本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種不銹鋼雙邊沖角裝置。

背景技術(shù)：

沖角模具用于在板材上沖出包含一定角度的缺口，板狀零件在加工時(shí)利用沖角模具進(jìn)行加工，可以有效地保證板材上角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板狀零件的制造成本。

現(xiàn)有技術(shù)中的沖角模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形狀實(shí)現(xiàn)在板材上沖角，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的凹模和凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在實(shí)際使用過(guò)程中，凹模與凸模的配合精度完全依靠沖床保證，降低了凹模、凸模的配合精度；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的凹模、凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過(guò)程中凹模、凸模的刃口容易破碎，縮短了凸模、凹模的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種不銹鋼雙邊沖角裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于板材沖角的模具精度低、使用壽命短的不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種不銹鋼雙邊沖角裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)架上還設(shè)有液壓裝置，所述工作臺(tái)上固定有凹模，所述液壓裝置上固定有與凹模配合的凸模，所述凸模通過(guò)上模座固定在液壓裝置上，所述凹模通過(guò)下模座固定在工作臺(tái)上；所述機(jī)架上還設(shè)有固定待加工板材的固定架，所述固定架上設(shè)有鎖緊待加工板材的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述固定架滑動(dòng)連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上一體式設(shè)有兩根滑柱，所述固定架兩端均設(shè)有與滑柱配合的滑孔，所述固定架上還設(shè)有將固定架鎖緊在滑柱上的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘上一體式設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘?shù)氖直?；所述上模座上一體式設(shè)有導(dǎo)向柱，所述凹模上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述凹模上還設(shè)有減小導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔配合長(zhǎng)度的孔體，所述孔體的直徑大于導(dǎo)向孔的直徑，并且，所述孔體與導(dǎo)向孔同軸，所述孔體設(shè)置在凹模與下模座接觸的一側(cè)，所述導(dǎo)向柱上還一體式設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體位于導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離上模座的一端；所述凹模包括模腔，所述凹模上設(shè)有配合凸模對(duì)待加工板材進(jìn)行加工的成形體，所述凹模上開(kāi)設(shè)有定位成形體的定位槽，所述定位槽與模腔相通，所述成形體通過(guò)連接螺釘固定在定位槽內(nèi)，所述成形體包括刃口，所述刃口延伸至模腔內(nèi)。

一種可選的方案，所述成形體與定位槽之間還設(shè)有可產(chǎn)生彈性形變的墊片，所述成形體的厚度小于定位槽的深度，所述墊片的橫截面形狀為V字形，所述墊片上開(kāi)設(shè)有使連接螺釘可以穿過(guò)的通孔。墊片的設(shè)置提高了定位槽的定位精度，并且，墊片還可以起到對(duì)連接螺釘進(jìn)行防松的作用，進(jìn)一步提高了成形體的定位精度。

一種可選的方案，所述工作臺(tái)上還設(shè)有壓緊下模座的壓緊塊，所述壓緊塊通過(guò)壓緊螺栓固定在工作臺(tái)上，所述下模座上還開(kāi)設(shè)有容納壓緊塊的槽體，所述壓緊塊與工作臺(tái)之間還設(shè)有墊塊，所述壓緊螺栓位于下模座與墊塊之間，所述墊塊上設(shè)有與壓緊塊配合的V形槽。下模座通過(guò)壓緊塊固定在工作臺(tái)上，下模座固定可靠，并且，下模座可以固定在工作臺(tái)的任意位置上，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能。另外，V形槽和槽體的設(shè)置使得壓緊塊便于裝配，進(jìn)一步優(yōu)化了沖角模具的使用性能。

