本發(fā)明涉及一種煙草種植打孔工具，具體涉及一種便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

移栽是煙草生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，移栽的時間和質(zhì)量，影響到煙草的成活；覆膜井窖式小苗移栽是解決烤煙受倒春寒災(zāi)害影響、達(dá)到提前移栽、使煙苗服從當(dāng)?shù)貧夂驐l件的最佳移栽方法。該技術(shù)是在地膜覆蓋栽培的基礎(chǔ)上，融合了小苗移栽與深栽技術(shù)，解決了烤煙栽培地區(qū)最佳移栽期煙苗不壯、移栽期氣候干旱、移栽不規(guī)范、移栽進(jìn)度緩慢、煙苗移栽后苗期較長、田間煙株均勻一致性差等問題。較好地營造了適宜煙苗生長的土壤溫度、濕度環(huán)境，促進(jìn)煙苗早生快發(fā)，保證了烤煙的適期早栽，提高移栽效率、增強(qiáng)抗旱能力、減輕病蟲害發(fā)生，達(dá)到減工降本、提質(zhì)增效的效果。孔的形狀也是影響煙草生長的重要因素之一：傳統(tǒng)孔為了保證幼苗的固定，往往尺寸較小，不利于殺蟲劑和肥料的長期停留和吸收，煙苗易遭受到蝸牛等害蟲的蠶食，影響煙草的生長過程以及產(chǎn)量。

打孔成孔是烤煙井窖式移栽技術(shù)的關(guān)鍵性技術(shù)，其成孔質(zhì)量對小苗的成活率和后期的生長有重要的影響，且大批量種植煙草時，對打孔數(shù)量的要求極為龐大；我國雖然勞動力較為充足，但人工打孔的方式勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成本大，作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定，從長遠(yuǎn)來看，必須發(fā)展機(jī)械化打孔成孔設(shè)備；然而，我國地域性的差異對打孔設(shè)備提出更高的要求；為了擴(kuò)大機(jī)械化打孔成孔的范圍,必須開發(fā)和研制各種類型的便攜式打孔機(jī)；而自身重量和鉆頭的旋挖控制、排土性能,均是影響便攜式打孔機(jī)工作性能的主要因素。

因此，為解決以上問題，需要一種便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)，能夠符合人機(jī)工程學(xué)原理，適用于不同身高和操作習(xí)慣的使用者，提高打孔作業(yè)的工作效率和成孔質(zhì)量，同時對鉆頭的振動起到有效抑制作用，并且使用安全和操作方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)，能夠符合人機(jī)工程學(xué)原理，適用于不同身高和操作習(xí)慣的使用者，提高打孔作業(yè)的工作效率和成孔質(zhì)量，同時對鉆頭的振動起到有效抑制作用，并且使用安全和操作方便。

本發(fā)明的便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)，包括動力裝置、鉆頭組件、傳動連接于動力裝置與鉆頭組件之間的傳動軟軸和用于控制鉆頭組件的操作組件；

所述鉆頭組件包括鉆頭安裝座和轉(zhuǎn)動安裝于鉆頭安裝座的鉆頭本體，所述傳動軟軸與鉆頭本體驅(qū)動配合用于驅(qū)動鉆頭本體轉(zhuǎn)動，所述鉆頭本體的外圓設(shè)置有非連續(xù)型的螺旋葉片；

所述操作組件包括前端與鉆頭安裝座固定連接用于外套于傳動軟軸的軸套桿和前端與鉆頭安裝座鉸接的操作桿；所述操作桿與軸套桿以夾角可固定的方式單自由度轉(zhuǎn)動配合，操作桿的尾端沿與軸套桿遠(yuǎn)離的方向彎曲形成弧形手柄。

進(jìn)一步，所述操作桿外套設(shè)置有可被固定的第一滑套，軸套桿外套設(shè)置有可被固定的第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之間設(shè)置有連桿，所述連桿兩端分別與第一滑套和第二滑套鉸接。

進(jìn)一步，還包括用于對孔位計數(shù)的計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置包括處理器、設(shè)置于鉆頭安裝座頂面的壓力傳感器和內(nèi)端固定于鉆頭安裝座的彈性檢測臂，所述彈性檢測臂外端向下彎折形成打孔時下端抵壓于地面從而使內(nèi)端發(fā)生向上形變的L形彈性檢測臂，所述L形彈性檢測臂用于在彈性檢測臂內(nèi)端形變前使壓力傳感器壓力負(fù)載并在形變后使壓力傳感器壓力空載，所述壓力傳感器與處理器的輸入端電連接，所述處理器用于統(tǒng)計壓力傳感器檢測到的彈性檢測臂內(nèi)端形變次數(shù)。

