本發(fā)明屬于齒輪的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及齒輪的插齒裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種通過輪齒連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。由于齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，因此，在汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、船舶、機(jī)床、礦山機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。齒輪包括內(nèi)齒輪和外齒輪，內(nèi)齒輪通常用在內(nèi)嚙合齒輪機(jī)構(gòu)中。內(nèi)齒輪的輪齒的加工通常需要用到插齒裝置，現(xiàn)有一種內(nèi)齒輪，呈圓柱體狀，包括上端的第一圓柱體部和下端的第二圓柱體部，且第二圓柱體部的直徑大于第一圓柱體部的直徑。

現(xiàn)有的齒輪插齒裝置，具有多個(gè)由齒輪副、蝸輪副、皮帶與鏈輪傳動(dòng)、凸輪和軸承組成的復(fù)雜傳動(dòng)系統(tǒng)，通過鏈輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的進(jìn)給，并且利用齒輪副帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)插齒刀的往復(fù)移動(dòng)。該裝置存在以下問題：1、該插齒裝置需要多組零部件，因此整組裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、由于該裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)齒輪加工時(shí)啟動(dòng)裝置的時(shí)間長，因此利用該裝置加工少量內(nèi)齒輪的成本高；3、上述裝置加工時(shí)是通過人工冷卻，人工冷卻的過程中會(huì)將手靠近插齒刀，容易被插齒刀誤傷，并且，插齒產(chǎn)生的碎屑也易將人誤傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供齒輪的插齒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不適用加工少量的內(nèi)齒輪、易傷人的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，齒輪的插齒裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的機(jī)架，機(jī)架上滑動(dòng)連接有加工桿，加工桿上安裝有插齒刀，工作臺(tái)上設(shè)有橡膠的儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室內(nèi)注有冷卻液，儲(chǔ)料室的外側(cè)壁連接有彈性件；工作臺(tái)上彈性件的兩側(cè)均設(shè)有支桿，支桿上均橫向滑動(dòng)連接有固定桿，且固定桿穿過支桿，兩根固定桿相靠近的一端均連接有弧形的第一磁鐵，固定桿的另一端設(shè)有擋塊，支桿上第一磁鐵的上方鉸接有橫桿，橫桿上安裝有與第一磁鐵磁性相同的第二磁鐵；儲(chǔ)料室的一端連接有進(jìn)料管，另一端連接有出料管，進(jìn)料管和出料管上均設(shè)有單向閥，進(jìn)料管的活動(dòng)端連接有儲(chǔ)料箱，出料管的高端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支桿的頂部，且支桿的頂端設(shè)有固定扣。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果是：由于儲(chǔ)料室是橡膠的，因此在插齒的過程中，插齒刀擠壓工件，工件便會(huì)擠壓儲(chǔ)料室內(nèi)的冷卻液，由于進(jìn)料管和出料管上均設(shè)有單向閥，因此關(guān)閉進(jìn)料管上的單向閥，打開出料管上的單向閥，能夠?qū)⒗鋮s液導(dǎo)流至出料管的高端，對(duì)工件和插齒刀進(jìn)行冷卻，避免了人工冷卻時(shí)傷人的情況發(fā)生；而且橡膠的儲(chǔ)料室與工件接觸時(shí)摩擦力大，能夠避免工件移動(dòng)；通過弧形的第一磁鐵與圓柱形工件的外圍配合，第一磁鐵與第二磁鐵的磁性相同，會(huì)產(chǎn)生相互排斥的力，因此會(huì)有一個(gè)向下的力擠壓工件，將工件固定；并且插齒完成后彈性件復(fù)位，復(fù)位時(shí)速度很快，由于第二磁鐵與第一磁鐵間相排斥的力能夠減緩彈性件帶動(dòng)工件復(fù)位的速度，避免插齒刀與工件碰撞受損。

本方案的技術(shù)原理是：將待加工的工件放在彈性件上，再滑動(dòng)固定桿，使第一磁鐵將工件包裹，再轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿，將第二磁鐵放置在第一磁鐵的上方，由于第一磁鐵與第二磁鐵相排斥，因此第二磁鐵給第一磁鐵向下的力，將工件固定；移動(dòng)插齒刀進(jìn)行插齒，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)出料管，使出料管的出料口位于工件插齒口的上端，并通過固定扣將出料管固定，由于插齒刀插齒時(shí)會(huì)向下擠壓工件，工件便會(huì)擠壓橡膠儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室內(nèi)的冷卻液便從出料管被擠出，插齒時(shí)工件和插齒刀均會(huì)發(fā)熱，被擠出的冷卻液便對(duì)插齒刀和工件進(jìn)行冷卻，避免插齒刀受損；完成插齒后，插齒刀向上退，此時(shí)，工件便不會(huì)擠壓儲(chǔ)料室，打開進(jìn)料管上的單向閥，向儲(chǔ)料室內(nèi)加入冷卻液；由于彈性件復(fù)位會(huì)使得工件急速向上，會(huì)與插齒刀發(fā)生碰撞，但是在第一磁鐵與第二磁鐵相斥的力的作用下，能減緩工件的急速復(fù)位，避免插齒刀受損；擋塊能夠避免固定桿滑動(dòng)連接時(shí)滑出支桿。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、該裝置不需要復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，因此結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；2、利用本技術(shù)方案進(jìn)行內(nèi)齒加工時(shí)，由于裝置簡單，啟動(dòng)快，直接將工件放置在工作臺(tái)上就可以進(jìn)行插齒，能夠適用于各種情況的內(nèi)齒輪的加工；3、本方案通過工件向下壓，從而擠壓儲(chǔ)料室內(nèi)的冷卻液，利用出料管對(duì)工件和插齒刀進(jìn)行冷卻，既節(jié)約了人工冷卻使用的勞動(dòng)力，又避免工人受傷；4、由于第一磁鐵與第二磁鐵磁性相同，因此第一磁鐵與第二磁鐵相互排斥，第二磁鐵給第一磁鐵一個(gè)向下的力，將工件固定；5、在工件插齒的過程中，通過工件向下壓，實(shí)現(xiàn)工件和插齒刀的冷卻，避免插齒刀受損；6、在彈性件復(fù)位時(shí)，由于第一磁鐵與第二磁鐵相互排斥，能夠減緩工件復(fù)位的速度，避免工件復(fù)位太快撞毀插齒刀；7、通過第一磁鐵將工件的側(cè)壁包裹，進(jìn)行定位，能夠避免工件在插齒的過程中受力不均受損。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述工作臺(tái)上彈性件的兩側(cè)安裝有限位塊，且限位塊與彈性件的側(cè)壁接觸。通過限位塊對(duì)工件的兩側(cè)進(jìn)行限位，確保在插齒的過程中工件不會(huì)朝一面擠壓，避免工件受力不均受損。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述限位塊的橫截面為弧形。限位塊能包裹在工件的外壁，限位的效果更佳。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述兩根固定桿上的第一磁鐵的磁性相反。第一磁鐵間相互吸引，能夠?qū)⒐ぜ玫墓潭ā?/p>

