本實用新型涉及沖床沖模裝置,特別是可實時調(diào)節(jié)沖頭位置的數(shù)控沖床上模。

背景技術(shù)：

目前使用的數(shù)控沖模上模，為調(diào)節(jié)上模中沖頭的上下位置，比如刃口重磨，沖頭更新，成型高度調(diào)整等，大多必須增減適當厚度的墊片，為此必須將整個數(shù)控沖模上模解體，增加了很多工作量。有些模具雖有沖頭位置調(diào)節(jié)裝置，但因結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，操作不便，特別是不能在機床上進行實時調(diào)節(jié)，故其推廣應(yīng)用受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在機床上可實時快速調(diào)節(jié)上模中沖頭的上下位置，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的可實時調(diào)節(jié)沖頭位置的數(shù)控沖床上模。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，可實時調(diào)節(jié)沖頭位置的數(shù)控沖床上模，包括彈壓部件、導套、沖頭及彈性O(shè)形圈。所述彈壓部件由打擊頭組合、螺旋卡環(huán)、導向鋼珠、套筒、卸料彈簧及插銷組成；設(shè)在套筒上部的螺旋卡環(huán)將所述打擊頭組合的下部及頂靠在打擊頭組合下端面的卸料彈簧壓置在套筒內(nèi)，打擊頭組合的上端露出套筒；打擊頭組合下部外徑及打擊頭組合上的導向鋼珠與設(shè)置在套筒上部內(nèi)壁及套筒上的縱向圓弧形導向槽定位滑配；所述沖頭的上端部與打擊頭組合芯部的內(nèi)螺紋連接，沖頭的下端與導套內(nèi)孔及鍵槽定位滑配；套筒下部的凸臺插置在導套內(nèi)并靠置在導套上端面，設(shè)置在套筒凸臺及導套內(nèi)孔環(huán)形槽上的彈性O(shè)形圈使彈壓部件與導套軸向止位；固定在套筒底部的插銷插置在導套上端面的鍵槽內(nèi)，將套筒圓周止位。

所述打擊頭組合由打擊頭體、調(diào)節(jié)環(huán)、打擊頭座、復位彈簧、壓簧鋼珠、旋動鋼珠、止動鋼珠組成；調(diào)節(jié)環(huán)滑套在打擊頭體中部軸頸上，其內(nèi)孔無槽的一端靠置在打擊頭體上部軸肩上；調(diào)節(jié)環(huán)和打擊頭體的相關(guān)孔槽內(nèi)分別各放置一粒旋動鋼球和止動鋼珠；在調(diào)節(jié)環(huán)和打擊頭體共同形成的兩端帶半圓的長圓弧槽內(nèi)的兩端各設(shè)有一粒壓簧鋼珠，一圓柱形復位彈簧被兩端壓簧鋼珠預(yù)壓彎曲在該長圓弧槽內(nèi)；當止動鋼珠與打擊頭座上多個縱向圓形槽之一對正時，打擊頭座上部小圓盤剛好插置在打擊頭體的中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上的環(huán)形槽內(nèi)，當其上部靠置在環(huán)形槽底部時，設(shè)置在打擊頭體下部軸頸下方的環(huán)形槽上的螺旋卡環(huán)，靠置在打擊頭座內(nèi)孔臺階止口端面上，并使打擊頭體和打擊頭座二者周向轉(zhuǎn)動、軸向止位。

所述打擊頭體是一芯部設(shè)有內(nèi)螺紋，外徑帶有三段自上向下遞縮的軸頭，其頂端短軸頸供上模打擊之用；打擊頭體中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上設(shè)有一環(huán)形槽，其深度大于止動鋼珠的直徑，中部軸頸與環(huán)形槽外壁間的厚度為止動鋼珠直徑的2/3；在環(huán)形槽外壁的中部軸頸上設(shè)有一容納止動鋼珠的徑向圓形通孔；在圓孔的對面的中部軸頸外緣臺階端面上設(shè)有一段徑向深度大于半個壓簧鋼珠、軸向深度大于整個壓簧鋼珠且兩端帶1/4圓的長圓弧槽；在中部軸頸的下部設(shè)有一條徑向深度為半個旋動鋼珠、軸向深度大于旋動鋼珠的縱向半圓孔槽；打擊頭體的下部軸頸下方設(shè)有供安裝螺旋卡環(huán)的環(huán)形槽。