進(jìn)一步，所述彈性檢測臂包括第一彈性片和為L形的第二彈性片，所述第二彈性片包括橫向彈性片和豎向彈性片，所述第一彈性片沿長度方向設(shè)置有多個第一連接孔，所述橫向彈性片沿長度方向設(shè)置有多個第二連接孔，橫向彈性片和第一彈性片通過第一連接孔和與第一連接孔螺栓固定的第二連接孔配合實現(xiàn)彈性檢測臂橫向長度可調(diào)；所述豎向彈性片底端固定設(shè)置有用于對底面下壓形成預(yù)定槽的錐形頭。

進(jìn)一步，所述鉆頭安裝座頂端設(shè)置有與彈性檢測臂固定連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤沿周向設(shè)置有多個限位孔，鉆頭安裝座頂端面固定設(shè)置有與限位孔配合的限位柱，所述限位柱頂端設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤的固定螺母，所述壓力傳感器固定設(shè)置于彈性檢測臂內(nèi)端。

進(jìn)一步，所述限位孔為十二個并沿轉(zhuǎn)盤的圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步，還包括用于顯示打孔數(shù)量的顯示器和用于更改打孔數(shù)量數(shù)據(jù)的輸入單元；所述顯示器的輸入端與處理器的輸出端電連接，所述輸入單元包括“+1”按鍵、“-1”按鍵和歸零按鍵，所述+1”按鍵、“-1”按鍵和歸零按鍵均與處理器的輸入端電連接并分別控制處理器對打孔數(shù)量數(shù)據(jù)進(jìn)行加1、減1和歸零處理。

進(jìn)一步，所述便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)還設(shè)置有終端平臺和通過GPRS與終端平臺通信連接的GPS定位器；所述處理器的輸出端與GPS定位器中的移動通信模塊連接并用于對終端平臺輸出打孔數(shù)量數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步，所述鉆頭本體由下到上依次包括最大外徑增加的圓錐頭、下圓柱、圓臺和上圓柱；鉆頭本體為空心本體。

進(jìn)一步，所述鉆頭安裝座為圓柱罩體，所述鉆頭本體頂端面中間延伸形成單自由度轉(zhuǎn)動內(nèi)套于圓柱罩體內(nèi)的傳動頭，所述傳動軟軸與傳動頭驅(qū)動配合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)，通過操作桿和軸套桿的配合操作，以達(dá)到鉆頭保持豎直方向穩(wěn)定入土并順利出土；操作桿和軸套桿組成三角形結(jié)構(gòu)可抑制前端鉆頭的振動并提高孔的位置精度和成孔效果；弧形手柄高度可調(diào)，確保打孔機(jī)擁有更好的操作性、適用性和舒適性；弧形手柄確保操作者從不同角度中挑選最適合自己的握持角度，盡可能提高操作的舒適度；并且具有計數(shù)功能，保證打孔工作更為科學(xué)的管理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的鉆頭組件的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的電路控制的原理框圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明中的鉆頭組件的俯視圖，圖4為本發(fā)明的電路控制的原理框圖，如圖所示，本實施例中的便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)；包括動力裝置1、鉆頭組件2、傳動連接于動力裝置1與鉆頭組件2之間的傳動軟軸3和用于控制鉆頭組件2的操作組件4；動力裝置1作為能源的供給裝置，為鉆頭組件2提供工作時所需的轉(zhuǎn)速和扭矩，傳動軟軸3是整個裝置的動力傳輸紐帶，動力裝置1和傳動軟軸3可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述；

所述鉆頭組件2包括鉆頭安裝座5和轉(zhuǎn)動安裝于鉆頭安裝座5的鉆頭本體6，所述傳動軟軸3與鉆頭本體6驅(qū)動配合用于驅(qū)動鉆頭本體6轉(zhuǎn)動，所述鉆頭本體6的外圓設(shè)置有非連續(xù)型的螺旋葉片7；所述鉆頭安裝座5為圓柱罩體，所述鉆頭本體6頂端面中間延伸形成單自由度轉(zhuǎn)動內(nèi)套于圓柱罩體內(nèi)的傳動頭，所述傳動軟軸與傳動頭驅(qū)動配合，非連續(xù)型的螺旋葉片7表示螺旋葉片7沿螺旋方向間隔設(shè)置有多個缺口段8，螺旋葉片7影響到切土的效率和土壤飛濺效果；非連續(xù)型的螺旋葉片7減少或避免鉆頭在工作過程中出現(xiàn)抱死狀態(tài)，以保證更強(qiáng)的破土能力；抑制土壤的飛濺現(xiàn)象，提高打孔作業(yè)的安全性，螺旋葉片7的螺旋升角可取值較小，使排出的土壤分布在孔的周圍，避免土壤的飛濺；

