本實用新型屬于鉆床刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進型深孔鉆。

背景技術(shù)：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，現(xiàn)有技術(shù)中的深孔鉆往往存在冷卻和排屑問題，同時該深孔鉆在更換的過程中需要整個進行更換，增加了深孔鉆的使用成本。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的深孔鉆存在的問題，需要設(shè)計一種更換方便的升降臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷卻效果好、更換方便的改進型深孔鉆。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種改進型深孔鉆，包括：

基體，所述基體包括圓臺形的連接部、從連接部的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部以及從連接部后端凸起形成的刀桿部，在刀桿部上開設(shè)有相對設(shè)置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均從刀桿部的端部延伸至連接部，在刀桿部的前端開設(shè)有用于安裝鉆刀的安裝孔；

所述鉆刀包括刀體，在刀體的一側(cè)開設(shè)有與第一排屑槽對應(yīng)的第一切削槽，在刀體的另一側(cè)開設(shè)有與第二排屑槽對應(yīng)的第二切削槽，在刀體的上表面凸起形成有固定部，所述固定部插設(shè)于安裝孔內(nèi)，在刀體的下表面形成有第一切削刃和第二切削刃；

在刀桿部上開設(shè)有兩個供冷卻液流通的冷卻通道，兩個冷卻通道的出口處分別面朝第一切削刃和第二切削刃。

在上述的一種改進型深孔鉆中，在基體上開設(shè)有貫穿基體并與安裝孔相通的固定孔，在固定部的外表面上開設(shè)有與固定孔對應(yīng)的限位面，在固定孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘且所述緊定螺釘穿過固定孔并抵靠于限位面上。

在上述的一種改進型深孔鉆中，在刀體上開設(shè)有限位部，刀桿部開設(shè)有與限位部對應(yīng)的限位槽，所述限位部位于限位槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

1、本實用新型包括基體和鉆刀，在基體的前端開設(shè)有安裝孔且鉆刀安裝于安裝孔內(nèi)，方便了在使用過程中出現(xiàn)磨損或者崩刀現(xiàn)象時鉆刀的更換，提高了工作效率。

2、本實用新型在刀桿部上開設(shè)有用于冷卻液流通的冷卻通道，在鉆刀工作過程中，冷卻液能通過并噴淋至鉆刀的第一切削刃和第二切削刃上，避免第一切削刃和第二切削刃出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鉆刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型省略鉆刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

圖4是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中鉆刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，110、連接部；120、安裝部；130、刀桿部；131、第一排屑槽；132、第二排屑槽；133、安裝孔；140、冷卻通道；150、固定孔；160、限位槽；200、鉆刀；210、刀體；220、第一切削槽；230、第二切削槽；240、固定部；241、限位面；250、第一切削刃；260、第二切削刃；270、限位部。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖6所示，本改進型深孔鉆包括基體，所述基體包括形狀呈圓臺形的連接部110、從連接部110的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部120、從連接部110后端凸起形成的刀桿部130，在刀桿部130上開設(shè)有相對設(shè)置的第一排屑槽131和第二排屑槽132，所述第一排屑槽131和第二排屑槽132從刀桿部130的端部延伸至連接部110，使得在本實用新型使用的過程中切屑能分別沿著第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，從而避免切屑造成堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實用新型的工作效率。

在刀桿部130的下端面上開設(shè)有用于安裝鉆刀200的安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有鉆刀200且鉆刀200能自行拆卸，方便了當(dāng)鉆刀200出現(xiàn)磨損或者崩刀現(xiàn)象時的更換，提高了鉆刀200的更換效率。

優(yōu)選地，在基體上開設(shè)有貫穿基體并與安裝孔相通的固定孔150，在鉆刀200的外表面上開設(shè)有與固定孔150對應(yīng)的限位面241，在固定孔150內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘且所述緊定螺釘穿過固定孔150并抵靠于限位面241上，保證了鉆刀200安裝的穩(wěn)固性，避免了在鉆刀200工作的過程中鉆刀200出現(xiàn)位置偏移而影響鉆刀200的工作效率現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鉆刀200轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

上述鉆刀200包括刀體210，在刀體210的一側(cè)開設(shè)有與第一排屑槽131對應(yīng)的第一切削槽220，在刀體210的另一側(cè)開設(shè)有與第二排屑槽132對應(yīng)的第二切削槽230，在刀體210的上表面凸起形成有固定部240，上述限位面241開設(shè)于固定部240上，當(dāng)固定部240插設(shè)于安裝孔內(nèi)時上述緊定螺釘能穿過固定孔150并抵靠于限位面241上；在刀體210的下表面形成有第一切削刃250和第二切削刃260。

在本實用新型工作的過程中，第一切削刃250和第二切削刃260能對工件進行切削且切削產(chǎn)生的切屑能分別沿著第一切削槽220和第二切削槽230并通過第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，避免了切屑造成堵塞，保證了本實用新型正常工作。

進一步地，在刀桿部130上開設(shè)有兩個用于冷卻液流通的冷卻通道140，兩個冷卻通道140的出口處分別面朝第一切削刃250和第二切削刃260，使得冷卻液能噴淋至第一切削刃250和第二切削刃260上，避免第一切削刃250和第二切削刃260出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鉆刀200的使用壽命。

在刀體210上開設(shè)有限位部270，刀桿部130開設(shè)有與限位部270對應(yīng)的限位槽160，保證了當(dāng)鉆刀200周向轉(zhuǎn)動的過程中限位部270能抵靠于限位槽160內(nèi)，使得刀桿部130能通過限位槽160帶動限位周向轉(zhuǎn)動并使鉆刀200周向轉(zhuǎn)動，減輕了緊定螺釘在鉆刀200周向轉(zhuǎn)動過程中的所承受的扭矩，提高了鉆刀200的使用壽命。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。