本實(shí)用新型屬于鉆夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具。

背景技術(shù)：

ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)是鐵路通訊信號(hào)產(chǎn)品，是用來改變道岔開通方向、鎖閉道岔的轉(zhuǎn)換設(shè)備，其中一種異形齒條塊是ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)中的關(guān)鍵件，需加工兩端面的尺寸及垂直度不易保證，且一次只能裝夾一件，急需設(shè)計(jì)研發(fā)一種能保證異形齒條塊端面加工尺寸及垂直度，又可一次裝夾多件的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具，以解決目前異形齒條塊端面加工尺寸及垂直度不易保證，且一次只能裝夾一件的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有角度定位板；所述角度定位板平行于所述底座后壁，兩端分別垂直于所述底座兩側(cè)壁且均與側(cè)壁活動(dòng)連接；所述底座端部通過雙頭螺栓連接有一壓板；所述壓板平行于所述角度定位板。

進(jìn)一步的，所述底座橫截面呈“凹”字型。

進(jìn)一步的，所述底座包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層與外層焊接或一體成型；所述內(nèi)層高度大于所述外層高度。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層與外層的左側(cè)兩者之間設(shè)有一加強(qiáng)筋；所述內(nèi)層右側(cè)沿水平方向設(shè)有上下兩組第一螺紋孔，每組2個(gè)第一螺紋孔；所述內(nèi)層左右兩側(cè)同一高度均設(shè)有一個(gè)第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第一螺紋孔相互垂直且右側(cè)第二螺紋孔位于所述上下兩組第一螺紋孔的中間；所述第一螺紋孔與緊固螺釘連接，所述第二螺紋孔與所述雙頭螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述角度定位板包括一平板，所述平板兩側(cè)同一高度分別設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)；所述兩個(gè)凸臺(tái)中心對(duì)稱；所述兩個(gè)凸臺(tái)與所述平板焊接或一體成型。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上方平板上同一高度處設(shè)有2個(gè)第一通孔。

進(jìn)一步的，所述平板未設(shè)有凸臺(tái)的側(cè)面為淬火處理面。

進(jìn)一步的，所述壓板厚度均一且縱截面為蝴蝶形。

進(jìn)一步的，所述壓板上兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)端面為半圓形的帶狀內(nèi)凹部，所述帶狀內(nèi)凹部半圓形一端與所述雙頭螺栓活動(dòng)連接；所述壓板上設(shè)有7個(gè)第二通孔；所述第二通孔位于所述兩個(gè)帶狀內(nèi)凹部中間；所述7個(gè)第二通孔中心線在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述壓板長(zhǎng)度大于所述內(nèi)層長(zhǎng)度且小于等于所述外層長(zhǎng)度。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具，由設(shè)置了底座、壓板和雙頭螺栓，在雙頭螺栓旋緊的狀態(tài)下，前兩者可構(gòu)成箱式結(jié)構(gòu)，再結(jié)合置于底座內(nèi)部的角度定位板，可在實(shí)現(xiàn)裝夾多個(gè)工件的同時(shí)，保證工件兩端面的垂直度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型所述的一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具，所述角度定位板兩側(cè)設(shè)有的兩個(gè)角度對(duì)稱凸臺(tái)，尺寸精度較高，可實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、對(duì)刀樣板等功能；所述第一通孔和第二通孔均具有減重的作用，第一通孔還可方便手持裝夾角度定位板；所述角度定位板的平板非凸臺(tái)所在的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行淬火處理，可提高該面的表面硬度。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具裝夾工件的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具裝夾工件的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述底座的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述底座的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述角度定位板的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述角度定位板的左視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述壓板的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述壓板的左視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所述緊固螺釘?shù)闹饕晥D；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所述緊固螺釘?shù)挠乙晥D；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙頭螺栓的左視圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙頭螺栓的左視圖中A-A方向的剖視圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶肩螺母的主視圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶肩螺母的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；2-角度定位板；3-雙頭螺栓；4-壓板；5-內(nèi)層；6-外層；7-加強(qiáng)筋；8-第一螺紋孔；9-第二螺紋孔；10-緊固螺釘；11-平板；12-凸臺(tái)；13-第一通孔；14-帶狀內(nèi)凹部；15-第二通孔；16-墊圈；17-帶肩螺母；18-異形齒條塊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-14所示，一種可裝夾多個(gè)齒條的箱式銑、刨夾具，包括底座1，所述底座1內(nèi)設(shè)有角度定位板2；所述角度定位板2平行于所述底座1后壁，兩端分別垂直于所述底座1兩側(cè)壁且均與側(cè)壁活動(dòng)連接；所述底座1端部通過雙頭螺栓3連接有一壓板4；所述壓板4平行于所述角度定位板2。

