本發(fā)明涉及沖孔機(jī)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)是社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于大型橋梁、大型工業(yè)廠房及汽車立體車庫(kù)的生產(chǎn)制造，鋼結(jié)構(gòu)(主要指H鋼)的加工主要有對(duì)鋼板的切割、焊接及鉆孔三道工藝，鋼板的切割可以使用現(xiàn)有的數(shù)控火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)或激光切割機(jī)進(jìn)行，H鋼的焊接則可以使用人工焊接或簡(jiǎn)單的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接，而由于H鋼具有體積大、重量大而不方便移動(dòng)的特點(diǎn)，其打孔就成了鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)中的一個(gè)“疑難雜癥”，現(xiàn)在一般采用的打孔方法是使用手提式磁力鉆鉆孔或使用激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)割孔，但是上述打孔方法存在以下問(wèn)題：一是打孔精度低；二是打孔效率低。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)利用液壓沖孔機(jī)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打孔，如專利公開(kāi)號(hào)：CN105562507A，公開(kāi)日：2016年5月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種新型全自動(dòng)液壓沖孔機(jī)，該申請(qǐng)案公開(kāi)一種新型全自動(dòng)液壓沖孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架底部后側(cè)中間設(shè)有一個(gè)后行走輪，機(jī)架上設(shè)有自動(dòng)控制器、電腦操作屏、泵站電機(jī)、液壓泵站、左右水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、前后水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖孔裝置。該申請(qǐng)案構(gòu)思獨(dú)特、設(shè)計(jì)周密，產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，使用該設(shè)備進(jìn)行H鋼沖孔作業(yè)，不但大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了沖孔工作效率，而且，也從根本上解決了因H鋼體積大、重量大不方便移動(dòng)而造成的打孔困難問(wèn)題。

又如專利公開(kāi)號(hào)：CN 203900214U，公開(kāi)日：2014年10月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種液壓沖孔機(jī)床，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種液壓沖孔機(jī)床，包括由左側(cè)板、右側(cè)板、上模板、下模板構(gòu)成的機(jī)臺(tái)，在機(jī)臺(tái)的后面與下模板之間安裝一斜板，上模板為安裝液壓缸的鋼板，液壓缸連接沖擊桿，沖擊桿上安裝活塞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，左側(cè)板和右側(cè)板有梯形缺口的形狀，機(jī)臺(tái)上面設(shè)置一對(duì)沖臺(tái)。該申請(qǐng)案選用多塊不同形狀的板材制作成機(jī)臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，特別是選用設(shè)有梯形缺口的形狀的左側(cè)板和右側(cè)板，利用操作人員的操作，維護(hù)費(fèi)用低；當(dāng)機(jī)臺(tái)表面平滑時(shí)，可以用來(lái)壓板，當(dāng)機(jī)臺(tái)上面設(shè)置一與液壓缸豎直方向重合的對(duì)沖臺(tái)時(shí)，可以用來(lái)沖孔。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中采用液壓沖孔機(jī)對(duì)工件進(jìn)行持續(xù)沖孔時(shí)，沖頭和工件的溫度急劇上升，一方面導(dǎo)致沖頭使用壽命降低，另一方面容易使得工件變形，導(dǎo)致沖孔精度降低。

綜上所述，如何設(shè)計(jì)出一種提高沖頭使用壽命和沖孔精度的沖孔機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有液壓沖孔機(jī)沖壓行程控制不準(zhǔn)確的不足，提供了一種沖孔機(jī)，提高了沖頭使用壽命和沖孔精度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的沖孔機(jī)，包括機(jī)架和位于機(jī)架下方的底座，所述機(jī)架上安裝有油缸，所述油缸的活塞桿上固連有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的兩側(cè)向下方分別延伸有側(cè)板，某一側(cè)板上安裝有標(biāo)尺光柵，所述機(jī)架的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與所述標(biāo)尺光柵相配合的光柵讀數(shù)頭；所述機(jī)架上設(shè)有顯示屏，該顯示屏與所述光柵讀數(shù)頭連接；所述機(jī)架上的兩端分別向下設(shè)置有導(dǎo)柱，所述移動(dòng)板上的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套；

