本實用新型涉及一種去毛刺機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于機(jī)械加工的工藝限制，很容易在零件的邊緣等部位產(chǎn)生刺狀物，機(jī)械行業(yè)中稱之為毛刺，它屬于機(jī)械加工造成的表面缺陷之一，一般來說毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。毛刺對產(chǎn)品的外形和使用都有很大影響，加工過程中應(yīng)盡量避免，無法避免時，要有后續(xù)去毛刺的工藝，保證產(chǎn)品美觀，實用。近年來隨著對機(jī)械加工行業(yè)快速發(fā)展，人們對機(jī)械加工質(zhì)量精益求精，促使人們對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。汽車輪毅在經(jīng)過機(jī)械加工后會在加工部位邊緣產(chǎn)生毛刺，影響精度和美觀，現(xiàn)有技術(shù)中常用的去毛刺方法主要有:人工用鋼銼、砂紙、磨頭打磨法;修邊刀修邊法，主要存在以下缺陷:基本上都是純手工操作，沒有特定的輔助設(shè)備，毛刺去除效率低且容易對工人手部造成傷害。

現(xiàn)有技術(shù)中有一種用于輪毅上去毛刺治具，包括機(jī)架、輪毅，所述機(jī)架上設(shè)有一對相距一定距離可繞各自軸線旋轉(zhuǎn)的軸輥，所述軸輥兩端內(nèi)部設(shè)有軸承，輪毅放置于兩個軸輥之間并在軸輥帶動下旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)行工作時就將輪毅放于兩個軸輥之間，手工轉(zhuǎn)動輪轂，輪轂在軸輥帶動下勻速旋轉(zhuǎn)， 取下高壓噴槍，即可對輪毅上邊緣的毛刺進(jìn)行修整。

上述用于輪毅上去毛刺治具，雖然使用高壓噴槍替代了純手工去除毛刺，但是在最開始時仍然需要手工轉(zhuǎn)動輪轂，無法實現(xiàn)全自動化，而且高壓噴槍需要不斷的取下和放置，使高壓噴槍的使用變得繁瑣，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種自動去毛刺裝置，通過電機(jī)運動，帶動整個裝置工作，提高工作效率，而且不需人力轉(zhuǎn)動輪轂，從而降低工作人員的工作強(qiáng)度。

本方案中的自動去毛刺裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有集料盒，集料盒中設(shè)有支撐座，支撐座上固定連接有若干個夾爪，夾爪上設(shè)置有輪轂，輪轂中心線兩端均設(shè)置有機(jī)架，且在機(jī)架上相對輪轂對稱設(shè)有曲柄，曲柄上設(shè)有連桿，連桿自由端連接有壓板，壓板遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板；壓板內(nèi)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的的一側(cè)開有電線槽，電線槽內(nèi)設(shè)有電線，通過電線連接有開關(guān)，開關(guān)位于壓板表面；電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動板連接；轉(zhuǎn)動板靠近輪轂的一端設(shè)有砂紙。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將剛加工完成帶有毛刺的輪轂放置在支撐座上，并且使用夾爪夾緊輪轂邊沿，以此固定輪轂的位置。

輪轂固定之后，使曲柄開始轉(zhuǎn)動，并且推動連桿移動，由于連桿的自由端與壓板連接，因此隨著連桿移動就推動壓板運動，并且最終使壓板抵緊輪轂，由于是在輪轂中心線兩端均設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有曲柄，曲柄上設(shè)有連桿，連桿自由端連接有壓板，所以兩端的壓板同時向輪轂靠近，并最終將輪轂夾緊；與此同時，由于壓板遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板靠近輪轂的一端設(shè)有砂紙，此時砂紙也與輪轂接觸。

然后打開開關(guān)，使第一電機(jī)開始工作，隨著第一電機(jī)的運動帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，且砂紙設(shè)置在轉(zhuǎn)動板上，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時砂紙也在輪轂表面摩擦，并最終將毛刺摩擦去除。

毛刺去除干凈之后，可對輪轂進(jìn)行沖洗，以便去除輪轂上附著的雜質(zhì)和灰塵，與此同時隨著沖刷的進(jìn)行，將殘料沖落，掉落進(jìn)入集料盒，避免材料的浪費。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用第一電機(jī)帶動砂紙運動，砂紙摩擦輪轂表面并最終去除毛刺，去除了人工參與的過程，有效的減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，從而使效率提高。

進(jìn)一步，夾爪為四個，且在支撐座上呈矩形陣列排列，對輪轂進(jìn)行有效夾緊，防止輪轂移動。

進(jìn)一步，夾爪的工作端設(shè)有橡膠，避免夾爪與輪轂邊沿直接接觸，在夾緊過程中使輪轂受到損壞。

進(jìn)一步，集料盒中開有漏洞，可以將水從漏洞中漏出，避免水溢出，漏洞中設(shè)有濾網(wǎng)，毛刺中含有切削液以及鋁屑等，濾網(wǎng)可以避免一些材料直接從漏洞中漏出，造成材料的浪費。

進(jìn)一步，曲柄連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)直接驅(qū)動曲柄運動。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例自動去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：集料盒1、支撐座2、夾爪3、壓板4、第一電機(jī)5、開關(guān)6、電線7、曲柄8、連桿9、砂紙10。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中自動去毛刺裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有集料盒1，集料盒1中開有漏洞，漏洞中設(shè)有濾網(wǎng)；集料盒1中設(shè)有支撐座2，支撐座2上固定連接有若四個夾爪3，四個夾爪3在支撐座2上呈矩形陣列的方式排列，夾爪3的工作端設(shè)有橡膠，夾爪3上夾持有輪轂，輪轂中心線兩端均設(shè)置有機(jī)架，且在機(jī)架上相對輪轂對稱設(shè)有曲柄8，曲柄8連接有第二電機(jī)，曲柄8上設(shè)有連桿9，連桿9自由端連接有壓板4，壓板4遠(yuǎn)離連桿9的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板；壓板4內(nèi)安裝有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的的一側(cè)開有電線槽，電線7槽內(nèi)設(shè)有電線7，通過電線7連接有開關(guān)6，開關(guān)6位于壓板4表面；電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動板連接；轉(zhuǎn)動板靠近輪轂的一端設(shè)有砂紙10。

將剛加工完成帶有毛刺的輪轂放置在支撐座2上，并且使用夾爪3夾緊輪轂邊沿，以此固定輪轂的位置。

輪轂固定之后，使曲柄8開始轉(zhuǎn)動，并且推動連桿9移動，由于連桿9的自由端與壓板4連接，因此隨著連桿9移動就推動壓板4運動，并且最終使壓板4抵緊輪轂，由于是在輪轂中心線兩端均設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有曲柄8，曲柄8上設(shè)有連桿9，連桿9自由端連接有壓板4，所以兩端的壓板4同時向輪轂靠近，并最終將輪轂夾緊；與此同時，由于壓板4遠(yuǎn)離連桿9的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板靠近輪轂的一端設(shè)有砂紙10，此時砂紙10也與輪轂接觸。

然后打開開關(guān)6，使第一電機(jī)5開始工作，隨著第一電機(jī)5的運動帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，且砂紙10設(shè)置在轉(zhuǎn)動板上，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時砂紙10也在輪轂表面摩擦，并最終將毛刺摩擦去除。

毛刺去除干凈之后，可對輪轂進(jìn)行沖洗，以便去除輪轂上附著的雜質(zhì)和灰塵，與此同時隨著沖刷的進(jìn)行，將殘料沖落，掉落進(jìn)入集料盒1，避免材料的浪費。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。