本發(fā)明屬于軋圓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)：

在廢邊料加工制造鐵絲工藝中，軋圓是一個(gè)過渡和核心的工序，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響后續(xù)拉絲工藝的產(chǎn)出率、報(bào)廢率及原材料成材率，其中，軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要作用。

傳統(tǒng)軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置由單一的臺(tái)板、固定的導(dǎo)料咀以及調(diào)節(jié)絲桿組成，由于其導(dǎo)料咀固定，在原料幾何尺寸發(fā)生細(xì)小變化時(shí)極易出現(xiàn)倒料卡死現(xiàn)象，時(shí)常造成廢料，影響產(chǎn)品的產(chǎn)出率及成材率，此外，調(diào)節(jié)絲桿在生產(chǎn)中也有調(diào)節(jié)呆板、操作笨拙等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置，它有方便調(diào)節(jié)的導(dǎo)料咀。

本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板上固定有導(dǎo)料裝置總成座，導(dǎo)料裝置總成座上設(shè)有前后延伸的凹槽，還包括兩片插入凹槽的導(dǎo)料咀組件，導(dǎo)料咀組件與凹槽的側(cè)壁平行，兩片導(dǎo)料咀組件之間的間隙形成導(dǎo)料咀，所述凹槽的兩側(cè)壁之間固定有攔桿，所述導(dǎo)料咀組件上設(shè)有向上延伸的凸起與攔桿接觸，形成對(duì)導(dǎo)料咀組件的向前限位，所述凹槽的側(cè)壁上螺紋配合有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的一端伸入凹槽并與導(dǎo)料咀組件接觸，用于調(diào)節(jié)兩片導(dǎo)料咀組件之間的間隙。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料咀組件的前部延伸至軋槽。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料咀組件的前部設(shè)有與上軋輥相切的上圓弧部、與下軋輥相切的下圓弧部。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿伸入凹槽的一端與導(dǎo)料咀組件的前部接觸。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端設(shè)有與其垂直的手持段。

優(yōu)選地，所述臺(tái)板上設(shè)有左右延伸的孔槽，所述導(dǎo)料裝置總成座上設(shè)有定位螺栓，定位螺栓穿過孔槽并配合調(diào)節(jié)螺母將導(dǎo)料裝置總成座固定在臺(tái)板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明通過在導(dǎo)料裝置總成座的凹槽中設(shè)置兩片插入凹槽的導(dǎo)料咀組件，導(dǎo)料咀組件與凹槽的側(cè)壁平行，兩片導(dǎo)料咀組件之間的間隙形成導(dǎo)料咀，所述凹槽的兩側(cè)壁之間設(shè)有攔桿，所述導(dǎo)料咀組件上設(shè)有向上延伸的凸起與攔桿接觸，形成對(duì)導(dǎo)料咀組件的向前限位，所述凹槽的側(cè)壁上螺紋配合有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的一端伸入凹槽并與導(dǎo)料咀組件接觸，用于調(diào)節(jié)兩片導(dǎo)料咀組件之間的間隙，即可以調(diào)節(jié)導(dǎo)料咀，避免出現(xiàn)倒料卡死現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)出率及成材率；此外，本發(fā)明中的導(dǎo)料咀組件需更換時(shí)，直接將其向后抽出即可，方便快捷，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的局部剖視示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中導(dǎo)料咀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1為臺(tái)板，11為孔槽，2為導(dǎo)料裝置總成座，21為凹槽，211為攔桿，3為導(dǎo)料咀組件，31為凸起，32為上圓弧部，33為下圓弧部，4為調(diào)節(jié)絲桿，41為手持段，5為調(diào)節(jié)螺母，6為上軋輥，7為下軋輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1-圖3，軋圓機(jī)的導(dǎo)料裝置的一種實(shí)施例，包括臺(tái)板1，臺(tái)板1上固定有導(dǎo)料裝置總成座2，導(dǎo)料裝置總成座2上設(shè)有前后延伸的凹槽21，還包括兩片插入凹槽21的導(dǎo)料咀組件3，導(dǎo)料咀組件3與凹槽21的側(cè)壁平行，兩片導(dǎo)料咀組件3之間的間隙形成導(dǎo)料咀，凹槽21的兩側(cè)壁之間固定有攔桿211，導(dǎo)料咀組件3上設(shè)有向上延伸的凸起31與攔桿211接觸，形成對(duì)導(dǎo)料咀組件3的向前限位，凹槽21的側(cè)壁上螺紋配合有調(diào)節(jié)絲桿4，調(diào)節(jié)絲桿4的一端伸入凹槽21并與導(dǎo)料咀組件3接觸，用于調(diào)節(jié)兩片導(dǎo)料咀組件3之間的間隙?？梢愿鶕?jù)原料的尺寸，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿4，輕松調(diào)節(jié)兩片導(dǎo)料咀組件3之間的間隙，即調(diào)節(jié)導(dǎo)料咀，來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸原料的軋制。

導(dǎo)料咀組件3的前部延伸至軋槽。導(dǎo)料咀組件3的前部設(shè)有與上軋輥6相切的上圓弧部32、與下軋輥7相切的下圓弧部33?？梢詫⒃暇_導(dǎo)入軋槽，避免了原料因?qū)Σ积R軋槽而發(fā)生的卡死現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)絲桿4伸入凹槽21的一端與導(dǎo)料咀組件3的前部接觸。原料進(jìn)入軋槽時(shí)，導(dǎo)料咀組件3的前部受力最大，調(diào)節(jié)絲桿4伸入凹槽21的一端與導(dǎo)料咀組件3的前部接觸，可以更加省力的對(duì)導(dǎo)料咀進(jìn)行調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)絲桿4的另一端設(shè)有與其垂直的手持段41。方便工人通過手持段41旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿4來調(diào)節(jié)導(dǎo)料咀。

臺(tái)板1上設(shè)有左右延伸的孔槽11，導(dǎo)料裝置總成座2上設(shè)有定位螺栓，定位螺栓穿過孔槽11并配合調(diào)節(jié)螺母5將導(dǎo)料裝置總成座2固定在臺(tái)板1上。軋制產(chǎn)品時(shí)，由于原料品種不同，選擇不同的軋槽時(shí)，可以松開調(diào)節(jié)螺母5，使導(dǎo)料裝置總成座2沿著臺(tái)板1的孔槽11左右移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)需要的軋槽后，擰緊調(diào)節(jié)螺母5，就可生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。