本發(fā)明涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法。

背景技術(shù)：

精軋工作輥彎輥力的作用是調(diào)節(jié)帶鋼板形，改善帶鋼的平坦度和凸度。

彎輥力是由工作輥平衡系統(tǒng)來(lái)提供的，當(dāng)軋機(jī)內(nèi)無(wú)鋼時(shí)，體現(xiàn)為平衡力，當(dāng)軋機(jī)內(nèi)有鋼時(shí)，體現(xiàn)為彎輥力，拋鋼后又轉(zhuǎn)換為平衡力。

彎輥力大小一般由二級(jí)模型設(shè)定，根據(jù)帶鋼凸度、板形、軋制力進(jìn)行彎輥力自動(dòng)調(diào)節(jié)，在軋制過(guò)程中操作工可以根據(jù)帶鋼板形情況手動(dòng)干預(yù)實(shí)時(shí)調(diào)整每機(jī)架的彎輥力大小。

由于熱軋帶鋼尾部溫度、失張等因素，導(dǎo)致尾部板形相對(duì)較差，且軋制力增大，因此在帶鋼尾部彎輥力調(diào)節(jié)幅度較大，且拋鋼瞬間彎輥力轉(zhuǎn)換為平衡力的過(guò)程中容易出現(xiàn)突然瞬間增大現(xiàn)象，從而加劇了帶鋼尾部板形的不穩(wěn)定性。

精軋每機(jī)架上下工作輥一般各有8個(gè)液壓缸支承，提供彎輥力和平衡力，由于軋機(jī)內(nèi)工作環(huán)境惡劣，受缸體本身的機(jī)械摩擦作用，在頻繁高速上下調(diào)節(jié)過(guò)程中，多個(gè)液壓缸在調(diào)節(jié)過(guò)程中很難實(shí)現(xiàn)完全同步，從而導(dǎo)致工作輥軸承箱四個(gè)角上受到的力出現(xiàn)瞬間不一致，帶鋼兩側(cè)受力不均，加劇了帶鋼跑偏，甚至甩尾軋斷事故。

因此，如何優(yōu)化熱軋帶鋼尾部的精軋工作輥的彎輥力的控制，提高熱軋帶鋼尾部的板形質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，該控制方法能夠優(yōu)化熱軋帶鋼尾部的精軋工作輥的彎輥力的控制，提高熱軋帶鋼尾部的板形質(zhì)量。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，

在帶鋼尾部的精軋過(guò)程中，將F1～Fa精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?，且Fa精軋機(jī)架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fa精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂疲?/p>

同理，F(xiàn)a精軋機(jī)架后續(xù)的Fn-1精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將Fn精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)n精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fn-1精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)n精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?；

如此直至最后一個(gè)精軋機(jī)架。

優(yōu)選的，所述精軋機(jī)架總共有六個(gè)，按照精軋帶鋼走向依次為F1、F2、F3、F4、F5以及F6精軋機(jī)架。

優(yōu)選的，根據(jù)熱軋成品帶鋼厚度，將帶鋼分為五個(gè)層別：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H為成品帶鋼厚度，單位為mm；

當(dāng)成品帶鋼厚度H≤2.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F2精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度2.0＜H≤2.5mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F3精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度2.5＜H≤3.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F4精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度3.0＜H≤5.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F5精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度H＞5.0mm時(shí)，F(xiàn)1～F6精軋機(jī)架的彎輥力全部進(jìn)行正常控制。

本發(fā)明提供了一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，在帶鋼尾部的精軋過(guò)程中，將F1～Fa精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正常控制，且Fa精軋機(jī)架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fa精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?；

同理，F(xiàn)a精軋機(jī)架后續(xù)的Fn-1精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將Fn精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)n精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fn-1精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)n精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂疲?/p>

如此直至最后一個(gè)精軋機(jī)架；

通過(guò)開(kāi)發(fā)熱軋帶鋼尾部精軋彎輥力鎖定的控制方法，彎輥力不對(duì)低溫失張的帶鋼尾部進(jìn)行頻繁的變形調(diào)整，避免了帶鋼尾部由于彎輥力異常波動(dòng)帶來(lái)的變形區(qū)出口和入口處相對(duì)凸度差ΔCR大幅度變化，不加劇帶鋼尾部的不規(guī)則變形，提高了熱軋帶鋼尾部的板形質(zhì)量；尾部彎輥力鎖定，避免了磨損不均勻的多個(gè)平衡缸的不同步動(dòng)作，工作輥軸承箱四個(gè)角上受力一致，從而保證作用到帶鋼兩側(cè)的受力均勻，減少帶鋼尾部跑偏、甩尾事故的發(fā)生，尤其是提高了熱軋產(chǎn)線薄規(guī)格品種生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，

