本發(fā)明屬于廢水除渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)廢水的標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，因?yàn)樵谀ハ饕杭醒h(huán)過濾之后，產(chǎn)生的工業(yè)廢渣中仍然攜帶少量水分，并且直接排放無法準(zhǔn)確清潔的把廢渣有效集中，無法把廢渣回收利用，而且造成土壤和水體污染，采用普通排渣機(jī)，輸送過程中扭力不足容易損壞，不能除去廢渣中的水分，不能自動(dòng)控制導(dǎo)致排渣速度慢或者電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)易發(fā)生故障。因此，需要一種扭力大，能夠有效集中廢渣并回收利用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)性好的自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明研發(fā)出一種自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法，解決了上述提出的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種自動(dòng)排渣機(jī)，包括：

梯形接渣箱，所述梯形接渣箱由上至下依次包括接渣部、盛載部和導(dǎo)流部；

旋轉(zhuǎn)絞龍，所述旋轉(zhuǎn)絞龍包括絞龍軸和盤繞在所述絞龍軸上的螺旋葉片，

絞龍外罩，所述絞龍外罩包括套置于所述旋轉(zhuǎn)絞龍外部的中空?qǐng)A筒形外罩罩體，所述外罩罩體頂端設(shè)有電機(jī)端端蓋，所述絞龍軸上端通過電機(jī)端軸頭與所述電機(jī)端端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外罩罩體底端設(shè)有底端蓋，所述絞龍軸底端通過底端軸頭與所述底端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絞龍外罩底部上側(cè)與所述導(dǎo)流部連通，所述絞龍外罩上部下壁面上設(shè)有出渣通道；

減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固定設(shè)置于所述絞龍外罩頂端，所述減速電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述電機(jī)端端蓋通過所述電機(jī)端軸頭與所述絞龍軸上端固定連接，工作時(shí)，所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)；

底部支架，所述底部支架包括與所述絞龍外罩下壁面弧度相同且中空的圓弧底板和設(shè)置于所述圓弧底板底部的擋板，所述圓弧底板底部設(shè)有排水口。

進(jìn)一步的，所述盛載部側(cè)壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述梯形接渣箱內(nèi)廢渣量的傳感器。

進(jìn)一步的，所述傳感器通過PLC控制器與所述減速電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述接渣部為長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)，所述盛載部為水平截面為矩形且由上至下減小的方錐形結(jié)構(gòu)，所述盛載部垂直截面為等腰梯形。

進(jìn)一步的，所述盛載部底部端口寬度與所述出渣通道寬度比例為3：1至4：1。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸與水平面夾角呈10°至30°。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端端蓋上表面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋軸向螺孔、所述電機(jī)端端蓋側(cè)面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋徑向螺孔，所述電機(jī)端端蓋中心設(shè)有電機(jī)端端蓋中心通孔，所述電機(jī)端端蓋中心通孔包括與所述減速電機(jī)的電機(jī)軸間隙配合的電機(jī)端端蓋第一通孔和與所述電機(jī)端軸頭相配合的電機(jī)端端蓋第二通孔；

螺釘穿過所述外罩罩體旋入所述電機(jī)端端蓋軸向螺孔將所述電機(jī)端端蓋軸向固定，螺釘穿過所述外罩罩體旋入電機(jī)端端蓋徑向螺孔將所述電機(jī)端端蓋切向固定。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端軸頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)端軸頭通孔，所述電機(jī)端軸頭通孔上設(shè)有軸頭銷槽，所述電機(jī)軸上設(shè)有電機(jī)軸銷槽，所述軸頭銷槽與所述電機(jī)軸銷槽內(nèi)設(shè)有連接銷，所述絞龍軸上端套置所述電機(jī)端軸頭下部且與所述電機(jī)端軸頭下部外壁固定連接。