所述底座上安裝有下模座，所述下模座上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺(tái)、容納腔和頂出裝置，所述移動(dòng)平臺(tái)嵌入所述容納腔內(nèi)并可在所述容納腔內(nèi)上下滑行，所述頂出裝置用于將移動(dòng)平臺(tái)頂出容納腔，所述移動(dòng)平臺(tái)的外側(cè)面用于安裝沖孔下模；所述容納腔的出口通過(guò)高壓閥依次與冷凝器、節(jié)流裝置、冷卻管連通，所述冷卻管再通過(guò)低壓閥與所述容納腔的進(jìn)口連通；

冷凝器、節(jié)流裝置均設(shè)置在下模座的外側(cè)；所述冷卻管設(shè)置在下模座的內(nèi)部。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，冷凝器、節(jié)流裝置均設(shè)置在下模座外側(cè)的隔熱層上。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述隔熱層采用真空隔熱板制作。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂出裝置為設(shè)置于所述容納腔底部?jī)?nèi)側(cè)的伸縮彈簧，該伸縮彈簧的固定端連接在所述容納腔底部?jī)?nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，伸縮彈簧的自由端連接在移動(dòng)平臺(tái)上。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻管在下模座的內(nèi)部沿螺旋線狀延伸，且所述冷卻管靠近下模座的外側(cè)面。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述移動(dòng)板下方固連有連接柱，該連接柱下端固連有安裝板，該安裝板上安裝有沖孔上模；

所述底座的上端安裝有激光保護(hù)機(jī)構(gòu)，該激光保護(hù)機(jī)構(gòu)包括發(fā)光器和受光器，所述發(fā)光器位于所述底座上端的一側(cè)，所述受光器位于所述底座上端的另一側(cè)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述油缸包括主缸，所述主缸包括缸體，該缸體內(nèi)設(shè)置有容納活塞桿的第一腔室，所述活塞桿沿所述第一腔室的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；所述活塞桿內(nèi)設(shè)置有容納通油桿的第二腔室，所述通油桿的一端與第一進(jìn)油口連通，通油桿的另一端與第二腔室的底部連通；所述第一腔室的頂部與第二進(jìn)油口連通；所述第二進(jìn)油口有3～5個(gè)，3～5個(gè)第二進(jìn)油口在缸體的周向上均勻分布。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活塞桿的外表面與所述第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導(dǎo)套，所述通油桿的外表面與所述第二腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第二導(dǎo)套，且所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套均固定在所述活塞桿上；所述第一腔室的內(nèi)表面、所述通油桿的外表面均設(shè)置有陶瓷耐磨層；所述第一進(jìn)油口與增壓閥連接。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明中，下模座上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)在合模時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)向容納腔內(nèi)移動(dòng)，容納腔內(nèi)填充有制冷劑，低溫低壓的制冷劑氣體在容納腔內(nèi)被壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，當(dāng)制冷劑氣體達(dá)到一定壓力時(shí)，高壓閥自動(dòng)打開(kāi)，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中放熱變成中溫高壓的液體，再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置降壓后變成低溫低壓的液體，低溫低壓的液體制冷劑在冷卻管內(nèi)充分吸熱蒸發(fā)后變成低溫低壓的氣體；當(dāng)定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)分模，即非沖孔狀態(tài)時(shí)，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)在頂出裝置的作用下被頂出容納腔，低壓閥自動(dòng)打開(kāi)，低溫低壓的制冷劑氣體重新被吸入容納腔內(nèi)等待下一次被壓縮，以此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明中的冷卻機(jī)構(gòu)能大大提高下模座的冷卻強(qiáng)度，即使對(duì)工件進(jìn)行高強(qiáng)度的持續(xù)沖孔時(shí)，沖頭和工件的溫度也不會(huì)上升，提高了沖頭使用壽命和沖孔精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實(shí)施例1～4的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例5～7中油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例10中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例10中導(dǎo)套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、機(jī)架；2、油缸；201、缸體；202、活塞桿；2021、第二進(jìn)油口；203、通油桿；2031、第一進(jìn)油口；3、移動(dòng)板；4、導(dǎo)柱；5、連接柱；6、底座；6-0、下模座；6-1、移動(dòng)平臺(tái)；6-2、容納腔；6-3、高壓閥；6-4、冷凝器；6-5、節(jié)流裝置；6-6、隔熱層；6-7、冷卻管；6-8、低壓閥；6-9、頂出裝置；7、安裝板；8、激光保護(hù)機(jī)構(gòu)；9、顯示屏。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