所述調(diào)節(jié)環(huán)是一薄壁圓環(huán)，其內(nèi)徑與打擊頭體中部軸頸滑配，其長度短于打擊頭體中部軸頸；在調(diào)節(jié)環(huán)一端內(nèi)孔壁上設(shè)有一段徑向深度為半個旋動鋼珠、槽深度大于旋動鋼珠直徑，且兩端帶1/4圓的短圓弧槽；在調(diào)節(jié)環(huán)同一端內(nèi)孔壁上設(shè)有兩條半徑與止動鋼珠相同且深度大于止動鋼珠的縱向半圓槽，兩條縱向半圓槽中心與調(diào)節(jié)環(huán)中心形成的圓心角與上述短圓弧槽的圓心角相等；兩條縱向半圓槽的對稱中心與短圓弧槽對稱中心所形成的圓心角，與上述打擊頭組合的打擊頭體中部軸頸上的容納止動鋼珠的徑向圓孔中心和旋動鋼珠的縱向半圓孔槽中心所形成的圓心角相等；在調(diào)節(jié)環(huán)同一端內(nèi)孔壁上與上述打擊頭體相對應(yīng)位置，設(shè)有一段徑向深度大于半個壓簧鋼珠、軸向深度大于整個壓簧鋼珠且兩端帶1/4圓的長圓弧槽，該長圓弧槽與打擊頭體相對應(yīng)位置上的長圓弧槽合成一條徑深大于壓簧鋼珠且兩端帶半圓的長圓弧槽。

所述打擊頭座是一外形呈上小下大的凸臺形圓盤，其內(nèi)孔上部與打擊頭體下部軸頸滑配，打擊頭座的下端面設(shè)有臺階止口；打擊頭座的下部大圓盤的外圓上設(shè)有一能容納半個導向鋼珠的圓孔；打擊頭座上部小圓盤剛好插置在打擊頭體中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上的環(huán)形槽內(nèi)，小圓盤的外圓與環(huán)形槽外壁滑配，小圓盤的上端面靠置在環(huán)形槽底面；小圓盤外徑上等距離設(shè)置多個直徑等于止動鋼珠直徑，徑向深度為止動鋼珠直徑1/3、軸向深度大于止動鋼珠的縱向圓形槽。

本實用新型的工作原理是，當需要改變上模中沖頭的上下位置時，用手轉(zhuǎn)動打擊頭組合外的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)帶動一端的壓簧鋼珠推壓復位彈簧，直到調(diào)節(jié)環(huán)下端內(nèi)壁上的短圓弧槽一端的圓弧靠置在打擊頭體的旋動鋼珠上，此時被壓置在打擊頭體與打擊頭座弧形槽上的止動鋼珠與調(diào)節(jié)環(huán)下端內(nèi)壁上的兩條半圓形縱向槽之一對正，止動鋼珠讓位，機構(gòu)解鎖；繼續(xù)轉(zhuǎn)動打擊頭組合外的調(diào)節(jié)環(huán)，旋動鋼珠帶動打擊頭體旋轉(zhuǎn)，活接在打擊頭體芯部內(nèi)螺紋上的沖頭便可沿著導套內(nèi)孔及鍵槽上下移動。確定沖頭的上下位置后，停止轉(zhuǎn)動打擊頭組合外的調(diào)節(jié)環(huán)，松手后復位彈簧復位，旋動鋼珠復位至調(diào)節(jié)環(huán)下端內(nèi)壁上的短圓弧槽的中間；止動鋼珠處于調(diào)節(jié)環(huán)下端內(nèi)壁兩條半圓形縱向槽中間的內(nèi)孔上，并被壓置在打擊頭體與打擊頭座弧形槽上，打擊頭組合機構(gòu)鎖扣。