一種水平擋輪裝置的排渣方法，包括所述的自動(dòng)排渣機(jī)，包括以下步驟：

S1：外部設(shè)備循環(huán)過濾后產(chǎn)生的磨削液廢渣進(jìn)入梯形接渣箱，并在所述梯形接渣箱內(nèi)堆積；

S2：所述梯形接渣箱側(cè)壁上的傳感器檢測(cè)所述梯形接渣箱內(nèi)的廢渣量，當(dāng)廢渣堆滿所述梯形接渣箱的梯形的盛載部時(shí)，所述傳感器將滿載信號(hào)傳送至PLC控制器，所述PLC控制器控制減速電機(jī)啟動(dòng)；

S3：所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，廢渣在絞龍外罩內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，螺旋葉片在廢渣運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行壓榨、濾干、旋轉(zhuǎn)排放；

S4：壓榨的水由流經(jīng)底部支架并由所述底部支架底部的排水口排出，廢渣通過出渣通道排出；

S5：所述梯形接渣箱內(nèi)的廢渣量逐漸減少至排空后，所述傳感器將空置信號(hào)傳送至PLC控制器，所述PLC控制器控制減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，能夠集中磨削液廢渣，并且將中磨削液廢渣的水分排出；

(2)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，由PLC控制，定時(shí)定量對(duì)接渣箱中的干渣進(jìn)行可自動(dòng)調(diào)節(jié)的排放，更加準(zhǔn)確高效集中的處理磨削液廢渣；

(3)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，安全可靠，結(jié)構(gòu)牢固，不損失電機(jī)扭力，壓榨效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述自動(dòng)排渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述自動(dòng)排渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所述自動(dòng)排渣機(jī)俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2所述自動(dòng)排渣機(jī)右視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2所述自動(dòng)排渣機(jī)左視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2所述電機(jī)端端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2所述電機(jī)端端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例2所述電機(jī)端軸頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例3所述自動(dòng)排渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、梯形接渣箱，2、旋轉(zhuǎn)絞龍，3、絞龍外罩，4、減速電機(jī)，5、底部支架，6、傳感器，7、PLC控制器，11、接渣部，12、盛載部，13、導(dǎo)流部，14、矩形邊框，21、絞龍軸，22、螺旋葉片，31、外罩罩體，32、電機(jī)端端蓋，33、電機(jī)端軸頭，34、底端蓋，35、底端蓋，36、底端軸頭，37、出渣通道，41、電機(jī)軸，42、電機(jī)軸銷槽，43、連接銷，51、圓弧底板，52、擋板，53、排水口，61、第一紅外傳感器組，62、第二紅外傳感器組，321、電機(jī)端端蓋軸向螺孔，322、電機(jī)端端蓋徑向螺孔，323、電機(jī)端端蓋中心通孔，324、電機(jī)端端蓋第一通孔，325、電機(jī)端端蓋第二通孔，331、電機(jī)端軸頭通孔，332、軸頭銷槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種自動(dòng)排渣機(jī)，包括：

梯形接渣箱1，所述梯形接渣箱1由上至下依次包括接渣部11、盛載部12和導(dǎo)流部13；

旋轉(zhuǎn)絞龍2，所述旋轉(zhuǎn)絞龍2包括絞龍軸21和盤繞在所述絞龍軸21上的螺旋葉片22，

絞龍外罩3，所述絞龍外罩3包括套置于所述旋轉(zhuǎn)絞龍2外部的中空?qǐng)A筒形外罩罩體31，所述外罩罩體31頂端設(shè)有電機(jī)端端蓋32，所述絞龍軸21上端通過電機(jī)端軸頭33與所述電機(jī)端端蓋32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外罩罩體31底端設(shè)有底端蓋35，所述絞龍軸21底端通過底端軸頭36與所述底端蓋35轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絞龍外罩3底部上側(cè)與所述導(dǎo)流部13連通，所述絞龍外罩3上部下壁面上設(shè)有出渣通道37；

減速電機(jī)4，所述減速電機(jī)4固定設(shè)置于所述絞龍外罩3頂端，所述減速電機(jī)4的電機(jī)軸41穿過所述電機(jī)端端蓋32通過所述電機(jī)端軸頭33與所述絞龍軸21上端固定連接，工作時(shí)，所述減速電機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絞龍2轉(zhuǎn)動(dòng)；

