本實(shí)用新型涉及棒材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置。

背景技術(shù)：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡(jiǎn)單圖形、長(zhǎng)度相對(duì)橫截面尺寸來(lái)說(shuō)比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，其材料多種多樣，一般均通過(guò)熔鑄方式成型；在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對(duì)其進(jìn)行一定尺寸(主要是長(zhǎng)度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過(guò)程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)銅棒的自動(dòng)給送料和成品的自動(dòng)運(yùn)輸，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，銅棒的切割端面平整度低、毛刺多，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量且易割傷工作人員，切割成型的銅棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測(cè)，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，以克服銅棒熔鑄成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對(duì)其進(jìn)行一定尺寸(主要是長(zhǎng)度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過(guò)程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)銅棒的自動(dòng)給送料和成品的自動(dòng)運(yùn)輸，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，銅棒的切割端面平整度低、毛刺多，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量且易割傷工作人員，切割成型的銅棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測(cè)，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，包括切割裝置(3)，壓緊裝置(4)，進(jìn)料裝置(1)，檢測(cè)裝置(2)和打磨裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(1)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測(cè)裝置(2)，所述檢測(cè)裝置(2)連接有打磨裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(1)和檢測(cè)裝置(2)上設(shè)有壓緊裝置(4)；所述進(jìn)料裝置(1)包括進(jìn)料底座(101)，進(jìn)料滑軌(102)，進(jìn)料限位槽(103)和進(jìn)料推板(104)，所述進(jìn)料底座(101)上設(shè)有進(jìn)料限位槽(103)，所述進(jìn)料限位槽(103)底部設(shè)有進(jìn)料滑軌(102)，所述進(jìn)料滑軌(102)內(nèi)連接有進(jìn)料推板(104)；所述檢測(cè)裝置(2)包括檢測(cè)底座(201)，檢測(cè)限位槽(202)，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)，檢測(cè)連桿(204)，檢測(cè)升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，夾持頭(207)和檢測(cè)光板(208)，所述檢測(cè)底座(201)上設(shè)有檢測(cè)限位槽(202)，所述檢測(cè)底座(201)連接有檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)和檢測(cè)光板(208)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)連接有檢測(cè)連桿(204)，所述檢測(cè)連桿(204)連接有檢測(cè)升降桿(205)，所述檢測(cè)升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)連接有夾持頭(207)；所述打磨裝置(5)包括打磨伸縮臺(tái)(501)，打磨限位槽(502)，打磨夾緊壓塊(503)，打磨連桿(504)，打磨活動(dòng)桿(505)和打磨機(jī)(506)，所述檢測(cè)底座(201)連接有打磨伸縮臺(tái)(501)和打磨連桿(504)，所述打磨伸縮臺(tái)(501)上設(shè)有打磨限位槽(502)，所述打磨伸縮臺(tái)(501)對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨夾緊壓塊(503)，所述打磨連桿(504)連接有打磨活動(dòng)桿(505)，所述打磨活動(dòng)桿(505)連接有打磨機(jī)(506)。

進(jìn)一步的，所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(jī)(303)，所述進(jìn)料底座(101)和檢測(cè)底座(201) 間對(duì)稱連接有兩個(gè)切割滑軌(301)，所述兩個(gè)切割滑軌(301)各連接有一個(gè)切割滑塊(302)，所述兩個(gè)切割滑塊(302)間連接有切割機(jī)(303)。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。

進(jìn)一步的，所述打磨連桿(504)對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨活動(dòng)桿(505)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料底座(101)沿進(jìn)料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個(gè)壓緊裝置(4)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，設(shè)有進(jìn)料裝置和壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)銅棒的自動(dòng)進(jìn)料和定位夾緊，由切割裝置完成銅棒的定長(zhǎng)切割工作，設(shè)有檢測(cè)裝置，切割成型的銅棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測(cè)工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設(shè)有打磨裝置，對(duì)銅棒尺寸進(jìn)行修正并打磨端面，去除毛刺避免割傷工作人員，整體加工過(guò)程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置和壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、進(jìn)料裝置；101、進(jìn)料底座；102、進(jìn)料滑軌；103、進(jìn)料限位槽；104、進(jìn)料推板；

2、檢測(cè)裝置；201、檢測(cè)底座；202、檢測(cè)限位槽；203、檢測(cè) 轉(zhuǎn)機(jī)；204、檢測(cè)連桿；205、檢測(cè)升降桿；206、夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)；207、夾持頭；208、檢測(cè)光板；

