本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及以鈑材為原料沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在沖壓生產(chǎn)中，零件因搭接關(guān)系、焊接條件以及裝配條件等原因會設(shè)計出很多相對與零件大平面成負角的立邊。在沖壓模具設(shè)計的過程中，為了完成垂直立邊成小負角的翻邊成型，在現(xiàn)有技術(shù)中，都是通過互動斜楔的機構(gòu)來完成零件上負角的成型，傳統(tǒng)互動斜楔機構(gòu)包括如圖1所示的驅(qū)動塊、滑塊、父滑塊。其工作原理是：模具閉合過程中，驅(qū)動塊隨著上模座向下運動，首先將父滑塊拉回，接觸并夾緊板件。然后驅(qū)動滑塊向前運動，最終完成成型翻邊動作。在翻邊結(jié)束后，父滑塊和滑塊同時退出，零件安全取出。前述垂直邊成負角機構(gòu)雖然能夠完成負角翻邊，但需要有足夠的安裝空間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，裝配費時。對設(shè)計及加工調(diào)試人員的要求高。成本高，生產(chǎn)效率低。受生產(chǎn)機尺寸臺的制約，模具長度常被規(guī)定在一個范圍內(nèi)，在零件與工位特定的限制條件下，導(dǎo)致上述傳統(tǒng)互動斜楔機構(gòu)不能使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鈑料沖壓件垂直邊負角成型機構(gòu)，用于鈑材沖壓制造的零件與大平面的垂直邊成負角，克服現(xiàn)有的垂直邊成負角機構(gòu)存在的上述不足。

本實用新型的鈑料沖壓件垂直邊負角成型機構(gòu)包括：上模壓料板、下模托料板、下模托料板和上模壓料板之間的成型鑲塊，所述的成型鑲塊上端沖壓件垂直邊伸入孔的表面，有一段將沖壓件垂直邊推擠成負角的斜面。

本實用新型的工作步驟是：下模托料板升起起，零件放在其上。上模壓料板壓下，把零件穩(wěn)定壓在下模托料板上，并且壓著下模托料板向下移動。零件直邊與成型鑲塊斜面接觸，零件接觸斜面后，上壓料板與下托料板壓力源相互作用提供了零件翻邊的壓力，零件之間垂直邊沿著成型鑲塊加工好的斜面向下滑動，由于斜面是根據(jù)計算機模擬分析產(chǎn)生的數(shù)據(jù)所設(shè)計的形狀，保證零件在斜面滑動的時候是沿著斜面全部貼合的運動，通過計算的行程，以及計算機模擬分析的距離保證零件有足夠的翻邊距離，克服板件回彈等因數(shù)，保證負角的角度和對邊的公差要求。上模壓料板和下模托料板移動到止點，得成負角垂直邊。

本實用新型的積極效果是：相對于傳統(tǒng)互動斜楔機構(gòu)，在模具中所占用的空間非常小，機構(gòu)簡單。新型垂直邊成負角機構(gòu)發(fā)明，解決了特定條件下零件無法上機臺生產(chǎn)的這個問題，節(jié)約了成本，降低了工期。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鈑料沖壓件垂直邊負角成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的鈑料沖壓件垂直邊負角成型機構(gòu)圖。

圖3為本實用新型的鈑料沖壓件垂直邊負角成型過程圖。

具體實施方式

參閱圖2，本實用新型的鈑料沖壓件垂直邊負角成型機構(gòu)包括：上模壓料板4、下模托料板3、下模托料板3和上模壓料板4之間的成型鑲塊2，所述的成型鑲塊2上端沖壓件1垂直邊伸入孔的表面，有一段將沖壓件1垂直邊推擠成負角的斜面。