本發(fā)明屬于電機(jī)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在電機(jī)生產(chǎn)的零件中，電機(jī)外殼通常包括機(jī)殼和蓋體，蓋體分為前蓋和后蓋，電機(jī)的機(jī)殼與前蓋和后蓋都是可拆卸連接的，蓋體拆卸后能在電機(jī)機(jī)殼內(nèi)裝入定子轉(zhuǎn)子等零件或者對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維修，機(jī)殼與蓋體之間的連接方式通常通過(guò)螺釘和螺母連接緊固，所以需要在機(jī)殼的連接處鉆出連接孔，通常機(jī)殼與蓋體的連接孔都是圓周均勻排布的，且至少有4處連接孔，所以需對(duì)機(jī)殼進(jìn)行多次的鉆孔工藝。在這個(gè)過(guò)程中，人們多采用鉆機(jī)來(lái)完成，但是倘若一次鉆一個(gè)孔則需要變換鉆頭的工位，這樣鉆孔的效率不高，但如果采用多個(gè)鉆頭同時(shí)鉆孔，這樣由于鉆頭處于不同的位置卻加工著同一個(gè)零件，鉆頭與工件間產(chǎn)生了多處震動(dòng)源，對(duì)鉆孔精度將會(huì)降低，或者可以采用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制鉆頭移動(dòng)到不同的工位，但這樣需要加入用以控制鉆頭移動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，將會(huì)加大機(jī)器的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的電機(jī)機(jī)殼鉆孔方式不佳的問(wèn)題，而提出的一種電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)，其特征在于，它包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的伸縮氣缸、鉆孔裝置、深度調(diào)節(jié)裝置、定位裝置和抬升裝置，伸縮氣缸的活塞桿與鉆孔裝置連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置的位置，鉆孔裝置包括鉆頭，鉆頭方向朝向抬升裝置，抬升裝置包括抬升板，待加工的電機(jī)機(jī)殼豎直放置在抬升板上，定位裝置設(shè)置在抬升裝置上并對(duì)待加工的電機(jī)機(jī)殼起定位功效，深度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)鉆孔深度，所述的鉆孔裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傾斜連接裝置、傾斜轉(zhuǎn)板、自由頂壓桿、隨動(dòng)升降桿、固定板和獨(dú)立電機(jī)，上述鉆孔設(shè)置在獨(dú)立電機(jī)上并通過(guò)獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的獨(dú)立電機(jī)、鉆頭、自由頂壓桿和隨動(dòng)升降桿均有相同數(shù)量的若干個(gè)，固定板固設(shè)在機(jī)架上且在其表面上圓周均勻開設(shè)著與隨動(dòng)升降桿相同數(shù)量的穿孔，隨動(dòng)升降桿通過(guò)這些穿孔與固定桿之間滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的尾部與上述伸縮氣缸的活塞桿連接，傾斜轉(zhuǎn)板通過(guò)傾斜連接裝置與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸連接，傾斜轉(zhuǎn)板的板面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸具有傾斜角度，所述的傾斜轉(zhuǎn)板上圓周均勻開設(shè)著與自由頂壓桿相同數(shù)量的第一球鉸鏈連接槽，隨動(dòng)升降桿的一端連接著獨(dú)立電機(jī)，另一端開設(shè)有第二球鉸鏈連接槽，自由頂壓桿的兩邊分別設(shè)有與第一球鉸鏈槽和第二球鉸鏈槽相匹配的第一連接球和第二連接球，每個(gè)自由頂壓桿的一端均通過(guò)第二球鉸鏈方式與一個(gè)隨動(dòng)升降桿連接，而每個(gè)自由頂壓桿的另一端通過(guò)第一球鉸鏈方式連接在傾斜轉(zhuǎn)板的其中一個(gè)第一球鉸鏈連接槽內(nèi)。

所述的深度調(diào)節(jié)裝置包括行程軌道、觸碰開關(guān)和行程開關(guān)，行程軌道上開設(shè)有軌道槽，所述觸碰開關(guān)和行程開關(guān)能控制伸縮氣缸的啟停，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)可移動(dòng)設(shè)置在軌道槽內(nèi)，上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的側(cè)邊上設(shè)有引出架，引出架的端部設(shè)有頂塊，頂塊與觸碰開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)上，所述行程軌道的軌道槽兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)上均設(shè)有與齒條相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)、行程開關(guān)與行程軌道之間通過(guò)齒輪齒條形式連接。