3、切割裝置；301、切割滑軌；302、切割滑塊；303、切割機(jī)；

4、壓緊裝置；401、壓緊滑軌；402、壓緊滑塊板；

5、打磨裝置；501、打磨伸縮臺(tái)；502、打磨限位槽；503、打磨夾緊壓塊；504、打磨連桿；505、打磨活動(dòng)桿；506、打磨機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括切割裝置3，壓緊裝置4，進(jìn)料裝置1，檢測(cè)裝置2和打磨裝置5，所述進(jìn)料裝置1連接有切割裝置3，所述切割裝置3連接有檢測(cè)裝置2，所述檢測(cè)裝置2連接有打磨裝置5，所述進(jìn)料裝置1和檢測(cè)裝置2上設(shè)有壓緊裝置4；所述進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料底座101，進(jìn)料滑軌102，進(jìn)料限位槽103和進(jìn)料推板104，所述進(jìn)料底座101上設(shè)有進(jìn)料限位槽103，所述進(jìn)料限位槽103底部設(shè)有進(jìn)料滑軌102，所述進(jìn)料滑軌102內(nèi)連接有進(jìn)料推板104；所述檢測(cè)裝置2包括檢測(cè)底座201，檢測(cè)限位槽202，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203，檢測(cè)連桿204，檢測(cè)升降桿205，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206，夾持頭207和檢測(cè)光板208，所述檢測(cè)底座201上設(shè)有檢測(cè)限位槽202，所述檢測(cè)底座201連接有檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203和檢測(cè)光板208，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203連接有檢測(cè)連桿204，所述檢測(cè)連桿204連接有檢測(cè)升降桿205，所述檢測(cè)升降桿205連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206連接有夾持頭207；所述打磨裝置5包括打磨伸縮臺(tái)501， 打磨限位槽502，打磨夾緊壓塊503，打磨連桿504，打磨活動(dòng)桿505和打磨機(jī)506，所述檢測(cè)底座201連接有打磨伸縮臺(tái)501和打磨連桿504，所述打磨伸縮臺(tái)501上設(shè)有打磨限位槽502，所述打磨伸縮臺(tái)501對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨夾緊壓塊503，所述打磨連桿504連接有打磨活動(dòng)桿505，所述打磨活動(dòng)桿505連接有打磨機(jī)506。

優(yōu)選的，所述切割裝置3包括切割滑軌301，切割滑塊302和切割機(jī)303，所述進(jìn)料底座101和檢測(cè)底座201間對(duì)稱連接有兩個(gè)切割滑軌301，所述兩個(gè)切割滑軌301各連接有一個(gè)切割滑塊302，所述兩個(gè)切割滑塊302間連接有切割機(jī)303。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置4包括壓緊滑軌401和壓緊滑塊板402，所述壓緊滑軌401連接有壓緊滑塊板402。

優(yōu)選的，所述打磨連桿504對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨活動(dòng)桿505。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料底座101沿進(jìn)料限位槽103方向均布連接有至少兩個(gè)壓緊裝置4。

具體使用時(shí)，將待切割的銅棒放置于進(jìn)料限位槽103中，進(jìn)料推板104每個(gè)切割動(dòng)作推動(dòng)銅棒前進(jìn)一個(gè)指定長(zhǎng)度，前進(jìn)動(dòng)作完畢后，壓緊滑塊板402沿壓緊滑軌401向下移動(dòng)壓緊銅棒，切割滑塊302帶動(dòng)切割機(jī)303沿切割滑軌301向下移動(dòng)進(jìn)行銅棒切割；在銅棒的送料動(dòng)作作用下，切割完的銅棒被沿這檢測(cè)限位槽202推動(dòng)至檢測(cè)裝置2處，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203帶動(dòng)夾持頭207轉(zhuǎn)動(dòng)至銅棒上方，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整夾持頭方向，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)夾持頭207向下移動(dòng)直到夾持頭207接觸銅棒，夾持頭207夾緊銅棒，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)銅棒向上移動(dòng)至檢測(cè)光板208高度，檢測(cè)光板208對(duì)銅棒尺寸進(jìn)行檢測(cè)，打磨伸縮臺(tái)501伸出，檢測(cè)升降桿205向下移動(dòng)，使銅棒進(jìn)入打磨限位槽502，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)夾持頭向上移動(dòng)避免運(yùn)動(dòng)干涉，打磨夾緊壓塊503夾緊銅棒，打磨活動(dòng)桿505帶動(dòng)打磨機(jī)506移動(dòng)，根據(jù)尺寸檢測(cè)結(jié)果對(duì)銅棒進(jìn)行打磨，并修正 端面毛刺；打磨完畢后，夾持頭207重新夾持銅棒，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206帶動(dòng)夾持頭207及銅棒轉(zhuǎn)動(dòng)，將合格的銅棒送往傳送帶，不合格的銅棒送往返工區(qū)。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：設(shè)有進(jìn)料裝置和壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)銅棒的自動(dòng)進(jìn)料和定位夾緊，由切割裝置完成銅棒的定長(zhǎng)切割工作，設(shè)有檢測(cè)裝置，切割成型的銅棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測(cè)工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設(shè)有打磨裝置，對(duì)銅棒尺寸進(jìn)行修正并打磨端面，去除毛刺避免割傷工作人員，整體加工過(guò)程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。