本實(shí)用新型涉機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種傳動(dòng)組件及數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)床中，工作臺(tái)、Y軸、Z軸均由電機(jī)帶動(dòng)絲桿，由絲桿控制運(yùn)動(dòng)。三軸絲桿和整個(gè)機(jī)床的加工精度有密不可分的關(guān)系。

在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床三軸絲桿中，由于絲桿一直在運(yùn)動(dòng)，絲桿本身也有重量，在運(yùn)動(dòng)中會(huì)下垂變形及震動(dòng)；而且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生熱量，使絲桿溫度升高、熱膨脹，導(dǎo)致機(jī)床的加工精度下降，對(duì)機(jī)床的精度有很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種傳動(dòng)組件，旨在有效提高加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的傳動(dòng)組件，包括絲杠、絲母、設(shè)于所述絲杠一端的第一軸承組件與第一鎖緊螺母，以及設(shè)于所述絲杠另一端的第二鎖緊螺母、第二軸承組件與第三鎖緊螺母；所述第一軸承組件包括兩個(gè)背對(duì)背安裝的第一角接觸軸承；所述第二軸承組件包括兩個(gè)背對(duì)背安裝的第二角接觸軸承。

優(yōu)選的，所述第一軸承組件還包括第一軸承座及與所述第一軸承座可拆卸連接的第一軸承壓蓋；兩所述第一角接觸軸承設(shè)于所述第一軸承座與所述第一軸承壓蓋之間。

優(yōu)選的，所述第一軸承組件還包括第一防撞件；所述第一防撞件設(shè)于所述第一軸承座遠(yuǎn)離所述第一軸承壓蓋的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一軸承組件還包括兩個(gè)第一密封墊圈；一所述第一密封墊圈設(shè)于所述第一軸承座與所述絲杠之間；另一所述第一密封墊圈設(shè)于所述第一軸承壓蓋與所述絲杠之間。

優(yōu)選的，所述第一軸承組件還包括第一隔套；所述第一隔套設(shè)于所述第 一鎖緊螺母與所述第一角接觸軸承之間。

優(yōu)選的，所述第二軸承組件還包括第二軸承座及與所述第二軸承座可拆卸連接的第二軸承壓蓋；兩所述第二角接觸軸承設(shè)于所述第二軸承座與所述第二軸承壓蓋之間。

優(yōu)選的，所述第二軸承組件還包括第二防撞件；所述第二防撞件設(shè)于所述第二軸承座遠(yuǎn)離所述第二軸承壓蓋的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二軸承組件還包括第二密封墊圈；設(shè)于所述第二軸承座與所述絲杠之間。

優(yōu)選的，所述第二軸承組件還包括第二隔套；所述第二隔套設(shè)于所述第二鎖緊螺母與所述第二角接觸軸承之間。

本實(shí)用新型還提出一種數(shù)控機(jī)床，包括傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件包括絲杠、設(shè)于所述絲杠一端的第一軸承組件與第一鎖緊螺母，以及設(shè)于所述絲杠另一端的第二鎖緊螺母、第二軸承組件與第三鎖緊螺母；所述第一軸承組件包括兩個(gè)背對(duì)背安裝的第一角接觸軸承；所述第二軸承組件包括兩個(gè)背對(duì)背安裝的第二角接觸軸承。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)在絲杠的兩端分別設(shè)置兩個(gè)背對(duì)背安裝的角接觸軸承，對(duì)絲杠進(jìn)行有效支撐，有減小絲杠的震動(dòng)與變形；并通過(guò)鎖緊螺母調(diào)節(jié)絲杠的預(yù)拉量，有效緩解絲杠由于熱膨脹導(dǎo)致的變形，進(jìn)而有提升加工精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)組件一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的傳動(dòng)組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種傳動(dòng)組件。

參照?qǐng)D1至圖4，圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)組件一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的傳動(dòng)組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。

本實(shí)施例的傳動(dòng)組件包括絲杠100、絲母200、設(shè)于所述絲杠100左端的第一軸承組件300與第一鎖緊螺母400，以及設(shè)于所述絲杠100右端的第二鎖緊螺 母500、第二軸承組件600與第三鎖緊螺母700。所述第一鎖緊螺母400位于所述第一軸承組件300的左端；所述第二鎖緊螺母500位于所述第二軸承組件600的左端；所述第三鎖緊螺母700位于所述第二軸承組件600的右端。其中，所述第一軸承組件300與所述第二軸承組件600用于支撐所述絲杠100；所述第一鎖緊螺母400、第二鎖緊螺母500及第三鎖緊螺母700用于調(diào)節(jié)所述絲杠100的預(yù)拉量，以矯正所述絲杠100因溫度升高熱膨脹導(dǎo)致的變形，進(jìn)而保證加工精度。

如圖3所示，所述第一軸承組件300包括一第一軸承座310、一與所述第一軸承座310可拆卸連接的第一軸承壓蓋320、兩個(gè)背對(duì)背安裝的第一角接觸軸承330、第一防撞件340、兩個(gè)第一密封墊圈350，以及一個(gè)第一隔套360。

