本實(shí)用新型涉及切割用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火焰切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因?yàn)榇祟愪摪瀹a(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材，但是傳統(tǒng)的的火焰切割機(jī)床，上料方式都很麻煩，且對于那些比較厚的料更是如此，如果改變其上料方式已經(jīng)越來越重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種火焰切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種火焰切割設(shè)備，包括外殼、切割裝置、操作臺(tái)和輸送帶，所述外殼兩外側(cè)安裝有滑臂，所述滑臂上安裝有縱向移動(dòng)桿，所述縱向移動(dòng)桿設(shè)有滑槽，所述縱向移動(dòng)桿上安裝有切割裝置，所述切割裝置上端設(shè)有氧氣管和燃?xì)夤?，所述切割裝置安裝有三通電磁閥，且氧氣管和燃?xì)夤苓B接到三通電磁閥，所述三通電磁閥下端連接著耐高溫連接管，所述耐高溫連接管下端連接著噴嘴，所述噴嘴上安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，所述噴嘴下端安裝有多條輸送帶，所述輸送帶內(nèi)部安裝有特制轉(zhuǎn)子，且最前端特制轉(zhuǎn)子右端安裝有電機(jī)，所述輸送帶下端安裝有支架

優(yōu)選的，所述輸送帶之間安裝有多個(gè)支撐板，所述支撐板下端連接著上升板，所述上升板下端連接著兩個(gè)液壓升降裝置，所述液壓升降裝置之間安裝有液壓油箱。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)設(shè)置有觸控屏、啟動(dòng)按鈕、按鍵和停止按鈕，所述操作臺(tái)連接著支撐桿。

優(yōu)選的，所述切割裝置安裝有火焰切割系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)內(nèi)部安裝有數(shù)控系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過安裝輸送帶和特制轉(zhuǎn)子可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給料，當(dāng)料切割完成后，也可以自動(dòng)出料，通過安裝上升板和液壓升降裝置可以自動(dòng)將物料頂起離開輸送帶，根據(jù)物料的厚度，調(diào)節(jié)最合適的切割高度，且切割裝置安裝有三通電磁閥可以更好的控制氧氣與燃?xì)馊紵壤?，是燃燒效果更加，整個(gè)操作采用數(shù)控系統(tǒng)，整個(gè)過程操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種火焰切割設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種火焰切割設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種火焰切割設(shè)備的內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種火焰切割設(shè)備的操控臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-縱向移動(dòng)桿；2-滑臂；3-支架；4-特制轉(zhuǎn)子；5-輸送帶；6-切割裝置；7-氧氣管；8-三通電磁閥；9-燃?xì)夤埽?0-耐高溫連接管；11-噴嘴；12-自動(dòng)點(diǎn)火裝置；13-滑槽；14-外殼；15-操作臺(tái)；16-觸控屏；17-啟動(dòng)按鈕；18-按鍵；19-停止按鈕；20-支撐桿；21-支撐板；22-電機(jī)；23-上升板；24-液壓油箱；25-液壓升降裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種火焰切割設(shè)備，包括外殼14、切割裝置6、操作臺(tái)15和輸送帶5，外殼14兩外側(cè)安裝有滑臂2，滑臂2上安裝有縱向移動(dòng)桿1，縱向移動(dòng)桿1設(shè)有滑槽13，縱向移動(dòng)桿1上安裝有切割裝置6，切割裝置6上端設(shè)有氧氣管7和燃?xì)夤?，切割裝置6安裝有三通電磁閥8，且氧氣管7和燃?xì)夤?連接到三通電磁閥8，三通電磁閥8下端連接著耐高溫連接管10，耐高溫連接管10下端連接著噴嘴11，噴嘴11上安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置12，噴嘴11下端安裝有多條輸送帶5，輸送帶5內(nèi)部安裝有特制轉(zhuǎn)子4，且最前端特制轉(zhuǎn)子4右端安裝有電機(jī)22，輸送帶5下端安裝有支架3，輸送帶5之間安裝有多個(gè)支撐板21，支撐板21下端連接著上升板23，上升板23下端連接著兩個(gè)液壓升降裝置25，液壓升降裝置25之間安裝有液壓油箱24，操作臺(tái)15設(shè)置有觸控屏16、啟動(dòng)按鈕17、按鍵18和停止按鈕19，操作臺(tái)15連接著支撐桿20，切割裝置6安裝有火焰切割系統(tǒng)，操作臺(tái)15內(nèi)部安裝有數(shù)控系統(tǒng)。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，將物料放置在輸送帶5，然后在操作臺(tái)15的觸控屏16進(jìn)行操作，將物料送到切割裝置6下端，在進(jìn)行上升板23操作，液壓升降裝置21帶動(dòng)上升板23，使支撐板21將物料抬起，離開輸送帶5，上升到一個(gè)合適切割的位置，然后打開啟動(dòng)按鈕17，這時(shí)三通電磁閥8打開，氧氣和燃?xì)膺M(jìn)入耐高溫連接管10中，然后自動(dòng)點(diǎn)火裝置12，火焰切割就開始了，切割完成后，再在觸控屏16操作，將切好的物料送出，切割過程就結(jié)束了。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。