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述儲(chǔ)料室為圓柱形，彈性件的橫截面為圓環(huán)。待加工的工件為圓柱形，因此能夠緊密的與儲(chǔ)料室和彈性件接觸，使得工件不會(huì)滑動(dòng)。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述工作臺(tái)的外圍設(shè)有防護(hù)罩。避免插齒產(chǎn)生的碎屑飛濺傷人。

附圖說明

圖1為本發(fā)明齒輪的插齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工件與第一磁鐵配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、機(jī)架2、加工桿21、插齒刀22、儲(chǔ)料室3、進(jìn)料管31、出料管32、單向閥33、彈性件4、儲(chǔ)料箱5、支桿6、固定桿61、擋塊611、第一磁鐵612、橫桿62、第二磁鐵621、固定扣63、限位塊7、工件8、防護(hù)罩9。

如圖1、圖2所示，齒輪的插齒裝置，包括工作臺(tái)1、工作臺(tái)1的左側(cè)安裝有儲(chǔ)料箱5，儲(chǔ)料箱5的左側(cè)安裝有機(jī)架2，機(jī)架2上縱向滑動(dòng)連接有加工桿21，加工桿21的右端安裝有插齒刀22，工作臺(tái)1的外圍設(shè)有防護(hù)罩9。

工作臺(tái)1上安裝有圓柱形的儲(chǔ)料室3，儲(chǔ)料室3為橡膠，儲(chǔ)料室3的外壁連接有環(huán)形的彈性件4，彈性件4的左右兩側(cè)設(shè)有弧形的限位塊7，儲(chǔ)料室3的左側(cè)連接有進(jìn)料管31，進(jìn)料管31穿過彈性件4，且進(jìn)料管31的左端與儲(chǔ)料箱5連接；儲(chǔ)料室3的右側(cè)連接有出料管32，進(jìn)料管31和出料管32上均安裝有單向閥33。

工作臺(tái)1上彈性件4的左側(cè)和右側(cè)均安裝有支桿6，支桿6上均橫向滑動(dòng)連接有固定桿61，固定桿61與儲(chǔ)料室3靠近的一端連接有弧形的第一磁鐵612，兩個(gè)第一磁鐵612的磁性相反，固定桿61的另一端安裝有擋塊611；支桿6上固定桿61的上方鉸接有橫桿62，橫桿62上第一磁鐵612的上方的一端安裝有第二磁鐵621，第二磁鐵621與其下方的第一磁鐵612的磁性相同；出料管32的高端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在右側(cè)的支桿6的頂端，且支桿6的頂端安裝有固定扣63；工件8位于彈性件4上，且工件8的外壁與限位塊7配合。

使用本實(shí)施例時(shí)，首先，將工件8放置在彈性件4和儲(chǔ)料室3的上表面，通過限位塊7將工件限位；再滑動(dòng)固定桿61，將兩個(gè)第一電磁鐵612固定在工件8的外壁，將工件8包裹，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿62，使第二電磁鐵621位于第一磁鐵612的上方，由于第一電磁鐵612與第二電磁鐵621的磁性相同，因此第二電磁鐵621與第一電磁鐵612相互排斥，擠壓第一電磁鐵612，同時(shí)將工件8固定；再滑動(dòng)加工桿21，使插齒刀22進(jìn)行加工，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑，通過防護(hù)罩9能避免碎屑飛濺傷人；在插齒刀22加工的過程中向下擠壓儲(chǔ)料室3，由于儲(chǔ)料室3是橡膠材質(zhì)的，因此儲(chǔ)料室3內(nèi)的冷卻液會(huì)通過出料管32的高端流出，對(duì)工件8和插齒刀22進(jìn)行冷卻。

插齒完成后，插齒刀22向上退，因此不再擠壓儲(chǔ)料室3和彈性件3，彈性件3便會(huì)復(fù)位，復(fù)位時(shí)會(huì)帶動(dòng)工件8復(fù)位，此時(shí)通過第二電磁鐵621給第一電磁鐵612相斥的力能夠減緩工件8復(fù)位的速度，避免插齒刀22與工件8撞擊受損。此時(shí)打開進(jìn)料管31上的單向閥33將儲(chǔ)料室3內(nèi)的冷卻液充滿。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。