參考圖1，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，包括機(jī)架1和位于機(jī)架1下方的底座6，機(jī)架1上安裝有油缸2，油缸2的活塞桿202上固連有移動(dòng)板3，移動(dòng)板3的兩側(cè)向下方分別延伸有側(cè)板，某一側(cè)板上安裝有標(biāo)尺光柵，機(jī)架1的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與標(biāo)尺光柵相配合的光柵讀數(shù)頭；機(jī)架1上設(shè)有顯示屏9，該顯示屏9與光柵讀數(shù)頭連接。

現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其沖壓行程是由行程開(kāi)關(guān)控制的，在加工的過(guò)程中有時(shí)候需要通過(guò)調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)節(jié)沖孔機(jī)的沖壓行程，在調(diào)節(jié)行程的時(shí)候一般采用肉眼觀察，然后通過(guò)多次試沖壓來(lái)確定具體的行程，這種沖壓行程的確定需要多次調(diào)節(jié)才能完成，非常不方便，且沖壓行程的控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致沖孔精度低。本實(shí)施例中，通過(guò)標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭的配合使用，能夠準(zhǔn)確記錄活塞桿202的位移量，并在顯示屏9上直觀地顯示出來(lái)，有利于沖壓行程的準(zhǔn)確控制與確定，提高沖孔精度。

實(shí)施例2

參考圖1，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的：機(jī)架1上的兩端分別向下設(shè)置有導(dǎo)柱4，移動(dòng)板3上的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱4配合的導(dǎo)套。本實(shí)施例中，通過(guò)導(dǎo)柱4與導(dǎo)套的配合，能夠?qū)σ苿?dòng)板3的移動(dòng)起到定位導(dǎo)向作用，使得移動(dòng)板3的位移控制更加平穩(wěn)準(zhǔn)確，有利于提高沖孔精度。

實(shí)施例3

參考圖1，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，更進(jìn)一步的：移動(dòng)板3下方固連有連接柱5，該連接柱5下端固連有安裝板7，該安裝板7上安裝有沖孔上模。本實(shí)施例中，設(shè)置安裝板7，能夠?qū)⒉煌吞?hào)的沖孔上模安裝在安裝板7上，擴(kuò)大了沖孔的種類。

實(shí)施例4

參考圖1，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3基本相同，更進(jìn)一步的：底座6的上端安裝有激光保護(hù)機(jī)構(gòu)8，該激光保護(hù)機(jī)構(gòu)8包括發(fā)光器和受光器，發(fā)光器位于底座6上端的一側(cè)，受光器位于底座6上端的另一側(cè)。本實(shí)施例中，激光保護(hù)機(jī)構(gòu)8能夠起到安全防護(hù)的作用，沖孔機(jī)工作時(shí)，當(dāng)有任何異物到達(dá)底座6上端發(fā)光器和受光器之間的激光保護(hù)區(qū)域時(shí)，激光保護(hù)機(jī)構(gòu)8立即控制沖孔機(jī)急停，能夠減少生產(chǎn)事故發(fā)生的幾率。

實(shí)施例5

參考圖2，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4基本相同，更進(jìn)一步的：本實(shí)施例中，油缸2包括主缸，主缸包括缸體201，該缸體201內(nèi)設(shè)置有容納活塞桿202的第一腔室，活塞桿202沿第一腔室的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；活塞桿202內(nèi)設(shè)置有容納通油桿203的第二腔室，通油桿203的一端與第一進(jìn)油口2031連通，通油桿203的另一端與第二腔室的底部連通；第一腔室的頂部與第二進(jìn)油口2021連通。

現(xiàn)有技術(shù)中沖孔機(jī)用油缸普遍存在的問(wèn)題是啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，因此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沖孔機(jī)用油缸進(jìn)行改進(jìn)，提高沖孔機(jī)在加工工件時(shí)的工作效率，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)施例中的油缸2，在開(kāi)啟時(shí)，首先向第一進(jìn)油口2031供油，能夠立即啟動(dòng)油缸2，使得第二腔室內(nèi)充滿油，給活塞桿202一個(gè)較小的推力，使得活塞桿202立即被推動(dòng)起來(lái)，大大縮短油缸2的啟動(dòng)時(shí)間；在活塞桿202逐漸下降過(guò)程中，第二進(jìn)油口2021逐漸開(kāi)始供油，此時(shí)第一進(jìn)油口2031和第二進(jìn)油口2021同時(shí)供油，使得活塞桿202能夠快速下降；當(dāng)活塞桿202在持續(xù)工作中時(shí)，第一進(jìn)油口2031停止供油，此時(shí)主要依靠第二進(jìn)油口2021供油提供動(dòng)力。本實(shí)施例中，通過(guò)第一進(jìn)油口2031供油和第二進(jìn)油口2021供油的配合使用，能夠使得油缸2啟動(dòng)時(shí)間大大縮短【由于油缸2開(kāi)啟的瞬間，無(wú)法一時(shí)間提供大量液壓油，本實(shí)施例中首先通過(guò)第一進(jìn)油口2031優(yōu)先供入少量液壓油，縮短油缸2啟動(dòng)時(shí)間】，從而提高了沖孔機(jī)在加工工件時(shí)的工作效率。