在帶鋼尾部的精軋過(guò)程中，將F1～Fa精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂疲褾a精軋機(jī)架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fa精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)a+1精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正常控制；

同理，F(xiàn)a精軋機(jī)架后續(xù)的Fn-1精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將Fn精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)n精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fn-1精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)n精軋機(jī)架之后的精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?；

如此直至最后一個(gè)精軋機(jī)架。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述精軋機(jī)架總共有六個(gè)，按照精軋帶鋼走向依次為F1、F2、F3、F4、F5以及F6精軋機(jī)架。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)熱軋成品帶鋼厚度，將帶鋼分為五個(gè)層別：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H為成品帶鋼厚度，單位為mm；

當(dāng)成品帶鋼厚度H≤2.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F2精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度2.0＜H≤2.5mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F3精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度2.5＜H≤3.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F4精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度3.0＜H≤5.0mm時(shí)，所述Fa精軋機(jī)架為F5精軋機(jī)架；

當(dāng)成品帶鋼厚度H＞5.0mm時(shí)，F(xiàn)1～F6精軋機(jī)架的彎輥力全部進(jìn)行正?？刂啤?/p>

上述的將F1～Fa精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂疲颂幍恼？刂萍粗赴凑宅F(xiàn)有技術(shù)中的精軋機(jī)架的彎輥力的正?？刂颇Ｊ綄?duì)F1～Fa精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行控制，此處不再贅述。

本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

生產(chǎn)成品厚度為2.75mm的SPHC冷軋成型用帶鋼，且精軋產(chǎn)線為6機(jī)架，根據(jù)上述的控制方法，由于2.75mm處于成品厚度2.5＜H≤3.0mm的范圍區(qū)間，所述Fa精軋機(jī)架為F4精軋機(jī)架。

操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際帶鋼尾部生產(chǎn)情況，F(xiàn)1～F4精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正常控制，F(xiàn)5～Fn精軋機(jī)架的彎輥力依次進(jìn)行鎖定?？刂品椒ㄊ褂煤?，這樣在F4精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F5精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)5精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持F4精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，此時(shí)F6精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?；

同理，F(xiàn)5精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F6精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)6精軋機(jī)架的彎輥系統(tǒng)僅維持F5精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令。

通過(guò)某企業(yè)實(shí)際驗(yàn)證，成品厚度為2.5＜H≤3.0mm的熱軋品種生產(chǎn)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，精軋甩尾率由原來(lái)的0.54％，降低到0.23％，較之前降低了57％。

實(shí)施例2

生產(chǎn)成品厚度為2.0mm的SPHC冷軋成型用帶鋼，且精軋產(chǎn)線為6機(jī)架，根據(jù)上述的控制方法，由于2.0mm處于成品厚度H≤2.0mm的范圍區(qū)間，且所述Fa精軋機(jī)架為F2精軋機(jī)架。

操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際帶鋼尾部生產(chǎn)情況，F(xiàn)1～F2精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂?，F(xiàn)3～F6精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行尾部鎖定。控制方法使用后，這樣在F2精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F3精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)3精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持F2精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，此時(shí)F4精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正?？刂疲?/p>

在F3精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F4精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)4精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持F3精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，此時(shí)F5精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正常控制；

在F4精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F5精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)5精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持F4精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，此時(shí)F6精軋機(jī)架的彎輥力進(jìn)行正常控制；

在F5精軋機(jī)架拋鋼后，將且只將F6精軋機(jī)架立即實(shí)行彎輥力鎖定，F(xiàn)6精軋機(jī)架上的彎輥系統(tǒng)僅維持F5精軋機(jī)架拋鋼時(shí)的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令。

通過(guò)某企業(yè)實(shí)際驗(yàn)證，成品厚度為H≤2.0mm的熱軋品種能夠?qū)崿F(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，精軋甩尾率由原來(lái)的3.35％，降低到1.07％，較之前降低了68％。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)于這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。