本實用新型的特點是，不需要從機床上取下模具，便能實時調(diào)節(jié)上模中沖頭的上下位置；結(jié)構(gòu)新穎,旋轉(zhuǎn)即解扣調(diào)節(jié)，松手即鎖扣止動；快速簡便,不需要工具，不需要按鈕加旋轉(zhuǎn);調(diào)節(jié)間隔小，范圍大；不改變上?；炯慕Y(jié)構(gòu)，有利推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2為圖1中沿A-A剖面圖；

圖3為本實用新型的打擊頭組合的立體分解圖之一；

圖4為本實用新型的打擊頭組合的立體分解圖之二；

圖5為本實用新型的打擊頭體的構(gòu)造示意圖；

圖6為圖5中沿A-A剖面圖;

圖7為圖5中沿B-B剖面圖;

圖8為本實用新型的調(diào)節(jié)環(huán)的構(gòu)造示意圖；

圖9為圖8中沿A-A剖面圖；

圖10為本實用新型的打擊頭座的構(gòu)造示意圖；

圖11為圖10中沿A-A剖面圖；

圖12為圖10中的打擊頭座的左視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型主要包括彈壓部件1、導套2、沖頭3及彈性O(shè)形圈4。彈壓部件1由打擊頭組合101、套筒1-1、導向鋼珠1-2、螺旋卡環(huán)1-3、卸料彈簧1-4及插銷1-5組成。

彈壓部件1中的打擊頭組合101的結(jié)構(gòu)參見圖2、圖3。打擊頭組合101由打擊頭體101-1、調(diào)節(jié)環(huán)101-2、打擊頭座101-3、螺旋卡環(huán)101-4、復位彈簧101-5、2個壓簧鋼珠101-6、1個旋動鋼珠101-7、1個止動鋼珠101-8組成。

如圖5、圖6、圖7所示，打擊頭組合101中的打擊頭體101-1，是一芯部加工有內(nèi)螺紋，外徑加工有三段自上向下遞縮的軸頭，其頂端短軸頸供上模打擊之用；打擊頭體101-1中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上加工有一環(huán)形槽101-1－1，其深度略大于止動鋼珠101-8的直徑，中部軸頸與環(huán)形槽外壁間的厚度約為止動鋼珠101-8直徑的2/3；在環(huán)形槽外壁的中部軸頸上加工有一容納止動鋼珠101-8的徑向圓形通孔101-1－2；在圓形通孔101-1－2的對面、在軸頸外緣臺階端面上還加工有一段徑深略大于半個壓簧鋼珠101-6、縱深略大于整個壓簧鋼珠101-6且兩端帶1/4圓的長圓弧槽101-1－3；在中部軸頸的下部還加工有一條徑深為半個旋動鋼珠101-7、孔槽深度略大于旋動鋼珠101-7的縱向半圓孔槽101-1－4；打擊頭體101-1的下部軸頸下方還加工有供安裝螺旋卡環(huán)101-4的環(huán)形槽101-1－5。

如圖8、圖9所示，打擊頭組合101中的調(diào)節(jié)環(huán)101-2是一薄壁圓環(huán)，其內(nèi)徑與上述打擊頭體101-1中部軸頸滑配，其長度略短于打擊頭體101-1中部軸頸；在調(diào)節(jié)環(huán)101-2一端內(nèi)孔壁上加工有一段徑向深度為半個旋動鋼珠101-7、槽深度大于旋動鋼珠101-7直徑，且兩端帶1/4圓的短圓弧槽；在上述調(diào)節(jié)環(huán)同一端內(nèi)孔壁上還加工有兩條半徑與止動鋼珠101-8相同且深度大于止動鋼珠101-8的縱向半圓槽，兩條縱向半圓槽中心與調(diào)節(jié)環(huán)中心形成的圓心角與上述另一條短圓弧槽的圓心角相等（見圖2中的α角）；兩條縱向半圓槽對稱中心與另一條短圓弧槽對稱中心所形成的圓心角，與上述打擊頭組合101的打擊頭體101-1中部軸頸上的容納止動鋼珠101-8的徑向圓孔中心和旋動鋼珠101-7的縱向半圓孔槽101-1－4中心所形成的圓心角相等（見圖2中的β角）；在調(diào)節(jié)環(huán)101-2同一端內(nèi)孔壁上與上述打擊頭體101-1相對應(yīng)位置，還加工有一段徑向深度略大于半個壓簧鋼珠101-6、軸向深度略大于整個壓簧鋼珠101-6且兩端帶1/4圓的長圓弧槽，該圓弧槽與打擊頭體101-1相對應(yīng)位置上的長圓弧槽101-1－3合成一條徑向深度略大于壓簧鋼珠101-6兩端帶半圓的長圓弧槽。

