本實用新型涉及五金加工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種五金件沖壓設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)社會，五金制品行業(yè)更是迅猛發(fā)展，五金行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展中起到了不可估量的作用，五金制品也成為工業(yè)制造不可缺少的一個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)；沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法，其應用范圍十分廣闊。

沖壓裝置是五金加工中最常用到的設備之一，能夠快速、批量低成本的加工所需產(chǎn)品。一般冷壓的時候，先將板材或管材裁成預定形狀半成品，之后通過沖壓機上、下模對該半成品施加壓力，得到預定產(chǎn)品。然而很多沖壓機中，上料和下料都還是手動進行的，浪費人力物力，且工作效率有限。傳統(tǒng)的沖壓機由于沖壓速度快和沖壓力度大，這樣在工作時較大的沖擊力容易造成設備以及底面的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可自動輸送上下料，且高效沖壓的沖壓設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種五金件沖壓設備，它包括上料裝置、下料裝置、安全踏板、儲料部、工作臺和安裝座；所述儲料部內(nèi)設有將五金件從儲料框內(nèi)排出的上料裝置和模具放置架；所述上料裝置出口處設有傳送帶；所述安全踏板聯(lián)動連接一聯(lián)動結(jié)構(gòu)；所述安全踏板包括安全踏板外殼；所述安全踏板外殼和模塊放置架設置為相互抵接；所述上料裝置還設有升降上料機構(gòu)和磁力分料機構(gòu)；所述下料部件設有滾輥輸送機構(gòu)；所述模具內(nèi)設有緩沖桿；所述緩沖桿對應地面的一端設有彈性件；所述安裝座設于工作臺上；所述安裝座上設有滑臺和氣缸；所述滑臺和氣缸連接；所述滑臺上設有鉚壓下模，鉚壓下模內(nèi)設有推塊；推塊連接氣缸；所述傳送帶的一側(cè)末端設有抓取裝置。

所述下料裝置包括滑移設置在機架上的下料夾爪；所述機架上設有用于承接從下料夾爪上掉落的盤狀零件的成品框。

所述緩沖桿上設有觸發(fā)塊；所述觸發(fā)塊一側(cè)設有彈性件；所述沖壓設備還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分部與上料裝置和下料裝置電性連接。

所述收料裝置包括設置在工作臺上導槽，所述導槽的尾部設有落料口，所述機架上位于落料口下方固定設有收集筐。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本新型提供了一種五金件沖壓設備，通過設置上料裝置、下料裝置以及連接于上料裝置和下料裝置之間的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)上下料自動化，在傳送帶的輸送下，被擋塊阻擋住的零件，順著傾斜面，從傳送帶上滑出，進入收料部件內(nèi)收集起來，當使用者踏上安全踏板之后，安全踏板對應外殼的一側(cè)設置有彈性件，安全踏板受到重力觸發(fā)，彈性件受到重力的作用發(fā)生形變，安全踏板向下移動， 安全踏板在移動的過程中，會與穿過彈出孔的觸發(fā)觸碰，將觸發(fā)塊頂開，當使用者離開安全踏板之后，安全踏板下的彈性件會進行回復，將安全踏板移動至原位，在安全踏板上升的過程中，會再次與回收孔上的觸發(fā)塊進行接觸，并將觸發(fā)塊頂開，此時接觸緩沖桿的固定，啟動驅(qū)動機構(gòu)，利用沖頭將緩沖桿壓回，接著可以開始下個模具的沖壓，通過安全踏板的上下移動來控制緩沖桿的彈出和固定，保證了使用者站在踏板上的安全性。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型實施例1上料裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本新型實施例1上料裝置和下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型實施例1安裝座和滑臺結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本新型實施例1安全踏板和模塊放置架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本新型實施例1傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-5所示的一種五金件沖壓設備，它包括上料裝置2、下料裝置3、安全踏板1、儲料部、工作臺和安裝座7；所述儲料部1內(nèi)設有將五金件從儲料框內(nèi)排出的上料裝置和模具放置架；所述上料裝置出口處設有傳送帶4；所述安全踏板1聯(lián)動連接一聯(lián)動結(jié)構(gòu)；所述安全踏板包括安全踏板外殼；所述安全踏板外殼和模塊放置架5設置為相互抵接；所述上料裝置2還設有升降上料機構(gòu)和磁力分料機構(gòu)；所述下料部件設有滾輥輸送機構(gòu)；所述模具內(nèi)設有緩沖桿6；所述緩沖桿對應地面的一端設有彈性件；所述安裝座設于工作臺上；所述安裝座7上設有滑臺8和氣缸；所述滑臺和氣缸連接；所述滑臺上設有鉚壓下模10，鉚壓下模內(nèi)設有推塊11；推塊連接氣缸；所述傳送帶的一側(cè)末端設有抓取裝置。

