本實(shí)用新型屬于曲軸領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸銑鍵槽及鉆孔攻絲夾具。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受沖擊載荷、傳遞動(dòng)力的重要零件。而曲軸曲桿作為曲軸動(dòng)力傳遞的核心部位，其加工精度直接影響曲軸承受沖擊載荷，傳遞動(dòng)力的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要對(duì)曲軸的軸桿進(jìn)行銑鍵槽和攻絲鉆孔等操作，由于銑鍵槽和攻絲鉆孔需要將曲軸固定夾緊到不同的方向再進(jìn)行加工，所以目前通常是分為兩步進(jìn)行操作，先完成其中一個(gè)銑鍵槽工序以后，然后將曲軸取下，換一個(gè)方向進(jìn)行夾持，然后再進(jìn)行下一步鉆孔攻絲的工作，這種方式，需要對(duì)曲軸進(jìn)行兩次夾緊固定，工作過(guò)程繁瑣，工作效率低下，所以有必要對(duì)目前的曲軸夾緊固定夾具進(jìn)行改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型旨在提供一種曲軸銑鍵槽及鉆孔攻絲夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)對(duì)曲軸夾緊完成后，可以在一個(gè)機(jī)床上先后進(jìn)行兩個(gè)步驟的加工，無(wú)需二次裝夾，大大提高了工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種曲軸銑鍵槽及鉆孔攻絲夾具，包括座板，所述座板上固定有相間隔的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的中上部設(shè)置有軸承孔，所述軸承孔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，一旋轉(zhuǎn)連接座通過(guò)兩端的連接軸連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座包括底板以及底板兩端的副立板，所述第一立板還設(shè)置有和連接軸相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)置有曲軸夾緊裝置，所述曲軸夾緊裝置包括兩塊平行設(shè)置的具有V型槽的裝夾板，所述裝夾板側(cè)部分別設(shè)置有一壓緊結(jié)構(gòu)，所述兩裝夾板之間還設(shè)置有支撐塊。

進(jìn)一步的，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓緊油缸，所述壓緊油缸上鉸接連接有一壓緊塊，所述壓緊油缸上還設(shè)置有一鉸接塊，所述鉸接塊和一鉸接叉頭的一端相鉸接，所述鉸接叉頭另一端和所述壓緊塊相鉸接，其中一壓緊結(jié)構(gòu)上的壓緊塊上還連接有與其垂直的壓緊副塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)置在第一立板側(cè)面的支撐立板，所述支撐立板中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，在該第一立板和支撐立板之間設(shè)置有和連接軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述連接軸上卡接有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括一凹型座，所述凹型座上設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的油缸，所述油缸的油缸桿鉸接連接在轉(zhuǎn)動(dòng)連桿末端。

進(jìn)一步的，所述第一立板上端面以及底板側(cè)面分別設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)的限位上塊和限位下塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座的底板上還設(shè)置有安裝板，所述曲軸夾緊裝置設(shè)置在安裝板上。

本實(shí)用新型的有益效果：該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)對(duì)曲軸夾緊完成后，可以控制曲軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以可以在一個(gè)機(jī)床上先后進(jìn)行兩個(gè)步驟的加工，無(wú)需二次裝夾，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為圖1另一個(gè)方向的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、座板；2、第一立板；3、第二立板；4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；5、旋轉(zhuǎn)連接座；6、底板；7、副立板；8、裝夾板；9、支撐塊；10、壓緊油缸；11、壓緊塊；12、鉸接塊；13、鉸接叉頭；14、壓緊副塊；15、支撐立板；16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；17、轉(zhuǎn)動(dòng)連桿；18、凹型座；19、油缸；20、限位上塊；21、限位下塊；22、安裝板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1到圖3所示的一種曲軸銑鍵槽及鉆孔攻絲夾具，包括座板1，所述座板1上固定有相間隔的第一立板和第二立板3，第一立板和第二立板3的中上部設(shè)置有軸承孔，所述軸承孔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4，一旋轉(zhuǎn)連接座5通過(guò)兩端的連接軸連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座包括底板5以及底板5兩端的副立板7，所述第一立板還設(shè)置有和連接軸相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述底板5上設(shè)置有曲軸夾緊裝置，所述曲軸夾緊裝置包括兩塊平行設(shè)置的具有V型槽的裝夾板8，所述裝夾板8側(cè)部分別設(shè)置有一壓緊結(jié)構(gòu)，所述兩裝夾板8之間還設(shè)置有支撐塊9。

本實(shí)用新型在使用的時(shí)候過(guò)程如下：先將曲軸零件放置到裝夾板8上的V型槽中，放置的時(shí)候?qū)啥说那鷹U分別放置在V型槽中，曲拐抵接到支撐塊9上，然后啟動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)，壓緊結(jié)構(gòu)將曲軸壓緊在V型槽中，此時(shí)，便可對(duì)曲桿進(jìn)行銑鍵槽操作，攻絲完成以后，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開始動(dòng)作，將轉(zhuǎn)動(dòng)連接座進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)90度后，再對(duì)曲桿兩端進(jìn)行鉆孔攻絲操作。也就是說(shuō)，采用本實(shí)用新型可以只將曲軸夾緊一次，便可進(jìn)行兩個(gè)步驟的操作，無(wú)需更換機(jī)床，大大提高了加工的效率，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步的，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓緊油缸10，所述壓緊油缸10上鉸接連接有一壓緊塊11，所述壓緊油缸10上還設(shè)置有一鉸接塊12，所述鉸接塊12和一鉸接叉頭13的一端相鉸接，所述鉸接叉頭13另一端和所述壓緊塊11相鉸接，其中一壓緊結(jié)構(gòu)上的壓緊塊11上還連接有與其垂直的壓緊副塊14。采用這種壓緊結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)時(shí)，只需油缸的油缸桿向上升出，在鉸接叉頭13的作用下，鉸接塊12便可往下壓緊，將曲軸進(jìn)行固定，同時(shí)為了防止晃動(dòng)，在其中一壓緊塊11上還設(shè)置有壓緊曲拐的壓緊副塊14。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)置在第一立板2側(cè)面的支撐立板15，所述支撐立板15中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4，在該第一立板2和支撐立板15之間設(shè)置有和連接軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，所述連接軸上卡接有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿17，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括一凹型座18，所述凹型座18上設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的油缸19，所述油缸19的油缸19桿鉸接連接在轉(zhuǎn)動(dòng)連桿17末端。也就是說(shuō)，油缸19啟動(dòng)的時(shí)候，油缸19桿向前升出，由于油缸19是可翻轉(zhuǎn)的，相當(dāng)于一個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)，所以將會(huì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候?qū)?huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16和連接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)動(dòng)連接座也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸的位置便可發(fā)生改變，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到90度的時(shí)候，便可對(duì)曲桿的端面進(jìn)行鉆孔操作。

進(jìn)一步的，所述第一立板2上端面以及底板5側(cè)面分別設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)的限位上塊20和限位下塊21。為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)連接座過(guò)量轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一立板2上端面以及底板5側(cè)面分別設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)的限位上塊和限位下塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座的底板5上還設(shè)置有安裝板22，所述曲軸夾緊裝置設(shè)置在安裝板22上。也就是說(shuō)，曲軸夾緊裝置直接設(shè)置在安裝板22上，當(dāng)面對(duì)不同型號(hào)的曲軸的時(shí)候，直接將安裝板22拆下，放置另一套曲柄夾緊裝置即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。