本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種孔內(nèi)毛刺去除設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，連桿加工工藝中有鉆小頭油孔工序，之后壓入連桿襯套，鉆連桿小頭油孔（如圖1、2）時(shí)鉆頭鉆透的部位會(huì)產(chǎn)生毛刺，圖1中A、B兩處為毛刺存在部位，如果不去除毛刺就會(huì)劃傷襯套，且毛刺有可能夾在襯套與連桿小孔之間，影響壓入襯套的質(zhì)量，最終影響發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量。

但是因連桿小頭孔的直徑只有φ31mm，現(xiàn)有機(jī)械加工設(shè)備或手持便捷式自動(dòng)機(jī)械小工具都無法進(jìn)入小頭孔用機(jī)械去除油孔毛刺，只能靠人工去除，且油孔的位置距連桿小孔中間較近，人工用專用小刀仍然不方便將毛刺去除徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的孔內(nèi)毛刺去除設(shè)備，采用機(jī)械方式輕松去除連桿小頭孔內(nèi)油孔毛刺，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率及工作質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種孔內(nèi)毛刺去除設(shè)備，包括工作臺(tái)、支撐座、立板和驅(qū)動(dòng)裝置，支撐座固定在工作臺(tái)上，立板垂直設(shè)置在支撐座上面，驅(qū)動(dòng)裝置的主軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀軸相連，刀具設(shè)置在刀軸下方，主軸設(shè)置在立板一側(cè)，刀軸及工件定位裝置設(shè)置在立板另一側(cè)，工件定位裝置下方設(shè)有伸縮裝置，刀軸及刀具均置于待去除毛刺的工件內(nèi)孔，通過伸縮裝置使刀具與工件內(nèi)孔毛刺接觸。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪、第一同步帶和從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪設(shè)置在主軸下方，主動(dòng)帶輪通過第一同步帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪固定在刀軸上；從動(dòng)帶輪與刀軸設(shè)置在支撐架上，支撐架貫穿立板設(shè)置。

優(yōu)選的，還包括第一中間帶輪、第二中間帶輪和第二同步帶，第一中間帶輪與第二中間帶輪同軸固定，主動(dòng)帶輪通過第一同步帶驅(qū)動(dòng)第一中間帶輪，第二中間帶輪通過第二同步帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪；第一中間帶輪與第二中間帶輪通過中間軸相連，中間軸與刀軸均設(shè)置在支撐架上。

優(yōu)選的，所述工件定位裝置包括固定板、上限位銷、下限位銷和限位銷，固定板四角通過壓板設(shè)置在立板上，使固定板相對(duì)立板能夠上下滑動(dòng)，固定板底部設(shè)有限位塊，上限位銷、下限位銷設(shè)置在固定板上，且分別與工件上下內(nèi)孔配合，下限位銷中部設(shè)有通孔，支撐架能夠穿過通孔使刀具伸出，工件上下內(nèi)孔分別以上限位銷、下限位銷在固定板上定位，使工件內(nèi)孔待去除毛刺小孔處于垂直狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括凸輪、凸輪軸和彈簧，凸輪設(shè)置在固定板下方的立板上，彈簧設(shè)置在固定板頂部與立板凸緣下端之間，彈簧設(shè)置在彈簧座內(nèi)，彈簧座固定在立板頂部凸緣下端。

優(yōu)選的，所述立板凸緣下端與固定板頂部之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選的，所述凸輪軸自由端設(shè)有扳手。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：將工件通過工件定位裝置固定在立板上，驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀軸及其下端刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，通過伸縮裝置使工件沿立板上下移動(dòng)，從而使置于工件內(nèi)孔的刀具與毛刺接觸，實(shí)現(xiàn)去除毛刺的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，采用機(jī)械方式輕松去除工件連桿小頭孔內(nèi)油孔毛刺，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率及工作質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是連桿小頭孔的示意圖；

圖2是圖1的C-C剖視圖

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中D-D剖視圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是工件在立板上的安裝狀態(tài)圖；

圖7是圖4中E處的局部放大圖；

圖8是圖4中F處的局部放大圖；

圖中：1-工作臺(tái)，2-支撐座，3-立板，4-主軸，5-刀軸，6-刀具，7-工件定位裝置，8-伸縮裝置，9-工件，10-電機(jī)，11-主動(dòng)帶輪，12-第一同步帶，13-從動(dòng)帶輪，14-支撐架，15-第一中間帶輪，16-第二中間帶輪，17-第二同步帶，18-中間軸， 19-固定板，20-上限位銷，21-限位塊，22-壓板，23-油孔，24-凸輪，25-凸輪軸，26-彈簧，27-凸緣，28-彈簧座，29-調(diào)節(jié)螺栓，30-扳手，31-下限位銷，32-通孔，33-向心球軸承，34-開槽錐端緊定螺釘，35-支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖3、4、5所示的一種孔內(nèi)毛刺去除設(shè)備，包括工作臺(tái)1、支撐座2、立板3和驅(qū)動(dòng)裝置，支撐座2固定在工作臺(tái)1上，立板3垂直設(shè)置在支撐座2上面，驅(qū)動(dòng)裝置的主軸4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀軸5相連，刀具6設(shè)置在刀軸5下方，主軸4設(shè)置在立板3一側(cè)，刀軸5及工件定位裝置7設(shè)置在立板3另一側(cè)，工件定位裝置7下方設(shè)有伸縮裝置8，刀軸5及刀具6均置于待去除毛刺的工件9內(nèi)孔，通過伸縮裝置8使刀具6與工件9內(nèi)孔毛刺接觸、且刀具6與油孔23直徑相匹配。

