本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在單機(jī)架軋機(jī)的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線中，需要通過使用機(jī)械力彎曲軋輥輥身，以控制帶鋼凸度和平直度，保證帶鋼質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般是工作人員根據(jù)帶鋼鋼板的板形及自身經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定軋輥的彎輥力，經(jīng)常會由于彎輥力不精確導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)品達(dá)不到要求。

基于此，本實(shí)用新型提供一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，根據(jù)鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機(jī)原始參數(shù)計(jì)算彎輥力，以提高帶鋼產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中人工根據(jù)帶鋼板形及經(jīng)驗(yàn)對軋輥彎輥力進(jìn)行設(shè)定時(shí)，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)品不合格的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；

第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；

伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；

動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。

上述方案中，所述系統(tǒng)還包括：顯示裝置；所述顯示裝置與所述第一控制 裝置的第二端口連接。

上述方案中，所述第一控制裝置具體包括：工控機(jī)。

上述方案中，所述第二控制裝置具體包括：控制器。

上述方案中，所述伺服裝置具體包括：伺服閥。

上述方案中，所述動力裝置具體包括：液壓缸。

上述方案中，所述第一控制裝置的第一端口通過以太網(wǎng)與所述第二控制裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述第二控制裝置的第二端口通過控制電纜與所述伺服裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述伺服裝置的第二端口通過液壓管路與所述動力裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述動力裝置的第二端口通過齒輪及齒條與所述軋輥連接。

本實(shí)用新型提供了一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。如此，第一控制裝置與顯示裝置相連，操作人員可以直接通過顯示裝置直接設(shè)定鋼卷參數(shù)以及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)，第一控制裝置將這些參數(shù)發(fā)送至第二控制裝置，第二控制裝置鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)設(shè)定彎輥力模型并自動計(jì)算出彎輥力的值，保證了彎輥力值的精確性，進(jìn)而保證了帶鋼質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一控制裝置；2-第二控制裝置；3-伺服裝置；4-動力裝置；5-軋輥；6-顯示裝置。

具體實(shí)施方式

為了用于解決現(xiàn)有技術(shù)中人工根據(jù)帶鋼板形及經(jīng)驗(yàn)對軋輥彎輥力進(jìn)行設(shè)定時(shí)，導(dǎo)致彎輥力的值不精確，進(jìn)而導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)品不合格的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)施例提供控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置1、第二控制裝置2、伺服裝置3、動力裝置4及軋輥5；其中，

所述第一控制裝置1的第一端口與所述第二控制裝置2的第一端口連接；所述第二控制裝置2的第二端口與伺服裝置3的第一端口連接；所述伺服裝置3的第二端口與動力裝置4的第一端口連接，所述動力裝置4的第二端口與所述軋輥5連接。

這里，所述系統(tǒng)還包括：顯示裝置6，所述顯示裝置6與所述第一控制裝置1的第二端口連接。

具體地，所述第一控制裝置1具體可以包括工控機(jī)，所述第二控制裝置2具體可以包括控制器，比如：可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。所述伺服裝置3具體可以包括伺服電磁閥，所述動力裝置4具體可以包括液壓缸。所述顯示裝置5具體可以顯示器。

具體地，所述第一控制裝置1的第一端口通過以太網(wǎng)與所述第二控制裝置2的第一端口相連，所述第二控制裝置2的第二端口通過控制電纜(比如Can總線)與所述伺服裝置3的第一端口連接，所述伺服裝置3的第一端口通過液壓管路與所述動力裝置4的第一端口連接，所述動力裝置4的第二端口通過齒 輪及齒條與所述軋輥5連接。

具體地，所述動力裝置4包括：齒輪；所述齒輪設(shè)置在所述動力裝置4的第二端口。所述系統(tǒng)還包括：齒條；所述齒輪通過所述齒條與所述軋輥5連接。

這里，所述第一控制裝置1的第一端口為人機(jī)接口，所述第一控制裝置1通過人機(jī)接口與顯示裝置6(人機(jī)界面)相連，用于接收操作人員通過顯示器發(fā)送的鋼卷參數(shù)及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)；其中，所述鋼卷參數(shù)包括：鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力；所述軋機(jī)設(shè)備參數(shù)包括：軋輥尺寸、輥道長度、軋輥數(shù)量、輥道速度、輥?zhàn)娱g距及電機(jī)輸出力矩等。

實(shí)際應(yīng)用中，操作人員只需通過顯示裝置6設(shè)定鋼卷參數(shù)及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)，所述第一控制裝置1將接收到的鋼卷參數(shù)及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)通過以太網(wǎng)發(fā)送至第二控制裝置2，所述第二控制裝置2根據(jù)鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機(jī)原始參數(shù)設(shè)定彎輥力模型，通過該模型自動計(jì)算出彎輥力的值，并根據(jù)所述彎輥力的值控制伺服裝置3的開口度，進(jìn)而通過液壓管路控制軋輥5正彎或負(fù)彎，進(jìn)行軋鋼。

本實(shí)施例提供的控制軋機(jī)彎輥力的系統(tǒng)可以鋼卷參數(shù)及軋機(jī)設(shè)備參數(shù)自動精確地計(jì)算出彎輥力的值，可靠性高，保證了帶鋼質(zhì)量，減輕操作人員勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。