底部支架5，所述底部支架5包括與所述絞龍外罩3下壁面弧度相同且中空的圓弧底板51和設(shè)置于所述圓弧底板51底部的擋板52，所述圓弧底板51底部設(shè)有排水口53。

所述減速電機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絞龍2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)由所述梯形接渣箱1進(jìn)入所述絞龍外罩3內(nèi)的廢渣進(jìn)行由下至上的壓榨、濾干、排放，之后在所述出渣通道37對(duì)廢渣進(jìn)行收集，在所述排水口53對(duì)廢水進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述盛載部12側(cè)壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述梯形接渣箱1內(nèi)廢渣量的傳感器6。

進(jìn)一步的，所述傳感器6通過PLC控制器7與所述減速電機(jī)4連接。

進(jìn)一步的，所述接渣部11為長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)，所述盛載部12為水平截面為矩形且由上至下減小的方錐形結(jié)構(gòu)，所述盛載部12垂直截面為等腰梯形。

所述梯形接渣箱1能夠收集磨削液廢渣，所述盛載部12能夠逐漸將廢渣集中。

進(jìn)一步的，所述盛載部12底部端口寬度與所述出渣通道37寬度比例為3：1。

所述盛載部12與所述出渣通道37寬度比能夠使得出渣速度低于進(jìn)渣速度，提高所述絞龍外罩3內(nèi)的壓力，提高分離水分的效果。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸21與水平面夾角呈10°。

所述絞龍軸21向上傾斜，使得重力分量方向與廢渣運(yùn)動(dòng)方向相反，提高分離水分的效果。

實(shí)施例2

如圖2至圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，進(jìn)一步的，所述電機(jī)端端蓋32上表面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋32圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋軸向螺孔321、所述電機(jī)端端蓋32側(cè)面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋32圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋徑向螺孔322，所述電機(jī)端端蓋32中心設(shè)有電機(jī)端端蓋中心通孔323，所述電機(jī)端端蓋中心通孔323包括與所述減速電機(jī)4的電機(jī)軸41間隙配合的電機(jī)端端蓋第一通孔324和與所述電機(jī)端軸頭33相配合的電機(jī)端端蓋第二通孔325；

螺釘穿過所述外罩罩體31旋入所述電機(jī)端端蓋軸向螺孔321將所述電機(jī)端端蓋32軸向固定，螺釘穿過所述外罩罩體31旋入電機(jī)端端蓋徑向螺孔322將所述電機(jī)端端蓋32切向固定。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端軸頭33內(nèi)設(shè)有電機(jī)端軸頭通孔331，所述電機(jī)端軸頭通孔331上設(shè)有軸頭銷槽332，所述電機(jī)軸41上設(shè)有電機(jī)軸銷槽42，所述軸頭銷槽332與所述電機(jī)軸銷槽42內(nèi)設(shè)有連接銷43，所述絞龍軸21上端套置所述電機(jī)端軸頭33下部且與所述電機(jī)端軸頭33下部外壁固定連接。

采用此連接方式，所述減速電機(jī)4的扭力無損的傳輸至所述旋轉(zhuǎn)絞龍2，壓榨效果好，脫水能力強(qiáng)。

進(jìn)一步的，所述盛載部12底部端口寬度與所述出渣通道37寬度比例為3.15：1。

所述盛載部12端口與所述出渣通道37寬度采用此比例，出渣速度低于進(jìn)渣速度，能夠同時(shí)兼顧排渣速度和提高所述絞龍外罩3內(nèi)廢渣的壓力，能夠快速將廢渣內(nèi)的水分除凈。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸21與水平面夾角呈21°。