一種可選的方案，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為滑動(dòng)連接在固定架上的夾鉗，所述夾鉗上設(shè)有將待加工板材鎖緊在夾鉗上的定位螺釘，所述夾鉗上還設(shè)有使夾鉗張開(kāi)的彈簧。定位螺釘用于對(duì)夾鉗進(jìn)行鎖緊，以使夾鉗可以更好地對(duì)待加工板材進(jìn)行定位，大大優(yōu)化了夾鉗的定位性能。彈簧的設(shè)置便于待加工板材的裝配，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述固定架上設(shè)有與鎖緊螺釘配合的鎖緊螺孔，所述固定架上還一體式設(shè)有加長(zhǎng)鎖緊螺釘與鎖緊螺孔旋合長(zhǎng)度的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有與鎖緊螺釘配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與鎖緊螺孔相通，并且，所述內(nèi)螺紋與鎖緊螺孔同軸。凸臺(tái)的設(shè)置加長(zhǎng)了鎖緊螺釘與鎖緊螺孔的旋合長(zhǎng)度，提高了鎖緊螺釘?shù)逆i緊性能，進(jìn)而提高了沖角裝置的使用壽命。

一種可選的方案，所述固定架上一體式設(shè)有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的設(shè)置提高了固定架的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了沖角裝置的精度。

一種可選的方案，所述凸模通過(guò)螺釘固定在上模座上，所述凹模通過(guò)螺釘固定在下模座上。凸模、凹模固定可靠、便于裝配或拆除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種不銹鋼雙邊沖角裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)架上固定有工作臺(tái)和液壓裝置，凹模固定在工作臺(tái)上，凹模上設(shè)有成形體，凸模固定在液壓裝置上，液壓裝置推動(dòng)凸模向凹模移動(dòng)，并使凸模與成形體配合以對(duì)待加工板材進(jìn)行加工，完成在待加工板材上沖角；機(jī)架上設(shè)有對(duì)待加工板材進(jìn)行定位的固定架，固定架上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，待加工板材夾緊方便，提高了沖角裝置的工作效率；

上模座上設(shè)有導(dǎo)向柱，下模座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔用于對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，提高了凸模與凹模的配合精度，進(jìn)而提高了沖角裝置的加工精度；

成形體通過(guò)連接螺釘固定在凹模上，成形體固定可靠，并且，成形體損壞后可以方便地更換，不需要對(duì)整個(gè)凹模進(jìn)行更換，延長(zhǎng)了凹模的使用壽命，降低了沖角裝置的使用成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明一種不銹鋼雙邊沖角裝置的主視圖；

附圖2是本發(fā)明一種不銹鋼雙邊沖角裝置中凹模的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種不銹鋼雙邊沖角裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種不銹鋼雙邊沖角裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有工作臺(tái)2，所述機(jī)架1上還設(shè)有液壓裝置3，所述工作臺(tái)2上固定有凹模4，所述液壓裝置3上固定有與凹模4配合的凸模5，所述凸模5通過(guò)上模座6固定在液壓裝置3上，所述凹模4通過(guò)下模座7固定在工作臺(tái)2上，液壓裝置3帶動(dòng)凸模5往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使凸模5與凹模4配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工板材的加工，所述凸模5通過(guò)螺釘固定在上模座6上，所述凹模4通過(guò)螺釘固定在下模座7上；

如圖1所示，所述工作臺(tái)2上還設(shè)有壓緊下模座7的壓緊塊20，所述壓緊塊20通過(guò)壓緊螺栓21固定在工作臺(tái)2上，所述下模座7上還開(kāi)設(shè)有容納壓緊塊20的槽體22，所述壓緊塊20與工作臺(tái)2之間還設(shè)有墊塊23，所述壓緊螺栓21位于下模座7與墊塊23之間，所述墊塊23上設(shè)有與壓緊塊20配合的V形槽，下模座7固定方便；

如圖1所示，所述機(jī)架1上還設(shè)有固定待加工板材的固定架8，所述固定架8上設(shè)有鎖緊待加工板材的鎖緊機(jī)構(gòu)9，固定架8用于對(duì)待加工板材進(jìn)行定位，所述固定架8滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，固定架8的位置可以移動(dòng)，以使固定架8可以定位多種規(guī)格的板材，所述機(jī)架1上一體式設(shè)有兩根滑柱10，所述固定架8兩端均設(shè)有與滑柱10配合的滑孔，所述固定架8上還設(shè)有將固定架8鎖緊在滑柱10上的鎖緊螺釘11，所述鎖緊螺釘11上一體式設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘11的手柄，手柄的設(shè)置使得鎖緊螺釘11旋轉(zhuǎn)方便，裝夾待加工板材時(shí)不需要借助工具，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能；