其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)10和主軸4，可以用現(xiàn)有臺(tái)鉆來替代，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪11、第一同步帶12和從動(dòng)帶輪13，主動(dòng)帶輪11設(shè)置在主軸4下方，主動(dòng)帶輪11通過第一同步帶12驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪13，從動(dòng)帶輪13固定在刀軸5上；從動(dòng)帶輪13兩端設(shè)有向心球軸承33，從動(dòng)帶輪13套裝在刀軸5上，且用開槽錐端緊定螺釘34從側(cè)面將從動(dòng)帶輪13緊固在刀軸5上，刀軸5通過向心球軸承33設(shè)置在支撐架14上，支撐架14貫穿立板3設(shè)置，使刀具6與主動(dòng)帶輪11分別置于立板3兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括第一中間帶輪15、第二中間帶輪16和第二同步帶17，第一中間帶輪15與第二中間帶輪16同軸固定，主動(dòng)帶輪11通過第一同步帶12驅(qū)動(dòng)第一中間帶輪15，第二中間帶輪16通過第二同步帶17驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪13；第一中間帶輪15與第二中間帶輪16通過中間軸18相連，中間軸18與刀軸5均設(shè)置在支撐架14上；第二中間帶輪16兩端通過向心球軸承33與支撐架14相連，兩端向心球軸承33的上下兩側(cè)孩設(shè)有支撐板35對(duì)中間軸18進(jìn)行固定。

所述工件定位裝置7包括固定板19、上限位銷20和下限位銷31，固定板19四角通過壓板22設(shè)置在立板3上，固定板19底部設(shè)有限位塊21，固定板19設(shè)置在壓板22與立板3之間，并使固定板19相對(duì)立板3能夠上下滑動(dòng)，上限位銷20、下限位銷31設(shè)置在固定板19上，且分別與工件9上下內(nèi)孔配合，下限位銷31中部設(shè)有通孔32，支撐架14能夠穿過通孔32使刀具6伸出，工件9上下內(nèi)孔分別以上限位銷20、下限位銷31在固定板19上定位，使工件9內(nèi)孔待去除毛刺油孔23處于垂直狀態(tài)。工件連桿上端大孔與上限位銷20配合，下端小孔與下限位銷31配合，工件連桿傾斜放置在立板3上，使連桿小孔內(nèi)的油孔23中心線保持垂直，方便刀具6對(duì)油孔23內(nèi)孔口毛刺進(jìn)行去除。

所述伸縮裝置8包括凸輪24、凸輪軸25和彈簧26，凸輪24設(shè)置在固定板19下方的立板3上，彈簧26設(shè)置在固定板19頂部與立板3凸緣27下端之間，彈簧26設(shè)置在彈簧座28內(nèi)，彈簧座28固定在立板3頂部凸緣27下端，所述立板3凸緣27下端與固定板19頂部之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓29；為方便施力，在凸輪軸25自由端設(shè)有扳手30，通過扳動(dòng)扳手30即可實(shí)現(xiàn)凸輪軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸25帶動(dòng)凸輪24扳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)固定板19上下升降。

具體操作過程如下：工件以連桿為例，驅(qū)動(dòng)裝置用臺(tái)鉆代替，將連桿的大孔、小孔與上限位銷20和下限位銷31配合定位在固定板19上，啟動(dòng)臺(tái)鉆，臺(tái)鉆主軸4帶動(dòng)下端的主動(dòng)帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪11通過第一同步帶12驅(qū)動(dòng)第一中間帶輪15及第二中間帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第二中間帶輪16通過第二同步帶17驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪13；從動(dòng)帶輪13帶動(dòng)刀軸5及其下端刀具6轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具6為銑刀；然后扳動(dòng)凸輪軸25上扳手30，驅(qū)動(dòng)凸輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定板19上連桿上下升降，使銑刀與連桿小孔內(nèi)油孔23毛刺接觸，實(shí)現(xiàn)去除毛刺的目的。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，將工件通過工件定位裝置固定在立板上，驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀軸及其下端刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，通過伸縮裝置使工件沿立板上下移動(dòng)，從而使置于工件內(nèi)孔的刀具與毛刺接觸，實(shí)現(xiàn)去除毛刺的目的。采用這種機(jī)械方式輕松去除工件連桿小頭孔內(nèi)油孔毛刺，可降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證毛刺徹底去除，提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施例的限制。