本實(shí)用新型涉及激光加工冷卻設(shè)備，具體是一種水流輔助激光打孔夾具。

背景技術(shù)：

目前，激光打孔裝置常對激光器進(jìn)行降溫，但并沒有對工件進(jìn)行降溫的方法。對于透明脆性材料的無錐度激光打孔加工，主要通過焦點(diǎn)自下而上的加工方式，在空氣中進(jìn)行。由于加工廢渣難以排出和缺乏足夠的冷卻，會導(dǎo)致工件崩邊和微裂紋比較多，容易造成良品率較低，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種能帶走加工產(chǎn)生的廢渣并對工件進(jìn)行實(shí)時降溫的水流輔助激光打孔夾具。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種水流輔助激光打孔夾具，包括承載并吸附工件的真空載臺，其特征在于：所述真空載臺的一側(cè)設(shè)有水流輔助裝置，所述水流輔助裝置包括頂部敞口的中空筒狀座體，所述座體中空的內(nèi)腔中垂直設(shè)有噴嘴，噴嘴的底端與進(jìn)水管相連，所述座體的內(nèi)腔與回水管相連，所述噴嘴位于激光打孔裝置的正下方，噴嘴的頂端在垂直方向上低于真空載臺的頂面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述噴嘴的頂端與真空載臺的頂面在垂直方向上的高度差為1～3mm。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管與蠕動泵相連，并通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水流大小。

更進(jìn)一步地，所述真空載臺和水流輔助裝置共同固定在工作臺上。

本實(shí)用新型通過噴嘴對工件底部噴水，利用水的張力形成穩(wěn)定的水泡，水泡表面流動的水膜將激光加工產(chǎn)生的廢渣和熱量及時帶走，起到降溫和減少崩邊及微裂紋的目的。同時，通過蠕動泵和流量調(diào)節(jié)閥可控制噴出的水流生成的穩(wěn)定的水泡不會從正在加工的工件的孔中噴出，不會對正常生產(chǎn)加工造成影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為水流輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：真空載臺1、水流輔助裝置2、座體2.1、內(nèi)腔2.2、噴嘴2.3、進(jìn)水管3、回水管4、工作臺5、工件6、水泡7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：如圖所示的一種水流輔助激光打孔夾具，包括承載并吸附工件6的真空載臺1，所述真空載臺1的一側(cè)設(shè)有水流輔助裝置2，所述水流輔助裝置2包括頂部敞口的中空筒狀座體2.1，所述座體2.1中空的內(nèi)腔2.2中垂直設(shè)有噴嘴2.3，噴嘴2.3的底端與進(jìn)水管3相連，所述進(jìn)水管3與蠕動泵相連，并通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水流大小。所述座體2.1的內(nèi)腔2.2與回水管4相連，所述噴嘴2.3位于激光打孔裝置的正下方，噴嘴2.3的頂端與真空載臺1的頂面在垂直方向上的高度差為1～3mm。所述真空載臺1和水流輔助裝置2共同固定在工作臺5上。

本實(shí)用新型的工作原理為：薄板型工件6放在真空載臺1上定位好后，真空載臺1抽氣使工件6緊緊貼在真空載臺1表面。之后噴嘴2.3開始緩慢噴水。由于水存在表面張力，噴嘴2.3與工件6之間會形成一個水泡7，多余的水從回水口流走。水緩緩涌出，但水泡7形態(tài)幾乎不發(fā)生變化，水泡7表面的水膜就可以帶走激光加工產(chǎn)生的熱量與廢渣，同時又不會從工件6上正在加工的孔中噴出而影響加工。

本實(shí)用新型通過噴嘴2.3對工件6底部噴水，通過流量調(diào)節(jié)閥和蠕動泵把流量控制在一個較小的值，利用水的張力形成穩(wěn)定的水泡7，水泡7表面流動的水膜將激光加工產(chǎn)生的熱量和廢渣及時帶走，起到降溫和減少崩邊及微裂紋的目的。同時，在打孔完成后，噴出的水流生成的穩(wěn)定的水泡不會從加工好的工件6的孔中噴出，不會對正常生產(chǎn)加工造成影響，水壓較小也不會將工件6頂起變形。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。