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一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置的制作方法

文檔序號(hào):11959087閱讀:477來(lái)源:國(guó)知局
一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)在人們的生活和出行中,都離不開(kāi)電機(jī),對(duì)于電機(jī)我們?yōu)榱颂岣唠姍C(jī)的壽命在電機(jī)上加入了散熱輪,為了便于安裝在散熱輪上設(shè)置了中心孔和擴(kuò)孔,對(duì)于孔和擴(kuò)孔的加工,現(xiàn)有技術(shù)中一般采用兩套鉆孔裝置進(jìn)行分別鉆孔,在加工時(shí),需要采用兩套夾具進(jìn)行加緊固定,這樣容易導(dǎo)致孔和擴(kuò)孔在垂直度上存在誤差,并且加工的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率底且不易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),為此,我們提出一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架,旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái),所述工作臺(tái)的下表面設(shè)有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出軸的端部貫穿工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)支架且與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接,所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面設(shè)有四個(gè)工裝架,工裝架中心設(shè)有通孔,通孔的一側(cè)設(shè)有第一定位柱,所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱,支撐柱上設(shè)有兩條滑動(dòng)軌道,且滑動(dòng)軌道上設(shè)有直線電機(jī),直線電機(jī)的一側(cè)連接有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板與滑動(dòng)軌道配合安裝,所述滑動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有支撐架,支撐架上表面的一端設(shè)有第二電機(jī),第二電機(jī)輸出軸端部貫穿支撐架且連接有轉(zhuǎn)軸,兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸下端連接有不同的鉆頭,且支撐架上設(shè)有伸縮桿,伸縮桿的下端設(shè)有支撐環(huán),且支撐環(huán)的下表面設(shè)有第二定位柱,第二定位柱上設(shè)有凹槽,且凹槽與第一定位柱對(duì)應(yīng),所述支撐柱的一側(cè)設(shè)有控 制器,控制器分別電連接第一電機(jī)、第二電機(jī)和直線電機(jī)。

優(yōu)選的,所述工作臺(tái)的下表面設(shè)有四個(gè)支撐腿。

優(yōu)選的,所述第一定位柱為四個(gè),與第一定位柱相對(duì)應(yīng)的第二定位柱也為四個(gè)。

優(yōu)選的,所述伸縮桿的個(gè)數(shù)為四個(gè),且伸縮桿內(nèi)設(shè)有壓力彈簧。

優(yōu)選的,所述控制器內(nèi)設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置,電機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置電連接控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置上設(shè)置了旋轉(zhuǎn)臺(tái)和四個(gè)工裝架,通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以將四個(gè)工裝架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以此來(lái)循環(huán)加工零件,電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置上設(shè)置了兩個(gè)支撐架和兩個(gè)直線電機(jī),通過(guò)直線電機(jī)帶動(dòng)支撐架來(lái)控制上下移動(dòng),此次來(lái)控制更加精準(zhǔn),電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置上設(shè)置了兩個(gè)第二電機(jī),通過(guò)兩個(gè)第二電機(jī)來(lái)控制兩個(gè)不同的鉆頭來(lái)同時(shí)對(duì)工件鉆通孔和擴(kuò)孔,以此來(lái)同時(shí)進(jìn)行加工更加的節(jié)省時(shí)間,電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置上設(shè)置了第一定位柱和第二定位柱,通過(guò)第一定位柱和第二定位柱可以將工件固定下來(lái),電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,加工精確,加工效率高,而且節(jié)省了大量的人力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1工作臺(tái)、2控制器、3支撐柱、4支撐腿、5旋轉(zhuǎn)支架、6旋轉(zhuǎn)臺(tái)、7工裝架、8通孔、9第一定位柱、10滑動(dòng)軌道、11滑動(dòng)板、12直線電機(jī)、13支撐架、14第二電機(jī)、15轉(zhuǎn)軸、16伸縮桿、17支撐環(huán)、18第一電機(jī)、19第二定位柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置,包括工作臺(tái)1,工作臺(tái)1的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架5,工作臺(tái)1的下表面設(shè)有四個(gè)支撐腿4,旋轉(zhuǎn)支架5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)6,工作臺(tái)1的下表面設(shè)有第一電機(jī)18,第一電機(jī)18輸出軸的端部貫穿工作臺(tái)1和旋轉(zhuǎn)支架5且與旋轉(zhuǎn)臺(tái)6連接,通過(guò)第一電機(jī)18帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以此來(lái)循環(huán)加工零件,旋轉(zhuǎn)臺(tái)6的上表面設(shè)有四個(gè)工裝架7,工裝架7中心設(shè)有通孔8,通孔8的一側(cè)設(shè)有第一定位柱9,通過(guò)工裝架7來(lái)固定工件,旋轉(zhuǎn)臺(tái)6的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱3,支撐柱3上設(shè)有兩條滑動(dòng)軌道10,且滑動(dòng)軌道10上設(shè)有直線電機(jī)12,直線電機(jī)12的一側(cè)連接有滑動(dòng)板11,滑動(dòng)板11與滑動(dòng)軌道10配合安裝,滑動(dòng)板11的一側(cè)設(shè)有支撐架13,通過(guò)直線電機(jī)12帶動(dòng)支撐架13來(lái)控制上下移動(dòng),此次來(lái)控制更加精準(zhǔn),支撐架13上表面的一端設(shè)有第二電機(jī)14,第二電機(jī)14輸出軸端部貫穿支撐架13且連接有轉(zhuǎn)軸15,兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸15下端連接有不同的鉆頭,通過(guò)兩個(gè)第二電機(jī)14來(lái)控制兩個(gè)不同的鉆頭來(lái)同時(shí)對(duì)工件鉆通孔和擴(kuò)孔,以此來(lái)同時(shí)進(jìn)行加工更加的節(jié)省時(shí)間,且支撐架13上設(shè)有伸縮桿16,伸縮桿16的個(gè)數(shù)為四個(gè),且伸縮桿16內(nèi)設(shè)有壓力彈簧,伸縮桿16的下端設(shè)有支撐環(huán)17,且支撐環(huán)17的下表面設(shè)有第二定位柱19,第二定位柱19上設(shè)有凹槽,且凹槽與第一定位柱9對(duì)應(yīng),第一定位柱9為四個(gè),與第一定位柱9相對(duì)應(yīng)的第二定位柱19也為四個(gè),通過(guò)第一定位柱9和第二定位柱19可以將工件固定下來(lái),支撐柱3的一側(cè)設(shè)有控制器2,控制器2分別電連接第一電機(jī)18、第二電機(jī)14和直線電機(jī)12,控制器2內(nèi)設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置,電 機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置電連接控制器2,電機(jī)散熱輪中心孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,加工精確,加工效率高,而且節(jié)省了大量的人力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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