所述的抬升裝置包括抬升支架、抬升板、抬升電機(jī)、抬升曲柄、抬升連桿、抬升搖桿、抬升功效桿、升降塊和限位桿，所述抬升板上用于放置待加工的電機(jī)機(jī)殼，抬升板的周邊板面上固設(shè)有抬升柱，抬升支架上固設(shè)有立塊，立塊上對(duì)應(yīng)抬升柱的位置對(duì)應(yīng)開設(shè)有抬升連接孔，抬升板與抬升支架之間通過(guò)抬升柱和抬升連接孔滑動(dòng)連接，抬升支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架，抬升電機(jī)設(shè)置在抬升支架上，抬升電機(jī)的電機(jī)軸與抬升曲柄的一端固連，抬升曲柄的另一端與抬升連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升連桿的另一端與抬升搖桿、抬升功效桿三者之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升搖桿的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升功效桿的另一端與升降塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的限位桿固設(shè)在抬升支架上且它與抬升桿相對(duì)抬升支架來(lái)回滑動(dòng)的方向相互平行，升降塊滑動(dòng)設(shè)置在限位桿上，升降塊的外端與升降板貼靠。

所述的定位裝置包括雙向絲桿、兩個(gè)定位滑塊和兩個(gè)擠壓塊，其中一個(gè)定位滑塊和一個(gè)擠壓塊固連，另一個(gè)定位滑塊和另一個(gè)擠壓塊固連，上述抬升板內(nèi)設(shè)有容槽，所述的雙向絲桿設(shè)置在容槽內(nèi)并與抬升板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)定位滑塊分別通過(guò)絲桿方式連接在雙向絲桿的兩邊，當(dāng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位滑塊會(huì)相對(duì)雙向絲桿的雙向螺紋分岔點(diǎn)相互靠近或遠(yuǎn)離，它們相對(duì)該分岔點(diǎn)相互對(duì)稱，擠壓塊呈具有弧度的半月形，弧度大小對(duì)應(yīng)著待加工的電機(jī)機(jī)殼，當(dāng)擠壓塊相互靠近時(shí)，能使電機(jī)機(jī)殼的可移動(dòng)范圍以實(shí)際加工工位中心為半徑逐漸縮小。

所述的機(jī)架包括底板、頂板和架柱，架柱有兩根且底板與頂板之間通過(guò)兩根架柱連接，上述抬升支架設(shè)置在底板上，上述伸縮氣缸設(shè)置在頂板上，且頂板上開設(shè)有比伸縮氣缸直徑小的活塞桿通孔，伸縮氣缸的活塞桿穿過(guò)該活塞桿通孔與下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，架柱上設(shè)置有連接架，連接架與上述固定板連接。

所述的傾斜連接裝置包括電機(jī)連接塊、電機(jī)連接扣、連接鉤、轉(zhuǎn)板連接扣和轉(zhuǎn)板連接塊，所述連接鉤呈由直桿一端歪轉(zhuǎn)而形成的鉤形，連接鉤的一端為直桿另一端為鉤體，且連接鉤有兩根，電機(jī)連接塊與上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)連接扣設(shè)置在電機(jī)連接塊上，電機(jī)連接扣上開設(shè)有兩個(gè)第一連接孔，轉(zhuǎn)板連接塊與上述傾斜轉(zhuǎn)板圓周開設(shè)的第一球鉸鏈連接槽中心點(diǎn)處板面固連，轉(zhuǎn)板連接扣設(shè)置在轉(zhuǎn)板連接塊上，轉(zhuǎn)板連接扣上開設(shè)有兩個(gè)第二連接孔，所述的兩根連接鉤的直桿端通過(guò)第一連接孔與電機(jī)連接扣連接，連接鉤的鉤體端通過(guò)第二連接孔與轉(zhuǎn)板連接塊連接。

所述的獨(dú)立電機(jī)、鉆頭、自由頂壓桿和隨動(dòng)升降桿均有五組，上述穿孔開設(shè)在固定板上處于五角星的五個(gè)角位置，上述第一球鉸鏈連接槽開設(shè)在傾斜轉(zhuǎn)板上處于五角星的五個(gè)角位置。

所述的定位裝置還包括旋轉(zhuǎn)手柄，上述雙向絲桿的一端穿出抬升桿的側(cè)邊，旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)置在該端部。

