本實用新型涉及齒輪加工技術領域，具體為一種齒輪加工用壓痕裝置。

背景技術：

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，齒輪通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能，由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構在工業(yè)產品中廣泛應用。

傳統(tǒng)的齒輪加工用壓痕裝置，容易出現(xiàn)由于伸縮桿的伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞這種情況，縮短了壓痕裝置的使用壽命，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種齒輪加工用壓痕裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座，所述底座的頂部開設有減壓槽，所述減壓槽內腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板，所述減壓板的頂部從左往右依次設置有置物箱和氣壓測試儀，所述置物箱包括置物外殼，所述置物外殼內腔的底部設置有緩沖桿，所述緩沖桿包括緩沖外殼，所述緩沖外殼的底部開設有通孔，所述緩沖外殼的內腔中設置有緩沖活塞，所述緩沖活塞的頂部設置有緩沖內桿，所述緩沖內桿的頂端貫穿緩沖外殼的頂部并延伸至緩沖外殼的外部，所述緩沖內桿的頂端連接有緩沖頭，所述緩沖桿的頂端設置有置物盤，所述緩沖桿的右側設置有通氣管，所述置物外殼的內腔設置有壓痕齒牙，所述底座的右側設置有控制器，所述底座頂部的右側設置有支撐桿，所述支撐桿的頂端設置有橫板，所述橫板的底部設置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端設置有壓力塊，所述控制器分別與氣壓測試儀和伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述通氣管的左端與緩沖外殼上開設的通孔連通，所述通氣管的右端貫穿置物外殼內腔的右壁并與氣壓測試儀的輸入端連通。

優(yōu)選的，所述緩沖活塞的左右兩側均設置有活動輪，且活動輪與緩沖外殼的內壁接觸。

優(yōu)選的，所述控制器上開設有散熱孔。

優(yōu)選的，所述緩沖頭的底部與緩沖外殼的頂部之間設置有緩沖彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該齒輪加工用壓痕裝置，通過控制器、緩沖桿和氣壓測試儀的配合使用，避免了由于伸縮桿伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞，延長了壓痕裝置的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，通過緩沖桿和減壓槽的配合使用，避免了由于伸縮桿壓力過大而導致的伸縮桿損壞，延長了伸縮桿的使用壽命，增加工作效率的同時降低了成本，置物箱的使用，避免了由于齒輪盤偏移而導致的齒輪位置偏移，減少了不合格齒輪所占有的比例，提升生產效率的同時方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型置物箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型緩沖桿的結構示意圖。

圖中：1底座、2減壓槽、3減壓板、4置物箱、41置物外殼、42壓痕齒牙、43置物盤、44緩沖桿、441緩沖頭、442緩沖內桿、443緩沖活塞、444緩沖外殼、45通氣管、5氣壓測試儀、6控制器、7支撐桿、8橫板、9伸縮桿、10壓力塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座1，底座1的頂部開設有減壓槽2，減壓槽2內腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板3，減壓板3的頂部從左往右依次設置有置物箱4和氣壓測試儀5，置物箱4包括置物外殼41，置物外殼41內腔的底部設置有緩沖桿44，緩沖桿44包括緩沖外殼444，緩沖外殼444的底部開設有通孔，緩沖外殼444的內腔中設置有緩沖活塞443，緩沖活塞443的左右兩側均設置有活動輪，且活動輪與緩沖外殼444的內壁接觸，緩沖活塞443的頂部設置有緩沖內桿442，緩沖內桿442的頂端貫穿緩沖外殼444的頂部并延伸至緩沖外殼444的外部，緩沖內桿442的頂端連接有緩沖頭441，緩沖頭441的底部與緩沖外殼444的頂部之間設置有緩沖彈簧，通過緩沖桿44和減壓槽2的配合使用，避免了由于伸縮桿9壓力過大而導致的伸縮桿9損壞，延長了伸縮桿9的使用壽命，增加工作效率的同時降低了成本，置物箱4的使用，避免了由于齒輪盤偏移而導致的齒輪位置偏移，減少了不合格齒輪所占有的比例，提升生產效率的同時方便了使用者的使用，緩沖桿44的頂端設置有置物盤43，緩沖桿44的右側設置有通氣管45，通氣管45的左端與緩沖外殼444上開設的通孔連通，通氣管45的右端貫穿置物外殼41內腔的右壁并與氣壓測試儀5連通，置物外殼41的內腔設置有壓痕齒牙42，底座1的右側設置有控制器6，控制器6上開設有散熱孔，通過控制器6、緩沖桿44和氣壓測試儀5的配合使用，避免了由于伸縮桿9伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞，延長了壓痕裝置的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，底座1頂部的右側設置有支撐桿7，支撐桿7的頂端設置有橫板8，橫板8的底部設置有伸縮桿9，伸縮桿9的底端設置有壓力塊10，控制器6分別與氣壓測試儀5和伸縮桿9電連接。

工作原理：將齒輪盤放置于置物盤43的頂部，通過控制器6控制伸縮桿9進行伸長操作，伸縮桿9的伸長操作使得壓力塊10向下移動，壓力塊10的向下移動同時在壓痕齒牙42的作用下使得齒輪盤受到擠壓，以此進行壓痕操作，緩沖頭441受到擠壓向下移動，緩沖頭441的向下移動同時在緩沖內桿442的作用下使得緩沖活塞443向下移動，當伸縮桿9的伸長速度過快時，氣壓測試儀5受到觸發(fā)，氣壓測試儀5向控制器6發(fā)出緩沖信號，控制器6收到緩沖信號后，控制器6減少伸縮桿9的電壓，使得伸縮桿9的伸長速度下降，以此進行緩沖操作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。