本實用新型涉及鉆模技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆模夾具。

背景技術(shù)：

鉆模夾具是用于對工件進行定位以鉆孔的夾具。現(xiàn)有技術(shù)中的鉆模夾具的結(jié)構(gòu)復雜、零部件較多且操作繁瑣。

因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆模夾具來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鉆模夾具。所述鉆模夾具包括：主體，其限定一個水平的支撐平面，用于支撐待加工的工件；鉆套，其設(shè)置在所述主體上，且所述鉆套的中心軸線垂直于所述支撐平面；第一限位部，其設(shè)置在所述主體上，用于限定所述待加工的工件的一個第一限位平面，其中，所述第一限位平面垂直于所述支撐平面；第二限位部，其設(shè)置在所述主體上，用于限定所述待加工的工件的一個第二限位平面，其中，所述第二限位平面垂直于所述支撐平面；以及壓緊組件，其以可相對運動的方式設(shè)置在所述主體上，用于將所述待加工的工件壓緊在所述支撐平面上。

優(yōu)選地，所述鉆套以可拆卸的方式安裝至所述主體。

優(yōu)選地，所述主體上設(shè)置有第一安裝孔，所述鉆套嵌入在所述第一安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述主體包括：第一安裝板，其限定有所述支撐平面，所述待加工的工件支撐在所述支撐平面上，所述第二限位部設(shè)置在所述第一安裝板的所述支撐平面上；第二安裝板，其平行于所述第一安裝板，且所述第二安裝板上設(shè)置有所述第一安裝孔和所述壓緊組件；以及第三安裝板，其垂直于所述第一安裝板，且與所述第一安裝板和第二安裝板的端部相連接，所述第一限位部設(shè)置在所述第三安裝板上。

優(yōu)選地，所述壓緊組件包括：螺桿，其螺紋連接至所述第二安裝板；壓緊塊，其設(shè)置在所述螺桿的鄰近支撐在所述支撐平面上的所述待加工的工件的一端，且能夠與所述待加工的工件的表面相接觸；螺旋蓋，其設(shè)置在所述螺桿的另一端，通過旋擰所述螺旋蓋帶動所述螺桿運動，以使所述壓緊塊將所述待加工的工件壓緊在所述支撐平面上。

優(yōu)選地，所述壓緊塊的與所述待加工的工件的表面相接觸的一面平行于所述待加工的工件的所述表面。

優(yōu)選地，所述螺旋蓋與所述螺桿通過銷釘連接在一起。

優(yōu)選地，所述第一安裝板、第二安裝板以及所述第三安裝板通過螺釘連接在一起，或者以一體成型的方式連接。

優(yōu)選地，所述第三安裝板上設(shè)置有第二安裝孔，所述第一限位部的遠離所述待加工的工件的一端以過盈配合的方式設(shè)置在所述第二安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二限位部以可拆卸的方式設(shè)置在所述第一安裝板上。

在本實用新型的鉆模夾具中，將待加工的工件支撐在主體上限定的一個水平的支撐平面上，通過設(shè)置在主體上的第一限位部和第二限位部對待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面進行限定，并通過壓緊組件在主體上的相對運動而將工件壓緊在支撐平面上，以對工件在支撐平面上進行精確定位。再通過機床鉆頭伸入鉆套而對工件進行鉆孔。使本實用新型的鉆模夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少、操作簡單快速、夾緊可靠且定位精度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型一實施例的鉆模夾具的正視示意圖。

圖2是圖1所示的鉆模夾具的側(cè)視示意圖。

圖3是圖1所示鉆模夾具中的第二安裝板的俯視示意圖。

附圖標記：

具體實施方式

在附圖中，使用相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

根據(jù)本實用新型的鉆模夾具包括主體、鉆套、第一限位部、第二限位部以及壓緊組件。所述主體限定一個水平的支撐平面，用于支撐待加工的工件；所述鉆套設(shè)置在所述主體上，且所述鉆套的中心軸線垂直于所述支撐平面；所述第一限位部，其設(shè)置在所述主體上，用于限定所述待加工的工件的一個第一限位平面，其中，所述第一限位平面垂直于所述支撐平面；所述第二限位部設(shè)置在所述主體上，用于限定所述待加工的工件的一個第二限位平面，其中，所述第二限位平面垂直于所述支撐平面；所述壓緊組件以可相對運動的方式設(shè)置在所述主體上，用于將所述待加工的工件壓緊在所述支撐平面上。

