本發(fā)明屬于數(shù)控深孔鉆床設備技術領域，尤其涉及一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床。

背景技術：

據(jù)公安部交管局統(tǒng)計，截至2015年底，全國機動車保有量達2.79億輛，其中汽車1.72億輛。而目前幾乎所有大中城市最大的大氣污染源都是來自汽車尾氣的排放。為了解決汽車尾氣排放所帶來的環(huán)境壓力，我國已發(fā)布了汽車國Ⅳ和國Ⅴ排放法規(guī)。該法規(guī)所涉及的排放技術，是利用涂在蜂窩陶瓷載體上的重金屬催化劑，對汽車排放的有害氣體進行催化，使其發(fā)生化學反應并產(chǎn)生無害的氣體排放。蜂窩陶瓷載體是該技術中的關鍵零件，在治理機動車尾氣和環(huán)境保護方面，發(fā)揮了重大的作用。

本發(fā)明涉及的一種雙頭蜂窩模具專用深孔鉆床是用于加工蜂窩陶瓷模具中深孔的專用機床。由于蜂窩模具的孔數(shù)量多，所需要的加工時間長。目前的蜂窩模具專用深孔加工都是采用麻花鉆加工進行。該加工方法效率較低，在進行刀具修磨、工件更換等維護工作時，必須停止加工。

本發(fā)明涉及一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，在左右兩側(cè)分別布置兩套可以獨立運行的三坐標深孔鉆單元。當一側(cè)的深孔鉆單元正常加工時，另一側(cè)的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，而不影響加工。

基于以上技術難點，本發(fā)明提出了一種停機時間短、使用效率高，并且具有結(jié)構(gòu)緊湊占地空間小等優(yōu)點的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床。對于使用單位來說，能夠大幅節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足其加工蜂窩模具的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，實用的專用機床，能夠有效的應用于蜂窩模具專用深孔加工。通過這種新穎的布置方式，總體的加工效率得到了成倍提高。而從成本角度而言，由于共用了床身、切削液油箱、數(shù)控系統(tǒng)、電氣柜及操作面板等機床元器件，總體成本也得到了有效的控制。

本發(fā)明的技術方案是：一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，包括床身、左側(cè)三坐標深孔鉆單元、切削液部件以及電氣部件，所述左側(cè)三坐標深孔鉆單元包括左側(cè)立柱、左側(cè)滑臂、左側(cè)橫梁、左側(cè)主軸、左側(cè)工作臺、其中左側(cè)立柱固定安裝于所述床身上，Y1軸伺服電機帶動左側(cè)橫梁上下運動，所述左側(cè)橫梁上有Z1軸伺服電機帶動所述左側(cè)主軸沿Z軸方向進給，所述左側(cè)主軸上帶有左側(cè)滑臂進行刀具導向和排屑，左側(cè)氣缸驅(qū)動所述左側(cè)滑臂頂緊及松開工件，X1軸伺服電機安裝于床身上，驅(qū)動所述左側(cè)工作臺沿X軸方向水平運動。

還包括右側(cè)三坐標深孔鉆單元，所述右側(cè)三坐標深孔鉆單元包括右側(cè)立柱、右側(cè)滑臂、右側(cè)主軸、右側(cè)橫梁、右側(cè)工作臺，其中所述右側(cè)立柱固定安裝于所述床身上，由Y2軸伺服電機帶動右側(cè)橫梁上下運動，所述右側(cè)橫梁上有Z2軸伺服電機帶動所述右側(cè)主軸沿Z軸方向進給，所述右側(cè)主軸上帶有所述右側(cè)滑臂，進行刀具導向和排屑，右側(cè)氣缸驅(qū)動所述右側(cè)滑臂頂緊及松開工件，X2軸伺服電機安裝于床身上，驅(qū)動所述右側(cè)工作臺沿X軸方向水平運動。