采用此角度設(shè)置，使得所述絞龍外罩3內(nèi)所受重力被所述絞龍外罩3分解為沿所述絞龍外罩3內(nèi)壁方向和垂直于所述絞龍外罩3內(nèi)壁方向呈2.75：1的兩個(gè)方向力，使得廢渣在收到螺旋葉片22推動(dòng)和擠壓受到離心力作用的同時(shí)受到橫向和縱向的力，在收到的3個(gè)各自相互垂直方向力的狀態(tài)下，廢渣內(nèi)的水分最大限度的被壓榨和甩出。

優(yōu)選的，所述接渣部11上邊緣設(shè)有向外側(cè)延展的矩形邊框14，所述矩形邊框14擴(kuò)大的接渣面積，有利于收集廢渣。

實(shí)施例3

如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于，優(yōu)選的，所述盛載部12底部端口寬度與所述出渣通道37寬度比例為4：1。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸21與水平面夾角呈30°。

優(yōu)選的，所述PLC控制器7內(nèi)設(shè)有時(shí)間控制開關(guān)，可通過時(shí)間控制開關(guān)定時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉所述減速電機(jī)4，實(shí)現(xiàn)定時(shí)對(duì)接渣箱中的干渣進(jìn)行可自動(dòng)調(diào)節(jié)的排放。

優(yōu)選的，所述傳感器6包括第一紅外傳感器組61和第二紅外傳感器組62，所述第一紅外傳感器組61包括一對(duì)分別于所述梯形接渣箱1的所述盛載部12上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的紅外傳感器，所述第二紅外傳感器組62包括一對(duì)分別于所述梯形接渣箱1的所述盛載部12下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的紅外傳感器。工作時(shí)，所述第一紅外傳感器組61和所述第二紅外傳感器組62同時(shí)檢測(cè)到廢渣時(shí)將滿載信號(hào)傳輸至所述PLC控制器7控制減速電機(jī)4啟動(dòng)；所述第一紅外傳感器組61和所述第二紅外傳感器組62同時(shí)檢測(cè)不到廢渣時(shí)將空載信號(hào)傳輸至所述PLC控制器7控制減速電機(jī)4停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例4

一種水平擋輪裝置的排渣方法，包括所述的自動(dòng)排渣機(jī)，包括以下步驟：

S1：外部設(shè)備循環(huán)過濾后產(chǎn)生的磨削液廢渣進(jìn)入梯形接渣箱1，并在所述梯形接渣箱1內(nèi)堆積；

S2：所述梯形接渣箱1側(cè)壁上的傳感器6檢測(cè)所述梯形接渣箱1內(nèi)的廢渣量，當(dāng)廢渣堆滿所述梯形接渣箱1的梯形的盛載部12時(shí)，所述傳感器6將滿載信號(hào)傳送至PLC控制器7，所述PLC控制器7控制減速電機(jī)4啟動(dòng)；

S3：所述減速電機(jī)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)絞龍2轉(zhuǎn)動(dòng)，廢渣在絞龍外罩3內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，螺旋葉片22在廢渣運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行壓榨、濾干、旋轉(zhuǎn)排放；

S4：壓榨的水由流經(jīng)底部支架5并由所述底部支架5底部的排水口53排出，廢渣通過出渣通道37排出；

S5：所述梯形接渣箱1內(nèi)的廢渣量逐漸減少至排空后，所述傳感器6將空置信號(hào)傳送至PLC控制器7，所述PLC控制器7控制減速電機(jī)4停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

全過程由PLC控制，設(shè)備全自動(dòng)化，節(jié)能環(huán)保高效，排渣和分離水分的效果好。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明涉及的自動(dòng)排渣機(jī)，能夠集中磨削液廢渣，并且將中磨削液廢渣的水分排出，由PLC控制，定時(shí)定量對(duì)接渣箱中的干渣進(jìn)行可自動(dòng)調(diào)節(jié)的排放，更加準(zhǔn)確高效集中的處理磨削液廢渣，安全可靠，結(jié)構(gòu)牢固，不損失電機(jī)扭力，壓榨效果好。本發(fā)明適用于對(duì)磨加工設(shè)備中循環(huán)過濾之后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行全自動(dòng)集中脫水排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。