實(shí)施例6

參考圖2，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5基本相同，更進(jìn)一步的：第二進(jìn)油口2021有3～5個(gè)，3～5個(gè)第二進(jìn)油口2021在缸體201的周向上均勻分布。

本實(shí)施例中，3～5個(gè)第二進(jìn)油口2021在缸體201的周向上均勻分布，液壓油分成3～5路均勻地進(jìn)入第一腔室的頂部，能夠均勻地推動(dòng)活塞桿202，使得活塞桿202移動(dòng)的更加平穩(wěn)。

實(shí)施例7

參考圖2，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6基本相同，更進(jìn)一步的：活塞桿202的外表面與第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導(dǎo)套，通油桿203的外表面與第二腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第二導(dǎo)套，且第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套均固定在活塞桿202上。

本實(shí)施例中，活塞桿202的外表面與第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導(dǎo)套，通過(guò)第一導(dǎo)套能夠?qū)钊麠U202在第一腔室內(nèi)的移動(dòng)起到外側(cè)導(dǎo)向作用，且由于第二導(dǎo)套設(shè)置在通油桿203的外表面與第二腔室的內(nèi)表面之間，通過(guò)第二導(dǎo)套能夠?qū)钊麠U202在第一腔室內(nèi)的移動(dòng)起到內(nèi)側(cè)導(dǎo)向作用【即第二導(dǎo)套在通油桿203的外表面上滑動(dòng)】，從而大大提高了活塞桿202移動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7基本相同，更進(jìn)一步的：第一腔室的內(nèi)表面、通油桿203的外表面均設(shè)置有陶瓷耐磨層，陶瓷耐磨層的設(shè)置能夠有效緩解因第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套的滑動(dòng)而造成的摩擦損傷，確保了活塞桿202移動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8基本相同，更進(jìn)一步的：第一進(jìn)油口2031與增壓閥連接，增壓閥的設(shè)置使得油缸2剛開(kāi)啟時(shí)，優(yōu)先向第一進(jìn)油口2031通入經(jīng)過(guò)增壓閥增壓后的液壓油，大大縮短了油缸2啟動(dòng)的時(shí)間。

實(shí)施例10

參考圖3～4，本實(shí)施例的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例9基本相同，更進(jìn)一步的：導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上均勻安裝有滾珠，滾珠在導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上呈升角為15～35°的螺旋線狀分布，且導(dǎo)套內(nèi)側(cè)面上任意上下兩排滾珠在垂直于導(dǎo)套中軸線的方向上間隔分布。

本實(shí)施例中，通過(guò)導(dǎo)柱4與導(dǎo)套之間的配合，限制移動(dòng)板3沿水平向的運(yùn)動(dòng)，防止沖孔時(shí)沖頭發(fā)生橫向竄動(dòng)，提高沖孔的精度。同時(shí)，為了防止導(dǎo)柱4與導(dǎo)套之間由于滑動(dòng)摩擦磨損而產(chǎn)生較大配合間隙，在導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上均勻安裝滾珠，以減少導(dǎo)柱4與導(dǎo)套之間的磨損量。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，滾珠在導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上呈升角為15～35°的螺旋線狀分布，且導(dǎo)套內(nèi)側(cè)面上任意上下兩排滾珠在垂直于導(dǎo)套中軸線的方向上間隔分布【此處指：導(dǎo)套內(nèi)側(cè)面上任意上下兩排滾珠，其在垂直于導(dǎo)套中軸線的平面上的投影，均不在同一點(diǎn)】，當(dāng)導(dǎo)柱4與導(dǎo)套之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述螺旋線狀分布的滾珠與導(dǎo)柱4之間滾動(dòng)摩擦的更均勻，大大減小了導(dǎo)柱4在導(dǎo)套內(nèi)發(fā)生橫向竄動(dòng)的幾率，其原理為：相比于滾珠沿橫向或縱向多排對(duì)齊分布的情況，本實(shí)施例中滾珠的分布狀態(tài)更有利于避免因?qū)е?表面某一點(diǎn)或某一線過(guò)度磨損而導(dǎo)致的導(dǎo)柱4與導(dǎo)套之間出現(xiàn)較大配合間隙的情形。

