輥裝置2的彎輥動作的穩(wěn)定性好，能夠達到更好的控制板形的效果。

進一步，如圖1、圖3所示，上工作輥彎輥裝置1包括操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101，操作側(cè)出口設(shè)置有能與操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101配合完成彎輥的操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置102，操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101、操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置102安裝在操作側(cè)牌坊91的腰部；上工作輥彎輥裝置1還包括傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103，傳動側(cè)出口設(shè)置有能與傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103配合完成彎輥的傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置104，傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103、傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置104安裝在傳動側(cè)牌坊92的腰部。在軋制過程中，上工作輥彎輥裝置1的操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101、操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置102、傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103、傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置104同時作用到上工作輥裝配軸承座81上，滿足任何開口度時上工作輥裝配的彎輥力需要。

進一步，如圖2所示，操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101、操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置102、傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103、傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置104的上彎輥油缸的缸體111內(nèi)均套設(shè)有相互隔離且平行設(shè)置的兩個上彎輥油缸的活塞桿112。

進一步，上彎輥油缸的缸體111的外側(cè)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽能嵌設(shè)并滑動地套設(shè)于上導(dǎo)向塊12的內(nèi)側(cè)。在液壓系統(tǒng)控制下，上彎輥油缸的缸體111通過上導(dǎo)向槽沿上導(dǎo)向塊12上下往復(fù)移動。在本實施方式中，上導(dǎo)向槽為燕尾槽結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)是與燕尾槽結(jié)構(gòu)匹配的燕尾塊結(jié)構(gòu)，燕尾塊結(jié)構(gòu)與燕尾槽結(jié)構(gòu)的側(cè)面能抵靠貼合，有利于將上工作輥裝配軸承座81傳遞到上工作輥彎輥裝置1的上彎輥油缸的缸體111的反作用力傳遞到上導(dǎo)向塊12，避免上彎輥油缸的活塞桿112承受側(cè)向壓力，增強了上彎輥油缸11的彎輥動作的穩(wěn)定性。

進一步，如圖1、圖3所示，下工作輥彎輥裝置2包括分別位于操作側(cè)入口上工作輥彎輥裝置101、操作側(cè)出口上工作輥彎輥裝置102下方的操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置201、操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置202，下工作輥彎輥裝置2還包括分別位于傳動側(cè)入口上工作輥彎輥裝置103、傳動側(cè)出口上工作輥彎輥裝置104下方的傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置203、傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置204。下工作輥彎輥裝置2的操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置201、操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置202、傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置203、傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置204同時作用到下工作輥裝配軸承座82上，滿足任何開口度時下工作輥裝配的彎輥力需要。

進一步，如圖2所示，操作側(cè)入口下工作輥彎輥裝置201、操作側(cè)出口下工作輥彎輥裝置202、傳動側(cè)入口下工作輥彎輥裝置203、傳動側(cè)出口下工作輥彎輥裝置204的下彎輥油缸的缸體211內(nèi)均套設(shè)有相互隔離且平行設(shè)置的兩個下彎輥油缸的活塞桿212。

進一步，如圖2所示，下彎輥油缸的缸體211內(nèi)設(shè)置有底部開口的下導(dǎo)向孔2111，下導(dǎo)向塊22能滑動地套設(shè)于下導(dǎo)向孔2111內(nèi)。下彎輥油缸的活塞桿212在液壓系統(tǒng)控制下帶動下導(dǎo)向塊22沿下導(dǎo)向孔2111上下往復(fù)移動。

進一步，如圖2、圖3所示，下導(dǎo)向塊22為T形結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)向塊22位于下導(dǎo)向孔2111外部的底端設(shè)置有下導(dǎo)向塊連接端221，即T形結(jié)構(gòu)的肩部為下導(dǎo)向塊連接端221，下導(dǎo)向塊連接端221的上方固定連接有豎直設(shè)置的、套設(shè)于下導(dǎo)向孔2111內(nèi)的導(dǎo)向軸222，兩個下彎輥油缸的活塞桿212分別位于導(dǎo)向軸222的兩側(cè)，兩個下彎輥油缸的活塞桿212的底端與下導(dǎo)向塊連接端221的頂端固定連接，在本實施方式中，下彎輥油缸的活塞桿212的底端通過第一連接螺栓連接于下導(dǎo)向塊連接端221的頂端；下導(dǎo)向塊連接端221的底端抵靠在下工作輥裝配軸承座82上。

由上所述，本發(fā)明提供的板帶軋機工作輥彎輥裝置，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上部為上工作輥彎輥裝置，上工作輥彎輥裝置的上彎輥油缸的缸體能沿牌坊腰部上設(shè)置的上導(dǎo)向塊上下往復(fù)移動，上導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用不隨上彎輥油缸行程的增大而減弱，導(dǎo)向效果好，上彎輥油缸的缸體不承受側(cè)向壓力，增強了上彎輥油缸的彎輥動作的穩(wěn)定性，上彎輥油缸的活塞桿或上彎輥油缸的缸體磨損小，上彎輥油缸的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；

(2)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的下部為下工作輥彎輥裝置，下工作輥彎輥裝置的下彎輥油缸的活塞桿能在下導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用下上下往復(fù)移動，下彎輥油缸的活塞桿不受側(cè)向力，增強了下彎輥油缸的彎輥動作的穩(wěn)定性，下彎輥油缸的活塞桿或下彎輥油缸的缸體磨損小，下彎輥油缸的密封件使用壽命長，避免漏油現(xiàn)象的發(fā)生；

(3)本發(fā)明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上工作輥彎輥裝置、下工作輥彎輥裝置的彎輥動作的穩(wěn)定性好，能夠達到更好的控制板形的效果。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。