上述鉆模夾具將待加工的工件支撐在主體上限定的一個水平的支撐平面上，通過設(shè)置在主體上的第一限位部和第二限位部對待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面進行限定，并通過壓緊組件在主體上的相對運動而將工件壓緊在支撐平面上，以對工件在支撐平面上進行精確定位。再通過機床鉆頭伸入鉆套而對工件進行鉆孔。使本實用新型的鉆模夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少、操作簡單快速、夾緊可靠且定位精度高等優(yōu)點。

參見圖1至圖3，鉆模夾具包括主體1、鉆套7、第一限位部5、第二限位部6以及壓緊組件。其中，主體包括第一安裝板1a、第二安裝板2a以及第三安裝板3a，壓緊組件包括螺桿8、壓緊塊9以及螺旋蓋10。需要指出的是，本實用新型的鉆模夾具主要對長方體或正方體的平板狀的工件進行定位以鉆孔?？梢岳斫獾氖?，本實用新型的鉆模夾具也可以對其它多邊形的平板狀的工件進行定位以鉆孔。

參見圖1，主體1限定一個水平的支撐平面，即支撐平面在圖1所示的左右方向上水平設(shè)置。支撐平面用于支撐待加工的工件4，以使待加工的工件4平穩(wěn)地支撐在支撐平面上。

參見圖1至圖3，鉆套7設(shè)置在主體1上。且鉆套7的中心軸線垂直于支撐平面，以使伸入至鉆套7的機床鉆頭對待加工的工件4進行精確鉆孔?？梢岳斫獾氖牵@套7的設(shè)置位置和設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)實際所要在待加工的工件4上鉆孔的位置和數(shù)量進行設(shè)置。參見圖3，鉆套7設(shè)置為兩個，以在待加工的工件4鉆兩個孔。

第一限位部5設(shè)置在主體1上，用于限定待加工的工件4的一個第一限位平面，以限制待加工的工件4的一個平面移動自由度。其中，第一限位平面垂直于支撐平面，本實施例中的第一限位平面為圖1所示的待加工的工件4的右側(cè)面，從而使第一限位部5限制待加工的工件4向右方向的一個平面移動自由度?？梢岳斫獾氖?，第一限位部5的與第一限位平面相接觸的一面平行于第一限位平面，以使限定效果更好。

參見圖1和圖2，第二限位部6的形狀大體為長條狀。第二限位部6設(shè)置在主體1上，用于限定待加工的工件4的一個第二限位平面，以限制待加工的工件4的另一個平面移動自由度。其中，第二限位平面垂直于支撐平面，本實施例中的第二限位平面為圖1所示的待加工的工件4的前側(cè)面，從而使第二限位部6限制待加工的工件4向前方向的一個平面移動自由度?？梢岳斫獾氖?，第二限位部6的與第二限位平面相接觸的一面平行于第二限位平面。且第二限位部6與第一限位部5配合限制待加工的工件4兩個旋轉(zhuǎn)自由度。

其中，本實施例中的待加工的工件4的第二限位平面垂直于第一限位平面，以使第二限位部6的與第二限位平面相接觸的一面與第一限位部5的與第一限位平面相接觸的一面之間形成90度夾角?？梢岳斫獾氖?，第二限位部6和第一限位部5在主體1上的設(shè)置位置可以根據(jù)所限定的待加工的工件4的第二限位平面和第一限位平面所在的方向設(shè)置。

壓緊組件以可相對運動的方式設(shè)置在主體上，用于通過壓緊組件在圖1所示的向下方向上的運動，將待加工的工件4壓緊在支撐平面上。以限制待加工的工件4在向下的一個平面移動自由度以及一個旋轉(zhuǎn)自由度。從而使壓緊組件與第一限位部5和第二限位部6配合對待加工的工件4在主體1的支撐平面上的設(shè)置位置進行定位，以進行精確鉆孔。從而使本實用新型的鉆模夾具具有結(jié)構(gòu)簡單且零部件較小、操作簡單快速、夾緊可靠且定位精度高等優(yōu)點。

在一個優(yōu)選的實施例中，鉆套7以可拆卸的方式安裝至主體1，以使鉆套7可以根據(jù)不同外徑的機床鉆頭和待加工的工件4上所需要鉆孔的直徑大小的需要進行更換。也就是說，鉆套7的內(nèi)徑的大小可以根據(jù)機床鉆頭的外徑大小和待加工的工件4上所需要鉆孔的直徑大小進行更換。以提高鉆模夾具的通用性，從而有效降低成本。