進一步的，所述下料裝置包括滑移設置在機架上的下料夾爪12；所述機架上設有用于承接從下料夾爪上掉落的盤狀零件的成品框13。當上料夾爪運動到?jīng)_床的凹模上方的時候，下料夾爪12位于成品框的上方，對加工好的零件進行下料。通過設置下料裝置3，可以實現(xiàn)盤狀零件的自動下料，提高了生產(chǎn)效率。所述升降上料機構(gòu)采用絲桿傳動升降結(jié)構(gòu)，其包括有上料電機14、絲桿傳動組件及升降平臺16，其中，上料電機14固定在位且其動力輸出端與絲桿傳動組件傳動連接，絲桿傳動組件垂直設置且其升降力輸出端與升降平臺緊固連接，升降平臺16上平面設置有若干縱橫對應布置的用于支承物料的支承桿15。

進一步的，所述抓取裝置包括設置在傳送帶尾端的用于將盤狀零件頂起的頂板，所述工作臺上滑移設有能夠夾住放置在頂板上的盤狀零件的上料夾爪。

具體的，所述緩沖桿上設有觸發(fā)塊；所述觸發(fā)塊一側(cè)設有彈性件，通過與彈性件的配合，使得觸發(fā)塊能夠進行壓縮和彈回，保證觸發(fā)塊的正常工作。所述沖壓設備還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分部與上料裝置2和下料裝置3電性連接。

進一步的，所述收料裝置包括設置在工作臺上導槽，所述導槽的尾部設有落料口，所述機架上位于落料口下方固定設有收集筐。

本新型通過設置上料裝置、下料裝置以及連接于上料裝置和下料裝置之間的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)上下料自動化，在傳送帶4的輸送下，被擋塊阻擋住的零件，順著傾斜面，從傳送帶上滑出，進入收料部件內(nèi)收集起來，當使用者踏上安全踏板1之后，安全踏板對應外殼的一側(cè)設置有彈性件，安全踏板受到重力觸發(fā)，彈性件受到重力的作用發(fā)生形變，安全踏板1向下移動， 安全踏板在移動的過程中，會與穿過彈出孔的觸發(fā)觸碰，將觸發(fā)塊頂開，當使用者離開安全踏板之后，安全踏板下的彈性件會進行回復，將安全踏板移動至原位，在安全踏板上升的過程中，會再次與回收孔上的觸發(fā)塊進行接觸，并將觸發(fā)塊頂開，此時接觸緩沖桿的固定，啟動驅(qū)動機構(gòu)，利用沖頭將緩沖桿6壓回，接著可以開始下個模具的沖壓，通過安全踏板的上下移動來控制緩沖桿的彈出和固定，保證了使用者站在踏板上的安全性。

本新型的第一發(fā)明目的在于提供一種可自動輸送上下料，且高效沖壓的沖壓設備。上述實施例1所述的結(jié)構(gòu)僅僅是實現(xiàn)本發(fā)明目的一種技術(shù)方案，但凡通過權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案以實現(xiàn)本新型發(fā)明目的的，均在本新型的保護范圍內(nèi)。