本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池，其電芯極耳與正/負(fù)極耳的焊接方式基本采用折焊方式—極耳焊接完成后將正、負(fù)極耳彎折。在單體電池結(jié)構(gòu)上，現(xiàn)有的折焊方式能夠較大的利用產(chǎn)品體積，保證電池尺寸，但裁剪操作時(shí)易出現(xiàn)尖銳角，當(dāng)極耳受到外力時(shí)有可能造成彎折后極耳插入電芯內(nèi)部，導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，降低了電池安全性及可靠性。而且操作過程繁冗復(fù)雜，極耳焊接彎折定位一致性差，直接影響了產(chǎn)品尺寸的一致性，最終可能導(dǎo)致組合電池串并聯(lián)過程中，部分極耳受力大而造成致命的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，該軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法既能保證良好的導(dǎo)電效果，又能保證焊接強(qiáng)度，同時(shí)能夠提高了電池的安全性及可靠性。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，至少包括如下步驟：

步驟101、電芯極耳預(yù)焊接，具體為：將電芯極耳放入托盤內(nèi)進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行裁剪，僅保留焊點(diǎn)處的極耳；

步驟102、對(duì)電池極耳進(jìn)行裁剪，具體裁剪位置為電池極耳的極耳膠下方Dmm處；所述D的范圍是1.8～2.2mm；

步驟103、將步驟101得到的電芯和步驟102得到的電池極耳放入托盤，使得電芯極耳和電池極耳重疊；

步驟104、按照工藝要求選擇焊頭，隨后將電芯極耳和電池極耳進(jìn)行焊接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.通過采用上述技術(shù)方案，焊接區(qū)域一次成型，產(chǎn)品尺寸的一致性好；

2.將電池極耳與預(yù)焊接的電芯極耳邊倒角裁剪再焊接，規(guī)避了裁剪后極耳尖銳角的問題，消除了短路的安全隱患；

3、操作簡(jiǎn)易方便，避免了彎折應(yīng)力的產(chǎn)生，減少彎折極耳工序，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中電芯極耳裁剪前的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中電芯極耳裁剪后的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中電池極耳裁剪位置的示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中步驟104焊接位置示意圖。

圖5是采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例焊接后的焊接強(qiáng)度圖。

其中：1、電芯極耳；2、焊接帶；3、多余部分；4、極耳膠；5、裁剪線。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，包括如下步驟：

步驟101、電芯極耳預(yù)焊接，具體為：將電芯極耳放入托盤內(nèi)進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行裁剪，僅保留焊點(diǎn)處的極耳；

步驟102、對(duì)電池極耳進(jìn)行裁剪，具體裁剪位置為電池極耳的極耳膠下方Dmm處；所述D的范圍是1.8～2.2mm；

步驟103、將步驟101得到的電芯和步驟102得到的電池極耳放入托盤，使得電芯極耳和電池極耳重疊；

步驟104、按照工藝要求選擇焊頭，隨后將電芯極耳和電池極耳進(jìn)行焊接。

上述優(yōu)選實(shí)施例中的托盤能夠?qū)㈦娦镜亩鄬訕O耳預(yù)焊接時(shí)進(jìn)行位置固定。在托盤上開設(shè)有多個(gè)開槽，開槽部位為多層極耳的焊接位置。

請(qǐng)參閱圖1、在預(yù)焊接之前，電芯極耳1上預(yù)留有焊接帶2，焊接帶2距離電芯的最短距離大約為1mm至2mm；將電芯極耳1放入托盤4內(nèi)進(jìn)行預(yù)焊接，焊接完成后沿著焊接帶2的右側(cè)邊線裁剪掉多余部分3，僅保留焊點(diǎn)處極耳；裁剪后的效果圖如圖2所示；

請(qǐng)參閱圖3、將電池極耳的極耳膠4以下2mm左右裁剪掉；即從極耳膠4左側(cè)2mm左右的位置定義為裁剪線5，順著裁剪線5裁剪；

請(qǐng)參閱圖4、預(yù)焊接的電芯與裁剪部位的極耳放入焊接工裝托盤內(nèi)，將重疊部分按照工藝參數(shù)要求進(jìn)行焊接。

焊接結(jié)果請(qǐng)參閱圖5或者是請(qǐng)參見下表：

表1折焊及直焊方式焊接強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。