如圖10、圖11、圖12所示，打擊頭組合101中的打擊頭座101-3是一外形呈上小下大的凸臺形圓盤，其內(nèi)孔上部與上述打擊頭組合101的打擊頭體101-1下部軸頸滑配，下端面加工有臺階止口；打擊頭座的下大圓盤外圓上加工有一能容納半個導向鋼珠1-2的圓孔；打擊頭座101-3上部小圓盤剛好插裝在上述打擊頭組合101的打擊頭體101-1中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上的環(huán)形槽101-1－1內(nèi)，且外圓與環(huán)形槽外壁滑配，上端面靠置在環(huán)形槽底面；打擊頭座101-3上部小圓盤外徑上等距離加工有12個直徑等于止動鋼珠101-8，徑向深度為止動鋼珠101-8的1/3、軸向深度大于止動鋼珠101-8的縱向圓形槽。

在上述打擊頭組合101中，調(diào)節(jié)環(huán)101-2滑動套裝在打擊頭體101-1中部軸頸上，其內(nèi)孔無槽的一端靠裝在打擊頭體101-1上部軸肩上；二者的相關(guān)孔槽內(nèi)分別各放置一粒旋動鋼球101-7和止動鋼珠101-8；在二者共同形成的兩端帶半圓的長圓弧槽內(nèi)，兩端各安裝有一粒壓簧鋼珠101-6，復位彈簧101-5兩端被2個壓簧鋼珠101-6預(yù)壓彎曲在長圓弧槽內(nèi)；當止動鋼珠101-8與打擊頭座101-3上12個縱向圓形槽之一對正時，打擊頭座101-3上部小圓盤剛好可插置在打擊頭體101-1中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上的環(huán)形槽101-1－1內(nèi)。當其上部靠置在環(huán)形槽底部時，安裝在打擊頭體101-1下部軸頸下方的環(huán)形槽101-1－5上的螺旋卡環(huán)101-4，靠置在打擊頭座101-3內(nèi)孔臺階止口端面上，并使二者周向轉(zhuǎn)動、軸向止位。

彈壓部件1中的套筒1-1，上部是一薄壁圓筒，下部連接一小凸臺；套筒1-1內(nèi)壁上部自端面起加工有一條直徑為導向鋼珠1-2、徑深為半個導向鋼珠1-2的縱向圓弧導槽，套筒1-1內(nèi)壁靠近邊緣處還加工有一條供安裝螺旋卡環(huán)1-3的環(huán)形槽；與套筒1-1內(nèi)孔下底面相連接的小凸臺內(nèi)部，加工有一直徑略大于沖頭3連接部的圓孔，圓孔下端加工有倒錐孔；小凸臺的外徑上加工有一條圓弧環(huán)形槽；在套筒底部固定安裝有一插銷1-5。

在彈壓部件1中，打擊頭組合101下部及其頂靠在其下端面的卸料彈簧1-4被安裝在套筒1-1上部的螺旋卡環(huán)1-3壓置在套筒1-1內(nèi)，其上端露出套筒1-1，打擊頭組合101下部外徑及其上的導向鋼珠1-2與設(shè)置在套筒1-1上部內(nèi)壁及其上的縱向圓弧導槽定位滑配。