所述底座1橫截面呈“凹”字型。

所述底座1包括內(nèi)層5和外層6，所述內(nèi)層5與外層6一體成型；所述內(nèi)層5高度大于所述外層6高度。

所述內(nèi)層5與外層6的左側(cè)兩者之間設(shè)有一加強(qiáng)筋7；所述內(nèi)層5右側(cè)沿水平方向設(shè)有上下兩組第一螺紋孔8，每組2個(gè)第一螺紋孔8；所述內(nèi)層5左右兩側(cè)同一高度均設(shè)有一個(gè)第二螺紋孔9，所述第二螺紋孔9與所述第一螺紋孔8相互垂直且右側(cè)第二螺紋孔9位于所述上下兩組第一螺紋孔8的中間；所述第一螺紋孔8與緊固螺釘10連接，所述第二螺紋孔9與所述雙頭螺栓3連接。

所述角度定位板2包括一平板11，所述平板11兩側(cè)同一高度分別設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)12；所述兩個(gè)凸臺(tái)12中心對(duì)稱；所述兩個(gè)凸臺(tái)12與所述平板11一體成型。

所述凸臺(tái)12上方平板11上同一高度處設(shè)有2個(gè)第一通孔13。

所述平板11未設(shè)有凸臺(tái)12的側(cè)面為淬火處理面。

所述壓板4厚度均一且縱截面為蝴蝶形。

所述壓板4上兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)端面為半圓形的帶狀內(nèi)凹部14，所述帶狀內(nèi)凹部14半圓形一端與所述雙頭螺栓3活動(dòng)連接；所述壓板4上設(shè)有7個(gè)第二通孔15；所述第二通孔15位于所述兩個(gè)帶狀內(nèi)凹部14中間；所述7個(gè)第二通孔15中心線在同一直線上。

所述壓板4長(zhǎng)度大于所述內(nèi)層5長(zhǎng)度且小于等于所述外層6長(zhǎng)度。

本實(shí)施例的工作過程為：

使用時(shí)，將所述底座1用穿過“U”形通孔的第三螺栓固定在工作臺(tái)上，先裝夾5件異形齒條塊18于內(nèi)層5，使他們一側(cè)緊靠?jī)?nèi)層5后壁且中心線在一條直線上；再將所述角度定位板2裝入內(nèi)層5，使角度定位板2與異形齒條塊18齒條面面對(duì)面接觸，且其一側(cè)凸臺(tái)插入齒條面中間凹槽，再將另外5件異形齒條塊18裝入所述內(nèi)層5，使其齒條面與所述角度定位板2面對(duì)面接觸，且保證齒條面中間凹槽插入所述角度定位板2另一側(cè)凸臺(tái)；然后將所述雙頭螺栓3一端擰入所述第二螺紋孔9，接著將所述壓板4插入所述雙頭螺栓3另一端，套上墊圈16和帶肩螺母17，再旋緊帶肩螺母17，同時(shí)旋緊緊固螺釘10，即完成10個(gè)異形齒條塊18的裝夾，等待加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。