本實施例中，所述鉆頭本體6由下到上依次包括最大外徑增加的圓錐頭9、下圓柱10、圓臺11和上圓柱12；鉆頭本體6為空心本體；最大外徑增加表示圓錐頭9、下圓柱10、圓臺11和上圓柱12各最大外徑逐漸增加；本打孔機(jī)采用擠壓式成型，僅有極少部分的土壤排到孔外，所以鉆頭本體6的外型近似于煙苗移栽孔的外型，根據(jù)實際工況的需求，圓錐頭9和下圓柱10所成孔段能保證幼苗的安放和固定，圓臺11和上圓柱12所成孔段為后續(xù)的施肥和除蟲預(yù)留相應(yīng)的空間，此外，為減輕操作者的工作強(qiáng)度，空心本體的壁厚選擇為滿足強(qiáng)度前提下的最薄，以減小主軸的質(zhì)量；

本實施例中，所述操作組件4包括前端與鉆頭安裝座5固定連接用于外套于傳動軟軸3的軸套桿13和前端與鉆頭安裝座5鉸接的操作桿14；所述操作桿14與軸套桿13以夾角可固定的方式單自由度轉(zhuǎn)動配合，操作桿14的尾端沿與軸套桿13遠(yuǎn)離的方向彎曲形成弧形手柄15；操作桿14與軸套桿13以夾角可固定的方式單自由度轉(zhuǎn)動連接可采用能實現(xiàn)本發(fā)明目的的現(xiàn)有連接機(jī)構(gòu)，前端表示靠近鉆頭本體的一端，反之為后端；操作組件4以鉆頭的入土姿態(tài)為調(diào)節(jié)控制核心，通過操作桿14和軸套桿13的配合操作，以達(dá)到鉆頭保持豎直方向穩(wěn)定入土并順利出土；操作桿14和軸套桿13組成三角形結(jié)構(gòu)可抑制前端鉆頭的振動并提高孔的位置精度和成孔效果；通過操作桿14和軸套桿13夾角可調(diào)實現(xiàn)弧形手柄15高度可調(diào)，確保打孔機(jī)擁有更好的操作性、適用性和舒適性；弧形手柄15確保操作者從不同角度中挑選最適合自己的握持角度，盡可能提高操作的舒適度。

本實施例中，所述操作桿14外套設(shè)置有可被固定的第一滑套16，軸套桿13外套設(shè)置有可被固定的第二滑套17，所述第一滑套16和第二滑套17之間設(shè)置有連桿18，所述連桿18兩端分別與第一滑套16和第二滑套17鉸接；所述第一滑套16和第二滑套17沿徑向設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺釘，滑套通過緊固螺釘固定于對應(yīng)桿，操作桿14和軸套桿13可沿軸向分布設(shè)置有用于緊固螺釘配合的徑向凹槽，且滑套上還固定設(shè)置有鉸接座，連桿18的兩端通過水平銷鉸接于鉸接座，通過滑套設(shè)置，方便操作桿14和軸套桿13角度調(diào)節(jié)和固定，并且連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，保證操作桿14和軸套桿13角度設(shè)置的控制精度高。

本實施例中，還包括用于對孔位計數(shù)的計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置包括處理器、設(shè)置于鉆頭安裝座5頂面的壓力傳感器19和內(nèi)端固定于鉆頭安裝座5的彈性檢測臂，所述彈性檢測臂外端向下彎折形成打孔時下端抵壓于地面從而使內(nèi)端發(fā)生向上形變的L形彈性檢測臂，所述L形彈性檢測臂用于在彈性檢測臂內(nèi)端形變前使壓力傳感器19壓力負(fù)載并在形變后使壓力傳感器19壓力空載，所述壓力傳感器19與處理器的輸入端電連接，所述處理器用于統(tǒng)計壓力傳感器19檢測到的彈性檢測臂內(nèi)端形變次數(shù)；壓力傳感器19可固定設(shè)置于彈性檢測臂內(nèi)端與鉆頭安裝座5頂面之間，當(dāng)在打孔過程的后期，彈性檢測臂內(nèi)端端部固定于鉆頭安裝座5頂面，靠近內(nèi)端端部的一段由內(nèi)到外向上彎曲形變，使壓力傳感器19不受到壓力進(jìn)而形成觸發(fā)信號并在處理器中累加，用于打孔計數(shù)，反之，壓力傳感器19受到壓力而不形成觸發(fā)信號；處理器可采用現(xiàn)有的51單片機(jī)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；