所述連接架與固定板可調(diào)節(jié)連接，能調(diào)節(jié)固定板在高度方向上的位置。

所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)集成有減速器。以減緩旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸轉(zhuǎn)速確保加工過(guò)程中鉆頭的切換速度不會(huì)太快。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)能使電機(jī)機(jī)殼外圈鉆孔的過(guò)程一體化集成；該設(shè)備的運(yùn)作方式是逐個(gè)鉆孔，避免了同步鉆孔震動(dòng)源多而產(chǎn)生的精度不佳；由于該設(shè)備不用到數(shù)控系統(tǒng)，一定程度上降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)換一個(gè)角度后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是深度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是抬升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、機(jī)架；2、伸縮氣缸；3、鉆孔裝置；4、深度調(diào)節(jié)裝置；5、定位裝置；6、抬升裝置；7、鉆頭；8、抬升板；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、傾斜連接裝置；11、傾斜轉(zhuǎn)板；12、自由頂壓桿；13、隨動(dòng)升降桿；14、固定板；15、獨(dú)立電機(jī)；16、第一連接球；17、第二連接球；18、行程軌道；19、觸碰開關(guān)；20、行程開關(guān)；21、軌道槽；22、引出架；23、頂塊；24、齒條；25、抬升支架；26、抬升電機(jī)；27、抬升曲柄；28、抬升連桿；29、抬升搖桿；30、抬升功效桿；31、升降塊；32、限位桿；33、雙向絲桿；34、定位滑塊；35、擠壓塊；36、旋轉(zhuǎn)手柄；37、容槽；38、底板；39、頂板；40、架柱；41、活塞桿通孔；42、連接架；43、電機(jī)連接塊；44、電機(jī)連接扣；45、連接鉤；46、轉(zhuǎn)板連接扣；47、轉(zhuǎn)板連接塊。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本電機(jī)機(jī)殼高效鉆孔機(jī)包括機(jī)架1及設(shè)置在機(jī)架1上的伸縮氣缸2、鉆孔裝置3、深度調(diào)節(jié)裝置4、定位裝置5和抬升裝置6，伸縮氣缸2的活塞桿與鉆孔裝置3連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置3的位置，鉆孔裝置3包括鉆頭7，鉆頭7方向朝向抬升裝置6，抬升裝置6包括抬升板8，待加工的電機(jī)機(jī)殼豎直放置在抬升板8上，定位裝置5設(shè)置在抬升裝置6上并對(duì)待加工的電機(jī)機(jī)殼起定位功效，深度調(diào)節(jié)裝置4用于調(diào)節(jié)鉆孔深度，鉆孔裝置3還包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、傾斜連接裝置10、傾斜轉(zhuǎn)板11、自由頂壓桿12、隨動(dòng)升降桿13、固定板14和獨(dú)立電機(jī)15，鉆孔設(shè)置在獨(dú)立電機(jī)15上并通過(guò)獨(dú)立電機(jī)15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，獨(dú)立電機(jī)15、鉆頭7、自由頂壓桿12和隨動(dòng)升降桿13均有五組，固定板14固設(shè)在機(jī)架1上且在其表面上圓周均勻開設(shè)著五個(gè)穿孔，隨動(dòng)升降桿13通過(guò)這些穿孔與固定桿之間滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的尾部與伸縮氣缸2的活塞桿連接，傾斜轉(zhuǎn)板11通過(guò)傾斜連接裝置10與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的電機(jī)軸連接，傾斜轉(zhuǎn)板11的板面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的電機(jī)軸具有傾斜角度，傾斜轉(zhuǎn)板11上圓周均勻開設(shè)著五個(gè)第一球鉸鏈連接槽，隨動(dòng)升降桿13的一端連接著獨(dú)立電機(jī)15，另一端開設(shè)有第二球鉸鏈連接槽，自由頂壓桿12的兩邊分別設(shè)有與第一球鉸鏈槽和第二球鉸鏈槽相匹配的第一連接球16和第二連接球17，每個(gè)自由頂壓桿12的一端均通過(guò)第二球鉸鏈方式與一個(gè)隨動(dòng)升降桿13連接，而每個(gè)自由頂壓桿12的另一端通過(guò)第一球鉸鏈方式連接在傾斜轉(zhuǎn)板11的其中一個(gè)第一球鉸鏈連接槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9內(nèi)集成有減速器，以減緩旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的電機(jī)軸轉(zhuǎn)速確保加工過(guò)程中鉆頭7的切換速度不會(huì)太快。