其中，所述第一防撞件340設(shè)于最右端，所述第一軸承座310緊靠所述第一防撞件340設(shè)于所述第一防撞件340的左側(cè)。所述第一防撞件340一般為防撞膠，用于防止所述絲母200撞擊到所述第一軸承座310，以保證傳動(dòng)組件運(yùn)行的安全性。

進(jìn)一步的，所述第一軸承壓蓋320設(shè)于所述第一軸承座310遠(yuǎn)離所述第一防撞件340的一側(cè)。兩所述背對(duì)背安裝的第一角接觸軸承330安裝于所述第一軸承壓蓋320與所述第一軸承座310之間，用于支撐所述絲杠100。由于兩所述第一角接觸軸承330背對(duì)背安裝，可以抵抗兩個(gè)方向的軸向力而不竄動(dòng)，進(jìn)而有效防止絲杠100震動(dòng)；同時(shí)，兩個(gè)所述第一角接觸軸承330可以承受兩倍的徑向分力，且兩分力的交點(diǎn)相對(duì)較近，可以有效防止絲杠100由于自身重力而導(dǎo)致的變形?？梢?jiàn)，本實(shí)施例的傳動(dòng)組件可以有效防止絲杠100變形，進(jìn)而可以有效保證加工精度。

進(jìn)一步的，一所述第一密封墊圈350設(shè)于所述第一軸承座310與所述絲杠100之間；另一所述第一密封墊圈350設(shè)于所述第一軸承壓蓋320與所述絲杠100之間。以將兩所述背對(duì)背安裝的第一角接觸軸承330密封在所述所述第一軸承壓蓋320與所述第一軸承座310之間，避免灰塵等進(jìn)入而影響所述第一角接觸軸承330的性能。

進(jìn)一步的，所述第一隔套360設(shè)于所述第一鎖緊螺母400與所述第一角接觸軸承330之間。所述第一隔套360一端抵靠于所述第一鎖緊螺母400，另一端抵靠于所述第一角接觸軸承330，用于傳遞推力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)絲桿的預(yù)拉。

如圖4所示，所述第二軸承組件600包括一第二軸承座610、一與所述第二軸承座610可拆卸連接的第二軸承壓蓋620、兩個(gè)背對(duì)背安裝的第二角接觸軸承630、第二防撞件640、一個(gè)第二密封墊圈650，以及一個(gè)第二隔套660。

其中，所述第二防撞件640設(shè)于最左端，所述第二軸承座610緊靠所述第二防撞件640設(shè)于所述第二防撞件640的右側(cè)。所述第二防撞件640一般為防撞膠，用于防止所述絲母200撞擊到所述第二軸承座610，以保證傳動(dòng)組件運(yùn)行的安全性。

進(jìn)一步的，所述第二軸承壓蓋620設(shè)于所述第二軸承座610遠(yuǎn)離所述第二防撞件640的一側(cè)。兩所述背對(duì)背安裝的第二角接觸軸承630安裝于所述第二軸承壓蓋620與所述第二軸承座610之間，用于支撐所述絲杠100。由于兩所述第二角接觸軸承630背對(duì)背安裝，可以抵抗兩個(gè)方向的軸向力而不竄動(dòng)，進(jìn)而有效防止絲杠100震動(dòng)；同時(shí)，兩個(gè)所述第二角接觸軸承630可以承受兩倍的徑向分力，且兩分力的交點(diǎn)相對(duì)較近，可以有效防止絲杠100由于自身重力而導(dǎo)致的變形?？梢?jiàn)，本實(shí)施例的傳動(dòng)組件可以有效防止絲杠100變形，進(jìn)而可以有效保證加工精度。

進(jìn)一步的，所述第二密封墊圈650設(shè)于所述第二軸承座610與所述絲杠100之間。以將兩所述背對(duì)背安裝的第二角接觸軸承630密封在所述所述第二軸承壓蓋620與所述第二軸承座610之間，避免灰塵等進(jìn)入而影響所述第二角接觸軸承630的性能。

進(jìn)一步的，所述第二隔套660設(shè)于所述第二鎖緊螺母500與所述第二角接觸軸承630之間。所述第二隔套660一端抵靠于所述第二鎖緊螺母500，另一端抵靠于所述第二角接觸軸承630，用于傳遞推力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)絲桿的預(yù)拉。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)在絲杠的兩端分別設(shè)置兩個(gè)背對(duì)背安裝的角接觸軸承，對(duì)絲杠進(jìn)行有效支撐，有減小絲杠的震動(dòng)與變形；并通過(guò)鎖緊螺母調(diào)節(jié)絲杠的預(yù)拉量，有效緩解絲杠由于熱膨脹導(dǎo)致的變形，進(jìn)而有提升加工精度。

本實(shí)用新型還提出一種數(shù)控機(jī)床，包括傳動(dòng)組件；該傳動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本數(shù)控機(jī)床采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案， 因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。