導套2是一內(nèi)外同軸上端帶法蘭的圓筒，其上部在與彈壓部件1的套筒1-1下部小凸臺的外徑上圓弧環(huán)形槽的對應(yīng)位置，加工有一條較淺的圓弧環(huán)形槽，導套2的內(nèi)孔加工有一縱向長導向槽，與該導向槽的相對應(yīng)的外徑上加工有一條導向槽，也可以加工多條導向槽，與機床模腔內(nèi)的定位鍵相適配；導套2的下部底面上加工有與沖頭3刃口形狀相適配的壓/退料出口。

沖頭3自上到下由連接部、導向部及刃部三部分組成，其連接部的上部加工有與上述打擊頭組合101的打擊頭體101-1芯部內(nèi)螺紋相適配的外螺紋；沖頭3的連接部與導向部以錐度連接，在沖頭3使用的初始階段，該連接部的錐度靠置在上述彈壓部件1的套筒1-3下端的倒錐孔上；沖頭3的導向部與上述導套2的內(nèi)孔滑配，導向部上還固定安裝有一導向鍵3-1，該導向鍵3-1與上述導套2內(nèi)孔上的縱向長導向槽滑配；沖頭3下端的刃部插裝在上述導套2的下部底面的壓/退料出口內(nèi)。

在本實用新型中，沖頭3與打擊頭組合101芯部內(nèi)螺紋連接并與下端導套2內(nèi)孔及鍵槽定位滑配，調(diào)節(jié)沖頭3上下位置時，用手轉(zhuǎn)動打擊頭組合101的調(diào)節(jié)環(huán)101-2，沖頭3可沿著導套2內(nèi)孔及鍵槽上下移動；停止轉(zhuǎn)動松手后，打擊頭組合101自動鎖扣，沖頭3與打擊頭組合101止動；套筒1-1下部的凸臺插裝在導套2內(nèi)并靠置在導套2上端面，安裝在套筒1-1凸臺及導套2內(nèi)孔環(huán)形槽上的彈性O(shè)形圈4使彈壓部件1與導套2軸向止位；固定在套筒1-1底部的插銷1-5，插置在導套2上端面的鍵槽內(nèi)，使之圓周止位。

本實用新型的裝配方法如下：

彈壓部件1的裝配：

先裝配打擊頭組合101。將調(diào)節(jié)環(huán)101-2滑套在打擊頭體101-1中部軸頸上，其內(nèi)孔無槽的一端靠置在打擊頭體101-1上部軸肩上；二者的相關(guān)孔槽內(nèi)分別各放置一粒旋動鋼球101-7和止動鋼珠101-8；將復位彈簧101-5放在二者共同形成的兩端帶半圓的長圓弧槽內(nèi)，兩端各放置一粒壓簧鋼珠101-6，；當止動鋼珠101-8與打擊頭座101-3上12個縱向圓形槽之一對正時，將打擊頭座101-3上部小圓盤插置在打擊頭體101-1中部軸頸與下部軸頸形成的臺階端面上的環(huán)形槽內(nèi)，并將其上部靠置在環(huán)形槽底部，再將螺旋卡環(huán)101-4卡置在打擊頭體101-1下部軸頸下方的環(huán)形槽101-1－5內(nèi)，并靠置在打擊頭座101-3內(nèi)孔臺階止口端面上，使二者軸向止位。在套筒1-1內(nèi)放入卸料彈簧1-4，在打擊頭組合101下部外徑上放置導向鋼珠1-2并將導向鋼珠1-2對準套筒1-1上部內(nèi)壁上的縱向圓弧導槽，用壓機或虎鉗類工具，頂壓打擊頭組合101和其下端面的卸料彈簧1-4，在套筒1-1上部用螺旋卡環(huán)1-3卡置在套筒1-1內(nèi)。在套筒底部壓入一插銷1-5。

將沖頭3上部的外螺紋旋人打擊頭組合101芯部內(nèi)螺紋，并使其上的錐度大致靠在彈壓部件1的套筒1-3下端的倒錐孔上；調(diào)整套筒底部一插銷1-5，將沖頭3和其上的導向鍵3-1連同插銷1-5，插人導套2內(nèi)孔和其上的縱向長導向槽，沖頭3下端的刃部插置在導套2的下部底面的壓/退料出口內(nèi)。