鉆孔裝置3的工作原理如下：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，通過(guò)傾斜連接裝置10的作用使得傾斜轉(zhuǎn)板11隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而傾斜轉(zhuǎn)板11處于傾斜的狀態(tài)，所以隨著傾斜轉(zhuǎn)板11的轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜轉(zhuǎn)板11的相對(duì)地面的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)在不斷的變化，變化過(guò)程是依次銜接的，倘若將傾斜轉(zhuǎn)板11上開設(shè)的5個(gè)孔圍繞中心按照畫圓的方式依次編號(hào)為1、2、3、4、5，那么隨著傾斜轉(zhuǎn)板11的轉(zhuǎn)動(dòng)，這5個(gè)點(diǎn)將依次達(dá)到最低點(diǎn)，然后重復(fù)開始一直循環(huán)，這樣能使自由頂壓桿12也依次將隨動(dòng)升降桿13往下壓，由于隨動(dòng)升降桿13下方設(shè)有鉆頭7，那么這5個(gè)鉆頭7也將依次鉆入電機(jī)機(jī)殼。

如圖1、圖2和圖4所示，深度調(diào)節(jié)裝置4包括行程軌道18、觸碰開關(guān)19和行程開關(guān)20，觸碰開關(guān)19和行程開關(guān)20能控制伸縮氣缸2的啟停，行程軌道18上開設(shè)有軌道槽21，觸碰開關(guān)19和行程開關(guān)20可移動(dòng)設(shè)置在軌道槽21內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的側(cè)邊上設(shè)有引出架22，引出架22的端部設(shè)有頂塊23，頂塊23與觸碰開關(guān)19對(duì)應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)19上，行程軌道18的軌道槽21兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條24，觸碰開關(guān)19和行程開關(guān)20上均設(shè)有與齒條24相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)19、行程開關(guān)20與行程軌道18之間通過(guò)齒輪齒條形式連接。

深度調(diào)節(jié)裝置4用于調(diào)節(jié)鉆孔的最低深度，它的工作原理如下：?jiǎn)?dòng)伸縮氣缸2以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9向下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9移動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)鉆頭7隨之向下移動(dòng)，觸碰到電機(jī)機(jī)殼上便開始了鉆孔這項(xiàng)工藝，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9逐漸下降使頂塊23壓到觸碰開關(guān)19后，觸碰開關(guān)19被觸發(fā)后會(huì)控制伸縮氣缸2的活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)行鉆孔工藝，鉆孔完成后，啟動(dòng)伸縮氣缸2使其歸位，頂塊23會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)9上升，當(dāng)頂塊23頂?shù)叫谐涕_關(guān)20后伸縮氣缸2停止作業(yè)，整個(gè)過(guò)程中觸碰開關(guān)19的作用是設(shè)置鉆頭7的下降的最低位置，行程開關(guān)20的作用是調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)9上升的最高位置。

如圖1、圖2和圖5所示，抬升裝置6包括抬升支架25、抬升板8、抬升電機(jī)26、抬升曲柄27、抬升連桿28、抬升搖桿29、抬升功效桿30、升降塊31和限位桿32，抬升板8上用于放置待加工的電機(jī)機(jī)殼，抬升板8的周邊板面上固設(shè)有抬升柱，抬升支架25上固設(shè)有立塊，立塊上對(duì)應(yīng)抬升柱的位置對(duì)應(yīng)開設(shè)有抬升連接孔，抬升板8與抬升支架25之間通過(guò)抬升柱和抬升連接孔滑動(dòng)連接，抬升支架25上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架，抬升電機(jī)26設(shè)置在抬升支架25上，抬升電機(jī)26的電機(jī)軸與抬升曲柄27的一端固連，抬升曲柄27的另一端與抬升連桿28的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升連桿28的另一端與抬升搖桿29、抬升功效桿30三者之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升搖桿29的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抬升功效桿30的另一端與升降塊31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位桿32固設(shè)在抬升支架25上且它與抬升桿相對(duì)抬升支架25來(lái)回滑動(dòng)的方向相互平行，升降塊31滑動(dòng)設(shè)置在限位桿32上，升降塊31的外端與升降板貼靠。

