本實(shí)用新型涉及成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種變壓器臺(tái)架自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在日常生產(chǎn)生活中，變壓器作為一種高壓危險(xiǎn)設(shè)備，一般都固定安裝在離地面一定高度的位置，這就需要用到臺(tái)架來固定，臺(tái)架的使用量也就很大了，變壓器臺(tái)架主要包括了支撐梁和抱箍?jī)刹糠帧，F(xiàn)有的臺(tái)架生產(chǎn)中，多是采用支撐梁?jiǎn)为?dú)下料鉆孔，抱箍單獨(dú)成型，最后再焊接成一體的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)量小，無法滿足大規(guī)模的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器臺(tái)架自動(dòng)成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種變壓器臺(tái)架自動(dòng)成型機(jī)，包括底座，所述底座的中間設(shè)有地槽，所述地槽的左側(cè)固定安裝有鉆孔機(jī)，所述地槽的右側(cè)設(shè)有切斷刀，所述底座的上表面后方固定有立壁，所述立壁的前端側(cè)面固定連接有成型軌道，所述成型軌道滑動(dòng)連接有成型刀，所述成型刀的下部設(shè)有圓柱凸起和方形凸起，所述立壁的前端側(cè)面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過軸固定連接有凸輪，所述凸輪的表面滾動(dòng)連接于成型刀的上表面，所述成型刀的上表面通過復(fù)位彈簧固定連接于立壁，所述立壁的前端表面下方固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿的前端固定連接有卸料板，所述立壁的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)座，所述第一電機(jī)座的下方固定安裝有第一輸送電機(jī)，所述第一輸送電機(jī)通過軸固定連接有第一主動(dòng)輥，所述第一主動(dòng)輥的下表面滾動(dòng)連接有第一從動(dòng)輥，所述立壁的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī)座，所述第二電機(jī)座的下方固定安裝有第二輸送電機(jī)，所述第二輸送電機(jī)通過軸固定連接有第二主動(dòng)輥，所述第二主動(dòng)輥的下表面滾動(dòng)連接有第二從動(dòng)輥，所述底座的上表面前端固定安裝有電焊頭，所述底座的上表面后方固定安裝有成型槽，所述成型槽的上部設(shè)有圓柱成型槽和方形成型槽。

優(yōu)選的，所述成型軌道有兩條且相互平行。

優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧有兩條且等間距分布于凸輪的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述成型槽位于成型刀的正下方。

優(yōu)選的，所述第二主動(dòng)輥的下表面與成型槽的上表面在同一水平面上。

優(yōu)選的，所述第一主動(dòng)輥的下表面與底座的上表面在同一水平面上。

優(yōu)選的，所述卸料板位于成型槽的正后方。

優(yōu)選的，所述第一主動(dòng)輥位于成型槽的前方。

優(yōu)選的，所述方形成型槽和方形凸起均有兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該變壓器臺(tái)架自動(dòng)成型機(jī)采用了輸送輥?zhàn)詣?dòng)上料，成型刀一次成型的結(jié)構(gòu)，并且所有工序都在一個(gè)工作臺(tái)上完成，模具化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工速度快，大大地提高了生產(chǎn)效率，間接地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的成型槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的成型刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、10電焊頭、11地槽、12鉆孔機(jī)、13切斷刀、14立壁、2成型刀、20復(fù)位彈簧、201方形凸起、202圓柱凸起、21凸輪、211成型軌道、22電機(jī)、23第二電機(jī)座、24第二輸送電機(jī)、25第二主動(dòng)輥、26第二從動(dòng)輥、3成型槽、301圓柱成型槽、302方形成型槽、31卸料板、32氣缸、33第一電機(jī)座、34第一輸送電機(jī)、35第一主動(dòng)輥、36第一從動(dòng)輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種變壓器臺(tái)架自動(dòng)成型機(jī)，包括底座1，所述底座1的中間設(shè)有地槽11，所述地槽11的左側(cè)固定安裝有鉆孔機(jī)12，所述地槽11的右側(cè)設(shè)有切斷刀13，所述底座1的上表面后方固定有立壁14，所述立壁14的前端側(cè)面固定連接有成型軌道211，所述成型軌道211滑動(dòng)連接有成型刀2，所述成型軌道211有兩條且相互平行，兩條相互平行的成型軌道211能夠保證成型刀2上下移動(dòng)時(shí)保持平衡，而且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，所述成型刀2的下部設(shè)有圓柱凸起202和方形凸起201，所述立壁14的前端側(cè)面固定安裝有電機(jī)22，所述電機(jī)22通過軸固定連接有凸輪21，所述凸輪21的表面滾動(dòng)連接于成型刀2的上表面，所述成型刀2的上表面通過復(fù)位彈簧20固定連接于立壁14，所述復(fù)位彈簧20有兩條且等間距分布于凸輪21的兩側(cè)，兩條對(duì)稱分布的復(fù)位彈簧20能夠保證成型刀2復(fù)位完全，所述立壁14的前端表面下方固定連接有氣缸32，所述氣缸32的活塞桿的前端固定連接有卸料板31，所述卸料板31位于成型槽3的正后方，方便將加工后的物料推送到下一個(gè)工位，所述立壁14的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)座33，所述第一電機(jī)座33的下方固定安裝有第一輸送電機(jī)34，所述第一輸送電機(jī)34通過軸固定連接有第一主動(dòng)輥35，所述第一主動(dòng)輥35的下表面滾動(dòng)連接有第一從動(dòng)輥36，所述第一主動(dòng)輥35的下表面與底座1的上表面在同一水平面上，所述立壁14的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī)座23，所述第二電機(jī)座23的下方固定安裝有第二輸送電機(jī)24，所述第二輸送電機(jī)24通過軸固定連接有第二主動(dòng)輥25，所述第二主動(dòng)輥25的下表面滾動(dòng)連接有第二從動(dòng)輥26，所述第二主動(dòng)輥25的下表面與成型槽3的上表面在同一水平面上，這樣就能夠保證物料經(jīng)輸送后平穩(wěn)到達(dá)指定位置，所述底座1的上表面前端固定安裝有電焊頭10，所述底座1的上表面后方固定安裝有成型槽3，所述成型槽3的上部設(shè)有圓柱成型槽301和方形成型槽302，所述成型槽3位于成型刀2的正下方，所述第一主動(dòng)輥35位于成型槽3的正前方，這樣的位置分布能夠保證三次加工互不干涉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：第一主動(dòng)輥35與第一從動(dòng)輥36帶動(dòng)支撐梁材料向前運(yùn)動(dòng)至底座1的上表面，鉆孔機(jī)11進(jìn)行鉆孔，與此同時(shí)，第二主動(dòng)輥25與第二從動(dòng)輥26帶動(dòng)抱箍材料向前移動(dòng)至成型槽3的上表面，電機(jī)22帶動(dòng)凸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)使成型刀2下降，在成型槽3內(nèi)擠壓抱箍成型，并且進(jìn)行切斷，然后復(fù)位彈簧20使成型刀2復(fù)位升起，卸料板31經(jīng)由氣缸32推出，把抱箍推送至鉆過孔的支撐梁上，電焊頭12進(jìn)行焊接，完畢后，第一主動(dòng)輥35與第一從動(dòng)輥36繼續(xù)推送，材料前移，切斷刀13進(jìn)行切斷，這樣就形成了一個(gè)工作周期，完全自動(dòng)成型，方便快捷，大大地提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。