本實用新型涉及一種筒體立式焊接裝置。

背景技術(shù)：

在焊接工藝中，不同的筒體通常需要不同的焊接設(shè)備，通常情況下，均是將筒體水平放置在升降裝置上，需要焊接時，升降裝置將筒體向上抬升與焊接裝置相對接，焊接裝置在水平方向沿筒體的延伸方向移動，對筒體上的縱縫進行焊接。

但是，在上述這種情況下，若筒體直徑較大且管壁較薄，若將筒體水平放置，則很容易引起筒體變形，因此，必須重新設(shè)計一種防止筒體變形的焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種筒體立式焊接裝置。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種筒體立式焊接裝置，用于對筒體上的縱縫進行焊接，所述筒體立式焊接裝置包括：機架，所述機架包括基座及固定于基座上且在豎直方向上延伸的立架；升降模塊，固定于立架上；芯軸，呈柱狀并與所述升降模塊連接且相互平行設(shè)置，所述升降模塊可將所述芯軸的升高或降低；焊接模塊，可沿所述立架上下滑動并對筒體上的縱縫進行焊接；在對筒體進行焊接時，升降模塊將芯軸抬升，筒體放入立架和芯軸之間，并將縱縫對應(yīng)所述機架設(shè)置，升降模塊將芯軸下落至筒體內(nèi)部，從而焊接模塊對筒體進行焊接。

作為本實用新型的進一步改進，所述筒體立式焊接裝置還包括有壓緊模塊，所述壓緊模塊設(shè)置于立架上并可與所述芯軸相配合以將筒體壓緊，方便焊接模塊對筒體進行焊接。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓緊模塊包括有若干壓指及與所述壓指一一對應(yīng)的汽缸。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓指分設(shè)為兩排且自上而下排列，兩排所述壓指之間形成有與所述縱縫相對應(yīng)的間隙。

作為本實用新型的進一步改進，所述立架包括豎直設(shè)置且相互間隔的兩條立桿，兩排所述壓指相向設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓指包括有固定于立桿上的固定端和受力端，所述受力端呈扁平狀并與筒體相抵持。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降模塊包括有一端與所述芯軸相連接的拖鏈及用以驅(qū)動拖鏈移動的電機。

作為本實用新型的進一步改進，所述筒體立式焊接裝置還包括有用以冷卻的進回水模塊，所述進回水模塊設(shè)置于芯軸中。

本實用新型的有益效果是：在對筒體進行焊接時，升降模塊將芯軸抬升，筒體放入立架和芯軸之間，并將縱縫對應(yīng)所述機架設(shè)置，升降模塊將芯軸下落至筒體內(nèi)部，從而焊接模塊對筒體進行焊接。從而，筒體可豎直放置于升降模塊下方，放置筒體直徑過大或管壁較薄時引起的變形。

附圖說明

圖1為本實用新型筒體立式焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型筒體立式焊接裝置的側(cè)視圖示意圖；

圖3為本實用新型筒體立式焊接裝置的壓指的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種筒體立式焊接裝置100，所述筒體立式焊接裝置100用于對筒體上的縱縫進行焊接。通常情況下，所述筒體呈圓筒狀，所述縱縫貫穿所述筒體并自筒體的一端延伸至另一端，并且所述縱縫與所述筒體的直徑相平行。

所述筒體立式焊接裝置100包括機架1、芯軸2、升降模塊3、焊接模塊4。

所述機架1包括在水平方向上延伸的基座11及固定于基座11上并在豎直方向上延伸的立架12。

所述芯軸2呈柱狀，固定連接于立架12上并與所述立架12相平行設(shè)置；在本實施方式中，所述立架12的上方與所述芯軸2相固定，所述立架12下側(cè)與所述芯軸2之間相隔一段距離。

所述升降模塊3與所述立架12固定相并與所述芯軸2相連接且用以將所述芯軸2升高或降低。

所述焊接模塊4對筒體上的縱縫進行焊接，所述焊接模塊4固定于立架12上并可沿立架12上下滑動。并且在本實施方式中，所述焊接模塊4和芯軸2分設(shè)于所述立架12的兩側(cè)。

在對筒體進行焊接時，升降模塊3將芯軸2抬升，將筒體豎直放入芯軸2和立架12之間，并將縱縫對應(yīng)所述機架1設(shè)置，升降模塊3將芯軸2下落至筒體內(nèi)部，從而焊接模塊4對筒體進行焊接。

所述筒體立式焊接裝置100還包括有壓緊模塊5，所述壓緊模塊5設(shè)置于立架12上并可與所述芯軸2相配合以將筒體的管壁壓緊，方便焊接模塊4對筒體進行焊接。

在本實施方式中，所述立架12包括豎直設(shè)置且相互間隔的兩條立桿121，所述壓緊模塊5包括若干壓指51及與所述壓指51一一對應(yīng)的汽缸（未圖示）。所述壓指51分設(shè)為兩排且自上而下排列，兩排所述壓指51之間形成有與所述縱縫相對應(yīng)的間隙。所述間隙的寬度大于所述縱縫的寬度。

并且，兩排所述壓指51相向設(shè)置，且包括有固定于立桿121上的固定端511和受力端512，所述受力端512呈扁平狀并與所述筒體相抵持。兩排所述壓指51將所述筒體向芯軸2方向壓緊，使得焊接模塊4在焊接時更加方便。所述壓指51共有28個，即一排設(shè)置有14個。

所述升降模塊3包括有一端與所述芯軸2相連接的拖鏈31以及用以驅(qū)動所述拖鏈31移動的電機32，所述電極旋轉(zhuǎn)帶動拖鏈31移動，從而帶動所述升降模塊3上升或下降。

所述筒體立式焊接裝置100還包括有進回水模塊（未圖示），所述進回水模塊設(shè)置于芯軸2中，并用以在焊接過程中對縱縫進行冷卻。

因此，綜上所述，所述筒體立式焊接裝置100通過將筒體豎直放入機架1上，通過芯軸2對筒體進行固定，防止其傾倒，并且通過壓緊模塊5對筒體進行壓緊，使得筒體上的縱縫能夠暴露于焊接模塊4內(nèi)，并進行焊接。另外所述壓緊模塊5包括有若干塊壓指51，每個壓指51均對應(yīng)設(shè)置有一氣缸，可對筒體進行緊密壓緊，使得焊接過程更加容易。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。