本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凸輪軸蓋加工工裝。

背景技術(shù)：

凸輪軸蓋為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零部件，其單件加工精度高，總體裝配精度要求也非常高，因加工難度大，其它車型都采取與發(fā)動機(jī)缸體一起鑄造，整體加工，原來的加工工藝采用四軸L板進(jìn)行加工，其精度不穩(wěn)定，效率低。其中一些企業(yè)采用的是分開鑄造，零件需要單件加工，現(xiàn)有的加工工裝不能滿足加工需求，且加工精度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪軸蓋加工工裝，使其能在加工中心上加工完成，該工裝裝夾快速，重復(fù)定位精度高，解決加工精度不穩(wěn)定的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種凸輪軸蓋加工工裝，包括定位基準(zhǔn)座，所述定位基準(zhǔn)座具有一個水平安裝面和一個豎直安裝面，所述水平安裝面上和豎直安裝面上均設(shè)置有至少一組定位銷和至少一組壓緊機(jī)構(gòu)，且所述定位基準(zhǔn)座上設(shè)置有用于與機(jī)床連接的安裝部。

進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括依次連接的氣缸、連接桿和壓緊件，所述氣缸設(shè)置在定位基準(zhǔn)座內(nèi)，所述連接桿穿過所述定位基準(zhǔn)座，兩端分別連接氣缸和壓緊件。

進(jìn)一步，所述水平安裝面上設(shè)置兩組壓緊機(jī)構(gòu)，其中一組壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件為壓桿，所述壓桿下部為圓弧形，另一組壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件包括壓塊和兩根壓棒。

進(jìn)一步，所述水平安裝面上的每組壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置有兩組定位銷，兩組定位銷相對于連接桿對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述豎直安裝面上設(shè)置有兩組定位銷，所述豎直安裝面上壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件為壓板。

進(jìn)一步，所述連接桿外套有彈簧，所述彈簧抵在定位基準(zhǔn)座與壓緊件之間。

進(jìn)一步，所述壓板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有防護(hù)墊。

進(jìn)一步，所述定位基準(zhǔn)座包括水平的頂板和底板、豎直的左右立板，連接成截面為回型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述定位基準(zhǔn)座與機(jī)床通過壓緊板固定或螺栓固定。

如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本工裝結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，使凸輪軸蓋以往復(fù)雜的加工工裝能用普通工裝完成，三個工序共用一個工裝，且定位基準(zhǔn)相同，有效節(jié)約了加工時間，降低了成本、保證了零件的裝配精度，提高加工效率。

附圖說明

圖1為凸輪軸蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

零件標(biāo)號說明

1 定位基準(zhǔn)座

2 定位銷

3 氣缸

4 連接桿

5 彈簧

6 壓塊

7 壓棒

8 壓桿

9 壓板

10 凸輪軸蓋

11 圓孔

12 凹槽

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例

圖1所示，為凸輪軸蓋10的結(jié)構(gòu)示意圖，其具有兩個圓孔11和一個半圓形凹槽12。

如圖2所示，一種凸輪軸蓋加工工裝，包括定位基準(zhǔn)座1，定位基準(zhǔn)座1具有一個水平 安裝面和一個豎直安裝面，水平安裝面上設(shè)置有至少一組定位銷2和至少一組壓緊機(jī)構(gòu)，豎直安裝面上也且設(shè)置有至少一組定位銷2和至少一組壓緊機(jī)構(gòu)，定位基準(zhǔn)座1上設(shè)置有用于與機(jī)床連接的安裝部，可設(shè)置安裝孔通過螺栓與機(jī)床工作臺連接，也可以通過壓緊板壓緊在機(jī)床工作臺上。水平安裝面和豎直安裝面的基準(zhǔn)為零件底面，都是通過定位銷2固定，壓緊機(jī)構(gòu)壓緊。可保證零件的定位精度，在水平安裝面上可加工零件上端，在豎直安裝面上可加工零件側(cè)面和圓孔11，使得不同工序可以在同一工裝上完成，提高加工效率，并通過定位基準(zhǔn)座1保證其定位精度。

如圖3和圖4所示，每組壓緊機(jī)構(gòu)包括依次連接的氣缸3、連接桿4和壓緊件，氣缸3設(shè)置在定位基準(zhǔn)座1內(nèi)，連接桿4穿過所述定位基準(zhǔn)座1，兩端分別連接氣缸3和壓緊件，連接桿4外套有彈簧5，彈簧5抵在定位基準(zhǔn)座1與壓緊件之間。

其中水平安裝面上設(shè)置兩組壓緊機(jī)構(gòu)和4組定位銷2，每組定位銷2對應(yīng)一個零件，同一工序的兩組定位銷2相對于連接桿4對稱設(shè)置。為了提高加工效率，每組壓緊機(jī)構(gòu)同時壓緊兩個零件，第一組壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件包括壓塊6和兩根壓棒7，對應(yīng)零件的第一道加工工序，壓塊6位于連接桿4上端，兩根壓棒7并排設(shè)置于壓塊6下方，使用時壓棒7兩端穿設(shè)在凸輪軸蓋10的圓孔11內(nèi)，壓塊6壓在壓棒7上將零件壓緊。第二組壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件為壓桿8，對應(yīng)零件的第二道加工工序，其中，壓桿8下部為圓弧形，與凸輪軸蓋10的半圓形凹槽12配合，裝夾時，壓桿8兩端分別壓在一個凸輪軸蓋10的凹槽12內(nèi)，避開凸輪軸蓋10待加工的上端面。

同樣地，為了提高加工效率，豎直安裝面上對稱設(shè)置有兩組定位銷2，每組定位銷2包括兩根定位銷2，豎直安裝面上壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊件為壓板9，壓板9壓緊面為光滑平面，壓緊面上設(shè)置有軟質(zhì)防護(hù)墊，如橡膠墊等，凸輪軸蓋10底面與豎直安裝面接觸，由于在第二道工序中凸輪軸蓋10上端面已加工，因此壓板9壓在凸輪軸蓋10上端面上能保證裝夾精度，同時避開待加工的圓孔11位置，便于圓孔11的加工，通過防護(hù)墊避免壓傷已加工的表面。

進(jìn)一步地，定位基準(zhǔn)座1包括水平的頂板和底板、豎直的左右立板，連接成截面為回型結(jié)構(gòu)。一方面節(jié)省材料，另一方面便于安裝氣缸3和與機(jī)床固定。本例中為定位基準(zhǔn)座1一體式結(jié)構(gòu)。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。