本實施例中，還包括用于顯示打孔數(shù)量的顯示器20和用于更改打孔數(shù)量數(shù)據(jù)的輸入單元；所述顯示器20的輸入端與處理器的輸出端電連接，所述輸入單元包括“+1”按鍵21、“-1”按鍵22和歸零按鍵23，所述+1”按鍵21、“-1”按鍵22和歸零按鍵23均與處理器的輸入端電連接并分別控制處理器對打孔數(shù)量數(shù)據(jù)進(jìn)行加1、減1和歸零處理；當(dāng)操作者由于操作失誤而未完成計數(shù)時，按下“+1”按鍵，修正打孔計數(shù)；當(dāng)操作者在校正打孔數(shù)過余，或者未完成打孔但計數(shù)器發(fā)生計數(shù)時，按下“-1”按鍵，修正打孔數(shù)；但操作者完成一個區(qū)域的打孔作業(yè)，按下歸零按鍵，為下一區(qū)域的打孔作業(yè)做好計數(shù)準(zhǔn)備；通過計數(shù)裝置，方便煙田幼苗移栽管理和工作量統(tǒng)計。

本實施例中，所述彈性檢測臂包括第一彈性片24和為L形的第二彈性片，所述第二彈性片包括橫向彈性片25和豎向彈性片26，所述第一彈性片24沿長度方向設(shè)置有多個第一連接孔27，所述橫向彈性片25沿長度方向設(shè)置有多個第二連接孔28，橫向彈性片25和第一彈性片24通過第一連接孔27和與第一連接孔27螺栓固定的第二連接孔28配合實現(xiàn)彈性檢測臂橫向長度可調(diào)；所述豎向彈性片26底端固定設(shè)置有用于對底面下壓形成預(yù)定槽的錐形頭29；彈性檢測臂還具預(yù)備定位作用，通過錐形頭29下壓形成預(yù)定槽為下次打孔標(biāo)定位置，同時當(dāng)操作者需要不同水平伸縮長度時，將第一彈性片24和橫向彈性片25進(jìn)行相對移動后并固定，利于孔間距的調(diào)節(jié)，保障孔間距的規(guī)范性和統(tǒng)一性，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實施例中，所述鉆頭安裝座5頂端設(shè)置有與彈性檢測臂固定連接的轉(zhuǎn)盤30，所述轉(zhuǎn)盤30沿周向設(shè)置有多個限位孔31，鉆頭安裝座5頂端面固定設(shè)置有與限位孔31配合的限位柱，所述限位柱頂端設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤30的固定螺母，所述壓力傳感器19固定設(shè)置于彈性檢測臂內(nèi)端；所述限位孔31為十二個并沿轉(zhuǎn)盤30的圓周方向均勻分布；由于所述彈性檢測臂固定轉(zhuǎn)盤30上，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)動角度并固定，可調(diào)節(jié)彈性檢測臂與軸套桿13的角度，使得彈性檢測臂的第一彈性片24的長度方向與孔位矩陣的橫向或縱向一致，適用于不同使用者的使用習(xí)慣。

本實施例中，所述便攜式螺旋背負(fù)打孔機(jī)還設(shè)置有終端平臺和通過GPRS與終端平臺通信連接的GPS定位器；所述處理器的輸出端與GPS定位器中的移動通信模塊連接并用于對終端平臺輸出打孔數(shù)量數(shù)據(jù)；所述終端平臺可為電腦或手機(jī)，通過GPS定位器采集所述打孔機(jī)的位置數(shù)據(jù)并傳輸至終端平臺，實現(xiàn)對操作者實時位置的精確定位，并記錄操作者工作軌跡；并通過終端平臺，完成對整體煙田幼苗種植的集中管理規(guī)劃，提高工作效率，節(jié)省操作者體力，可以在移動終端生成作業(yè)的軌跡圖，方便煙田的管理和打孔工作的分配，在終端平臺對打孔路徑和打孔的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計和規(guī)劃，在大規(guī)模的種植區(qū)域，管理人員通過從平臺查找數(shù)據(jù)，進(jìn)行下一次工作任務(wù)的分配，避免漏掉或重復(fù)打孔，移動終端可為電腦或手機(jī)，所述GPS定位器屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。