本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種雙頭成型冷墩模。

背景技術(shù)：

在螺釘生產(chǎn)中，為滿足緊固要求，需要對(duì)螺釘頭部進(jìn)行打頭，即在沖床上使用模具將螺釘頭部加工成設(shè)計(jì)形狀，如六角形、半圓形等，在一些特制的螺釘加工時(shí)，不僅需要打頭，而且需要在螺釘?shù)撞考庸さ卓?，現(xiàn)有加工方法為：先使用模具打頭，再使用機(jī)床加工底孔，這種方法不僅工藝復(fù)雜，而且需要二次裝夾，加工效率低，加工精度低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種雙頭成型冷墩模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種雙頭成型冷墩模，來(lái)解決特種螺釘頭部和尾部無(wú)法一次性加工成型導(dǎo)致加工效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙頭成型冷墩模，包括底座、下沖頭、導(dǎo)桿、定位板、定位套、彈片、滑動(dòng)板、上沖頭、壓塊、護(hù)套，所述的下沖頭位于底座上端中心處，所述的下沖頭與底座螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于底座上端，所述的導(dǎo)桿與底座螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿定位板，所述的定位板與導(dǎo)桿滑動(dòng)相連，所述的定位套位于定位板中心處，所述的定位套與定位板焊接相連，所述的彈片位于定位套內(nèi)壁，所述的彈片與定位套焊接相連，所述的導(dǎo)桿貫穿滑動(dòng)板，所述的滑動(dòng)板與導(dǎo)桿滑動(dòng)相連，所述的上沖頭位于滑動(dòng)板下端中心處，所述的上沖頭與滑動(dòng)板螺紋相連，所述的壓塊位于滑動(dòng)板底部中心處，所述的壓塊與滑動(dòng)板螺紋相連，所述的護(hù)套位于壓塊內(nèi)側(cè)且位于滑動(dòng)板底部中心處，所述的護(hù)套與壓塊間隙相連且與滑動(dòng)板活動(dòng)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于底座。

進(jìn)一步的，所述的彈片數(shù)量為4件，均布于定位套。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿還設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于定位板下端，所述的復(fù)位彈簧與導(dǎo)桿活動(dòng)相連且與定位板焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)位彈簧位于底座頂部，所述的復(fù)位彈簧與底座焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該雙頭成型冷墩模，工作時(shí)，手動(dòng)將待加工零件放置于定位套內(nèi)，彈片受力將零件自動(dòng)定位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑動(dòng)板帶動(dòng)上沖頭沿導(dǎo)桿下移，在上沖頭和下沖頭的共同作用下，對(duì)零件兩端進(jìn)行冷鐓成型，成型完成后，復(fù)位彈簧復(fù)位，推動(dòng)定位板上移，手動(dòng)取出已加工的零件即可，護(hù)套與定位套配合進(jìn)行導(dǎo)向定位，有效防止偏差造成的上沖頭損壞。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)零件兩端同時(shí)進(jìn)行冷鐓成型，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，定位方便可靠。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

底座 1 下沖頭 2

導(dǎo)桿 3 定位板 4

定位套 5 彈片 6

滑動(dòng)板 7 上沖頭 8

壓塊 9 護(hù)套 10

復(fù)位彈簧 301

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種雙頭成型冷墩模，包括底座1、下沖頭2、導(dǎo)桿3、定位板4、定位套5、彈片6、滑動(dòng)板7、上沖頭8、壓塊9、護(hù)套10，所述的下沖頭2位于底座1上端中心處，所述的下沖頭2與底座1螺紋相連，所述的導(dǎo)桿3位于底座1上端，所述的導(dǎo)桿3與底座1螺紋相連，所述的導(dǎo)桿3貫穿定位板4，所述的定位板4與導(dǎo)桿3滑動(dòng)相連，所述的定位套5位于定位板4中心處，所述的定位套5與定位板4焊接相連，所述的彈片6位于定位套5內(nèi)壁，所述的彈片6與定位套5焊接相連，所述的導(dǎo)桿3貫穿滑動(dòng)板7，所述的滑動(dòng)板7與導(dǎo)桿3滑動(dòng)相連，所述的上沖頭8位于滑動(dòng)板7下端中心處，所述的上沖頭8與滑動(dòng)板7螺紋相連，所述的壓塊9位于滑動(dòng)板7底部中心處，所述的壓塊9與滑動(dòng)板7螺紋相連，所述的護(hù)套10位于壓塊9內(nèi)側(cè)且位于滑動(dòng)板7底部中心處，所述的護(hù)套10與壓塊9間隙相連且與滑動(dòng)板7活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)桿3數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于底座1，所述的彈片6數(shù)量為4件，均布于定位套5，所述的導(dǎo)桿3還設(shè)有復(fù)位彈簧301，所述的復(fù)位彈簧301位于導(dǎo)桿3外側(cè)且位于定位板4下端，所述的復(fù)位彈簧301與導(dǎo)桿3活動(dòng)相連且與定位板4焊接相連，所述的復(fù)位彈簧301位于底座1頂部，所述的復(fù)位彈簧301與底座1焊接相連，該雙頭成型冷墩模，工作時(shí)，手動(dòng)將待加工零件放置于定位套5內(nèi)，彈片6受力將零件自動(dòng)定位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑動(dòng)板7帶動(dòng)上沖頭8沿導(dǎo)桿3下移，在上沖頭8和下沖頭2的共同作用下，對(duì)零件兩端進(jìn)行冷鐓成型，成型完成后，復(fù)位彈簧301復(fù)位，推動(dòng)定位板4上移，手動(dòng)取出已加工的零件即可，護(hù)套10與定位套5配合進(jìn)行導(dǎo)向定位，有效防止偏差造成的上沖頭8損壞。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)零件兩端同時(shí)進(jìn)行冷鐓成型，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，定位方便可靠。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。