所述左側(cè)三坐標深孔鉆單元和所述右側(cè)三坐標深孔鉆單元在床身上呈鏡像布置。

還包括電主軸，刀具通過刀具接柄安裝在所述電主軸上，并且前端有導套對刀具切削進行導向，所述刀具接柄與封油套密封。

還包括電氣柜、油箱、過濾器、自動排屑機以及主油泵，其中所述電氣柜與機床床身直接連接，機床床身后方布置有所述油箱，所述油箱上有過濾器對切削液進行過濾，所述主油泵提供加工所需的高壓油，所述自動排屑機和接屑小車收集鐵屑，還有冷油機對切削液進行冷卻，及冷水機對所述電主軸進行冷卻。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：停機時間短、使用效率高，并且具有結(jié)構(gòu)緊湊占地空間小等優(yōu)點。對于使用單位來說，能夠大幅節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足其加工蜂窩模具的使用需求。與傳統(tǒng)的麻花鉆機床相比，該機床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的粗糙度，是麻花鉆的兩倍以上。

下面通過實施例來更詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的立體結(jié)構(gòu)布置圖；

圖2示出了本發(fā)明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3示出了本發(fā)明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4示出了本發(fā)明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床刀具布置的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和4以實施例對本發(fā)明進行進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

圖1至圖4示出了本發(fā)明的一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，其包括床身10、左側(cè)三坐標深孔鉆單元、切削液部件以及電氣部件，所述左側(cè)三坐標深孔鉆單元包括左側(cè)立柱11、左側(cè)橫梁13、左側(cè)滑臂14、左側(cè)主軸12、左側(cè)工作臺15、其中左側(cè)立柱11固定安裝于所述床身10上，Y1軸伺服電機22帶動左側(cè)橫梁13上下運動，所述左側(cè)橫梁13上有Z1軸伺服電機21帶動所述左側(cè)主軸12沿Z軸方向進給，所述左側(cè)主軸12上帶有左側(cè)滑臂14進行刀具導向和排屑，左側(cè)氣缸驅(qū)動所述左側(cè)滑臂14頂緊及松開工件，X1軸伺服電機23安裝于床身10上，驅(qū)動所述左側(cè)工作臺15沿X軸方向水平運動。

本發(fā)明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床還包括右側(cè)三坐標深孔鉆單元，所述右側(cè)三坐標深孔鉆單元包括右側(cè)立柱20固定安裝于機床床身10上，由Y2軸伺服電機25帶動右側(cè)橫梁19上下運動。右側(cè)橫梁19上有Z2軸伺服電機24帶動右側(cè)主軸18沿Z軸方向進給，右側(cè)主軸18上帶有右側(cè)滑臂17，進行刀具29導向和排屑，右側(cè)氣缸驅(qū)動右側(cè)滑臂17頂緊及松開工件27。X2軸伺服電機26安裝于床身10上，驅(qū)動右側(cè)工作臺16沿X軸方向水平運動。

在本發(fā)明中，上述的左右兩側(cè)的三坐標深孔鉆單元可以分別獨立運行。當一側(cè)的深孔鉆單元正常加工時，另一側(cè)的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，而不影響加工。

本發(fā)明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床中，刀具29通過刀具接柄30安裝在電主軸32上，并且前端有導套28對刀具切削進行導向，刀具接柄30與封油套31密封以避免油與鐵屑飛濺。

本發(fā)明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床還具有電氣柜2與機床主機1直接連接，機床主機1后方布置有油箱5，油箱5上有過濾器4對切削液進行過濾，有主油泵6提供加工所需的高壓油，有自動排屑機7和接屑小車8收集鐵屑，還有冷油機3對切削液進行冷卻，及冷水機9對電主軸進行冷卻。

與普通的三坐標深孔鉆機床相比，本發(fā)明的左右兩側(cè)分別為獨立的兩套三坐標深孔鉆單元，采用雙通道數(shù)控系統(tǒng)可以分別獨立控制。當機床一側(cè)的深孔鉆單元正常加工時，另一側(cè)的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，從而不影響加工。

本發(fā)明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床不限于上述實施例中的結(jié)構(gòu)，可以進行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。