在本實施例中，主體1上設(shè)置有第一安裝孔，鉆套7嵌入在第一安裝孔內(nèi)，以方便對鉆套7進行更換。需要指出的是，鉆套7與第一安裝孔之間的間隙設(shè)置為保證鉆套7不會輕易地從第一安裝孔內(nèi)脫出。且在需要對鉆套7進行更換時，鉆套7能夠通過外力使鉆套7從第一安裝孔內(nèi)脫出。同時，鉆套7用于對第一安裝孔進行保護，以防機床鉆頭對第一安裝孔進行破壞。

參見圖1至圖3，主體1中的第一安裝板1a的形狀大體為長方體板狀，形狀簡單規(guī)則。第一安裝板1a所在的平面垂直于紙面所在的平面，且在圖1所示的水平方向上延伸。第一安裝板1a限定有支撐平面，待加工的工件4支撐在支撐平面上。第二限位部6具體設(shè)置在第一安裝板1a的支撐平面上。

主體1中的第二安裝板2a的形狀大體為長方體板狀，形狀簡單規(guī)則。第二安裝板2a所在的平面平行于第一安裝板1a所在的平面。第一安裝孔和壓緊組件具體設(shè)置在第二安裝板2a上。

主體1中的第三安裝板3a的形狀大體為長方體板狀，形狀簡單規(guī)則。第三安裝板3a所在的平面垂直于第一安裝板1a所在的平面，且第三安裝板3a與第一安裝板1a和第二安裝板2a的端部(即圖1所示的第一安裝板1a和第二安裝板2a的右端)相連接。第一限位部5具體設(shè)置在第三安裝板3a上，且第一限位部5的中心軸線垂直于第三安裝板3a所在的平面。

參見圖1和圖2，壓緊組件中的螺桿8螺紋連接至第二安裝板2a。具體地，第二安裝板2a上設(shè)置有與螺桿8的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，以使螺桿8相對于第二安裝板2a在圖1所示的上下方向上的位置可調(diào)。

參見圖1和圖2，壓緊組件中的壓緊塊9設(shè)置在螺桿8的鄰近支撐在支撐平面上的待加工的工件4的一端(即圖1所示的螺桿8的下端)，且壓緊塊9能夠與待加工的工件4的表面(即圖1所示的待加工的工件4的上表面)相接觸。

有利的是，壓緊塊9的與待加工的工件4的上表面相接觸的一面(即圖1和圖2所示的壓緊塊9的下端面)平行于工件4的上表面。由于待加工的工件4的上表面為平面，則壓緊塊9的下端面也為平面，以使壓緊塊9的壓緊效果好。

參見圖1和圖2，壓緊組件中的螺旋蓋10設(shè)置在螺桿8的另一端(即圖1所示的上端)，通過人工旋擰螺旋蓋10帶動螺桿8向下運動，以使壓緊塊9向下運動將待加工的工件4壓緊支撐平面上。

在圖2所示的實施例中，螺旋蓋10與螺桿8通過銷釘11連接在一起，以使螺旋蓋10與螺桿8之間安裝和拆卸簡單方便。

在一個優(yōu)選的實施例中，第一安裝板1a、第二安裝板2a以及第三安裝板3a通過螺釘連接在一起，以使第一安裝板1a、第二安裝板2a以及第三安裝板3a之間能夠進行拆卸。或者第一安裝板1a、第二安裝板2a以及第三安裝板3a也可以以一體成型的方式連接，制造簡單方便且強度高。

參見圖1，第三安裝板3a上設(shè)置有第二安裝孔，第一限位部5的遠離待加工的工件4的一端(即圖1所示的第一限位部5的右端)以過盈配合的方式設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)，以使第一限位部5穩(wěn)定地設(shè)置在第三安裝板3a上。

在一個優(yōu)選的實施例中，第二限位部6以可拆卸的方式設(shè)置在第一安裝板1a上，以使第二限位部6與第一安裝板1a方便地進行安裝和拆卸。同時，使第二限位部6可以根據(jù)待加工的工件4的限位需要在第一安裝板1a上的設(shè)置位置可調(diào)。

在本實用新型的鉆模夾具中，將待加工的工件支撐在主體上限定的一個水平的支撐平面上，通過設(shè)置在主體上的第一限位部和第二限位部對待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面進行限定，并通過壓緊組件在主體上的相對運動而將工件壓緊在支撐平面上，以對工件在支撐平面上進行精確定位。再通過機床鉆頭伸入鉆套而對工件進行鉆孔。使本實用新型的鉆模夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少、操作簡單快速、夾緊可靠且定位精度高等優(yōu)點。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。