如圖1、圖2和圖6所示，定位裝置5包括雙向絲桿33、兩個(gè)定位滑塊34、兩個(gè)擠壓塊35和旋轉(zhuǎn)手柄36，其中一個(gè)定位滑塊34和一個(gè)擠壓塊35固連，另一個(gè)定位滑塊34和另一個(gè)擠壓塊35固連，抬升板8內(nèi)設(shè)有容槽37，雙向絲桿33設(shè)置在容槽37內(nèi)并與抬升板8之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)定位滑塊34分別通過(guò)絲桿方式連接在雙向絲桿33的兩邊，當(dāng)雙向絲桿33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位滑塊34會(huì)相對(duì)雙向絲桿33的雙向螺紋分岔點(diǎn)相互靠近或遠(yuǎn)離，它們相對(duì)該分岔點(diǎn)相互對(duì)稱，擠壓塊35呈具有弧度的半月形，弧度大小對(duì)應(yīng)著待加工的電機(jī)機(jī)殼，當(dāng)擠壓塊35相互靠近時(shí)，能使電機(jī)機(jī)殼的可移動(dòng)范圍以實(shí)際加工工位中心為半徑逐漸縮小。雙向絲桿33的一端穿出抬升桿的側(cè)邊，旋轉(zhuǎn)手柄36設(shè)置在該端部。

如圖1和圖2所示，機(jī)架1包括底板38、頂板39和架柱40，架柱40有兩根且底板38與頂板39之間通過(guò)兩根架柱40連接，抬升支架25設(shè)置在底板38上，伸縮氣缸2設(shè)置在頂板39上，且頂板39上開設(shè)有比伸縮氣缸2直徑小的活塞桿通孔41，伸縮氣缸2的活塞桿穿過(guò)該活塞桿通孔41與下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9連接，架柱40上設(shè)置有連接架42，連接架42與固定板14連接，連接架42與固定板14可調(diào)節(jié)連接，能調(diào)節(jié)固定板14在高度方向上的位置。

如圖3所示，傾斜連接裝置10包括電機(jī)連接塊43、電機(jī)連接扣44、連接鉤45、轉(zhuǎn)板連接扣46和轉(zhuǎn)板連接塊47，連接鉤45呈由直桿一端歪轉(zhuǎn)而形成的鉤形，連接鉤45的一端為直桿另一端為鉤體，且連接鉤45有兩根，電機(jī)連接塊43與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的旋轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)連接扣44設(shè)置在電機(jī)連接塊43上，電機(jī)連接扣44上開設(shè)有兩個(gè)第一連接孔，轉(zhuǎn)板連接塊47與傾斜轉(zhuǎn)板11圓周開設(shè)的第一球鉸鏈連接槽中心點(diǎn)處板面固連，轉(zhuǎn)板連接扣46設(shè)置在轉(zhuǎn)板連接塊47上，轉(zhuǎn)板連接扣46上開設(shè)有兩個(gè)第二連接孔，兩根連接鉤45的直桿端通過(guò)第一連接孔與電機(jī)連接扣44連接，連接鉤45的鉤體端通過(guò)第二連接孔與轉(zhuǎn)板連接塊47連接。

本設(shè)備整體的工作過(guò)程如下：首先，將待鉆孔的電機(jī)機(jī)殼放置在抬升板8上，然后旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄36使得擠壓塊35向電機(jī)機(jī)殼方向擠壓，有一邊貼靠到電機(jī)機(jī)殼后，手動(dòng)調(diào)整電機(jī)機(jī)殼的位置，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄36，使擠壓塊35向內(nèi)靠的更緊，多次操作后電機(jī)機(jī)殼將會(huì)處于實(shí)際加工位，然后啟動(dòng)伸縮氣缸2，使最低處的鉆頭7下降到靠近電機(jī)機(jī)殼需要鉆孔的表面，停止伸縮氣缸2，此時(shí)啟動(dòng)5個(gè)獨(dú)立電機(jī)15，然后啟動(dòng)抬升電機(jī)26，通過(guò)多個(gè)連桿的作用使抬升板8向上抬升，當(dāng)電機(jī)機(jī)殼與最低處的鉆頭7刮擦了以后，停止抬升電機(jī)26，啟動(dòng)伸縮氣缸2，使得最低處的鉆頭7鉆入電機(jī)機(jī)殼，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9會(huì)隨之下降，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)9上的頂塊23壓到觸碰開關(guān)19后，伸縮氣缸2將自動(dòng)停止，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，5個(gè)鉆頭7將依次對(duì)電機(jī)機(jī)殼的5個(gè)待加工位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和獨(dú)立電機(jī)15，然后啟動(dòng)伸縮氣缸2的回縮選項(xiàng)，伸縮氣缸2的活塞桿回收，回收過(guò)程中旋轉(zhuǎn)電機(jī)9隨之上升，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9觸碰到行程開關(guān)20后，伸縮氣缸2停止，這樣完成了鉆孔過(guò)程。

應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說(shuō)明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。