為提高沖角裝置的精度，鎖緊機(jī)構(gòu)9應(yīng)具有良好的鎖緊效果，為此，如圖1所示，所述鎖緊機(jī)構(gòu)9為滑動(dòng)連接在固定架8上的夾鉗，所述夾鉗上設(shè)有將待加工板材鎖緊在夾鉗上的定位螺釘24，所述夾鉗上還設(shè)有使夾鉗張開(kāi)的彈簧，彈簧的設(shè)置使得待加工板材裝夾方便；為避免固定架8在使用過(guò)程中彎曲，所述固定架8上一體式設(shè)有加強(qiáng)筋25；鎖緊螺釘11起到將固定架8鎖緊在滑柱10上的作用，固定架8在滑柱10上應(yīng)具有較高的定位精度，以避免固定架8誤動(dòng)作，為此，所述固定架8上設(shè)有與鎖緊螺釘11配合的鎖緊螺孔，所述固定架8上還一體式設(shè)有加長(zhǎng)鎖緊螺釘11與鎖緊螺孔旋合長(zhǎng)度的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有與鎖緊螺釘11配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與鎖緊螺孔相通，并且，所述內(nèi)螺紋與鎖緊螺孔同軸，凸臺(tái)的設(shè)置加長(zhǎng)了鎖緊螺釘11的旋合長(zhǎng)度，從而大大提高了鎖緊螺釘11的鎖緊性能；

如圖1所示，所述上模座6上一體式設(shè)有導(dǎo)向柱12，導(dǎo)向柱12可以為一根或一根以上，所述凹模4上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向柱12配合的導(dǎo)向孔13，所述凹模4上還設(shè)有減小導(dǎo)向柱12與導(dǎo)向孔13配合長(zhǎng)度的孔體14，所述孔體14的直徑大于導(dǎo)向孔13的直徑，并且，所述孔體14與導(dǎo)向孔13同軸，所述孔體14設(shè)置在凹模4與下模座7接觸的一側(cè)，孔體14的設(shè)置減小了導(dǎo)向柱12的磨損，延長(zhǎng)了導(dǎo)向柱12的使用壽命，所述導(dǎo)向柱12上還一體式設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)向體15，所述導(dǎo)向體15位于導(dǎo)向柱12遠(yuǎn)離上模座6的一端，導(dǎo)向柱12、導(dǎo)向孔13用于對(duì)凸模5、凹模4進(jìn)行導(dǎo)向，提高了沖角裝置的精度；

如圖1、圖2所示，所述凹模4包括模腔16，所述凹模4上設(shè)有配合凸模5對(duì)待加工板材進(jìn)行加工的成形體17，所述凹模4上開(kāi)設(shè)有定位成形體17的定位槽，所述定位槽與模腔16相通，所述成形體17通過(guò)連接螺釘固定在定位槽內(nèi)，所述成形體17包括刃口18，所述刃口18延伸至模腔16內(nèi)，為提高成形體17的定位強(qiáng)度，所述成形體17與定位槽之間還設(shè)有可產(chǎn)生彈性形變的墊片19，所述成形體17的厚度小于定位槽的深度，所述墊片19的橫截面形狀為V字形，連接螺釘鎖緊成形體17以后，墊片19被壓平，所述墊片19上開(kāi)設(shè)有使連接螺釘可以穿過(guò)的通孔，墊片19起到對(duì)連接螺釘進(jìn)行防松的作用，優(yōu)化了沖角裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性能。

上述實(shí)施方式在具體使用過(guò)程中，利用液壓裝置3使凸模5與凹模4配合，以使凸模5、成形體17對(duì)待加工板材進(jìn)行加工，導(dǎo)向柱12、導(dǎo)向孔13的設(shè)置提高了沖角裝置的精度，成形體17的設(shè)置使得成形體17損壞后不需要更換整個(gè)凹模4，延長(zhǎng)了凹模4的使用壽命，降低了沖角裝置的使用成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。