底座6上安裝有下模座6-0，下模座6-0上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)；冷卻機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺(tái)6-1、容納腔6-2和頂出裝置6-9，移動(dòng)平臺(tái)6-1嵌入容納腔6-2內(nèi)并可在容納腔6-2內(nèi)上下滑行，頂出裝置6-9用于將移動(dòng)平臺(tái)6-1頂出容納腔6-2，移動(dòng)平臺(tái)6-1的外側(cè)面用于安裝沖孔下模；容納腔6-2的出口通過(guò)高壓閥6-3依次與冷凝器6-4、節(jié)流裝置6-5、冷卻管6-7連通，冷卻管6-7再通過(guò)低壓閥6-8與容納腔6-2的進(jìn)口連通；

冷凝器6-4、節(jié)流裝置6-5均設(shè)置在下模座6-0的外側(cè)；冷卻管6-7設(shè)置在下模座6-0的內(nèi)部。

具體本實(shí)施例中，下模座6-0上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)在合模上模下模閉合，即沖孔狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)6-1向容納腔6-2內(nèi)移動(dòng)，容納腔6-2內(nèi)填充有制冷劑例如氟利昂，低溫低壓的制冷劑氣體在容納腔6-2內(nèi)被壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，當(dāng)制冷劑氣體達(dá)到一定壓力時(shí)，高壓閥6-3自動(dòng)打開(kāi)，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器6-4中放熱變成中溫高壓的液體，再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置6-5降壓后變成低溫低壓的液體，低溫低壓的液體制冷劑在冷卻管6-7內(nèi)充分吸熱蒸發(fā)后變成低溫低壓的氣體；當(dāng)定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)分模上模下模分離，即非沖孔狀態(tài)時(shí)，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)6-1在頂出裝置6-9的作用下被頂出容納腔6-2，低壓閥6-8自動(dòng)打開(kāi)，低溫低壓的制冷劑氣體重新被吸入容納腔6-2內(nèi)等待下一次被壓縮，以此往復(fù)循環(huán)。本實(shí)施例中的冷卻機(jī)構(gòu)能大大提高下模座6-0的冷卻強(qiáng)度，即使對(duì)工件進(jìn)行高強(qiáng)度的持續(xù)沖孔時(shí)，沖頭和工件的溫度也不會(huì)上升，提高了沖頭使用壽命和沖孔精度。

冷凝器6-4、節(jié)流裝置6-5均設(shè)置在下模座6-0外側(cè)的隔熱層6-6上，隔熱層6-6采用真空隔熱板制作，真空隔熱板是最新的隔熱材料，這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)極低，隔熱效果突出；隔熱層6-6能夠避免冷凝器6-4、節(jié)流裝置6-5向下模座6-0放熱。

頂出裝置6-9為設(shè)置于容納腔6-2底部?jī)?nèi)側(cè)的伸縮彈簧，該伸縮彈簧的固定端連接在容納腔6-2底部?jī)?nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，伸縮彈簧的自由端連接在移動(dòng)平臺(tái)6-1上,合模時(shí)伸縮彈簧被壓縮在容納腔6-2底部?jī)?nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)儲(chǔ)存勢(shì)能，當(dāng)分模時(shí)，伸縮彈簧能夠快速的將移動(dòng)平臺(tái)6-1從容納腔6-2頂出。

為了確保下模座6-0的強(qiáng)度，冷卻管6-7在下模座6-0的內(nèi)部沿螺旋線狀延伸，且冷卻管6-7靠近下模座6-0的外側(cè)面，從而使得冷卻管6-7布置的位置并不是下模座6-0上主要的受力部位，從而提高下模座6-0強(qiáng)度?！颈苊庠谙履Ｗ?-0內(nèi)部中心位置設(shè)置冷卻水管，防止下模座6-0內(nèi)部在巨大壓力下而坍塌破壞?！?/p>

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。