本實(shí)用新型涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材出料轉(zhuǎn)移臺(tái)座。

背景技術(shù)：

鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同，從型材擠壓機(jī)出來(lái)的型材被接料臺(tái)接住，隨著型材擠壓機(jī)的不斷出料鋁型材在接料臺(tái)上被不斷往前推送，并進(jìn)一步在接料臺(tái)上根據(jù)需要切割成不同長(zhǎng)度，方便存放和運(yùn)輸，由于剛擠壓出來(lái)的鋁型材硬度低，一般的接料臺(tái)的材質(zhì)都較硬，在推送的過(guò)程中很容易劃傷鋁型材的表面，造成次品量增多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可不易劃傷鋁型材表面的鋁型材出料轉(zhuǎn)移臺(tái)座。

技術(shù)方案如下：一種鋁型材出料轉(zhuǎn)移臺(tái)座，其關(guān)鍵在于：包括接料架和設(shè)置在該接料架上的切割?yuàn)A具，所述接料架上沿同一直線方向依次交替設(shè)置有柔性墊塊和導(dǎo)向滾筒，所述柔性墊塊的上表面和所述導(dǎo)向滾筒的上筒沿平齊；

所述切割?yuàn)A具包括壓緊臺(tái)，該壓緊臺(tái)固定安裝在所述接料架上，所述柔性墊塊和導(dǎo)向滾筒均位于所述壓緊臺(tái)的同一側(cè)，所述壓緊臺(tái)上豎向活動(dòng)穿設(shè)有兩塊正對(duì)的支撐板，兩塊所述支撐板的上邊緣穿出所述壓緊臺(tái)后連接有同一塊壓緊板，兩塊所述支撐板的下邊緣穿出所述壓緊臺(tái)后連接有同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊板下表面設(shè)有柔性壓緊塊。采用以上技術(shù)方案先擠壓出的鋁型材在后擠壓出的鋁型材的推動(dòng)下在導(dǎo)向滾筒上不斷向前移動(dòng)，傳統(tǒng)的鋁型材與接料臺(tái)之間為硬接觸，而柔性墊塊將傳統(tǒng)的硬接觸變?yōu)檐浗佑|，避免了鋁型材被接料臺(tái)劃傷，當(dāng)鋁型材的長(zhǎng)度足夠時(shí)即可驅(qū)動(dòng)壓緊板向下移動(dòng)將鋁型材壓緊方便切割，由于壓緊板下方設(shè)有柔性壓緊塊被夾持的型材不易產(chǎn)生形變和夾痕，提高了成品的合格率。

上述柔性墊塊的材質(zhì)為石墨。石墨質(zhì)軟、膩滑油潤(rùn)滑作用，采用它作為柔性墊塊，在鋁型材的推送過(guò)程中不僅不會(huì)劃傷鋁型材還能降低鋁型材與墊塊間的摩擦力，推送更省力。

上述導(dǎo)向滾筒包括滾筒本體和滾筒軸，所述滾筒軸與所述接料架固定連接，所述滾筒本體活動(dòng)套裝所述滾筒軸上，所述滾筒本體的外壁上卷繞有粘膠帶，所述粘膠帶的膠面背向所述滾筒本體，所述粘膠帶的非膠面朝向所述滾筒本體。采用此方案鋁型材與石墨質(zhì)的柔性墊塊摩擦后其表面會(huì)附上少量的石墨，影響產(chǎn)品的美觀與潔凈度，通過(guò)滾筒上的粘膠帶可將附上的石墨基本擦凈，而粘膠帶使用一段時(shí)間較臟后可將表層撕去。

上述接料架包括兩根正對(duì)設(shè)置的料架桿，兩根所述料架桿之間設(shè)有墊塊安裝座，所述柔性墊塊固定安裝在所述墊塊安裝座上。采用此方案柔性墊塊固定穩(wěn)固，不會(huì)隨鋁型材一起向前移動(dòng)。

上述墊塊安裝座包括兩根正對(duì)設(shè)置的“L”形支撐板，所述“L”形支撐板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述料架桿固定連接，兩根所述“L”形支撐板之間形成墊塊槽，所述柔性墊塊固定安裝在所述墊塊槽內(nèi)，所述柔性墊塊與所述“L”形支撐板之間通過(guò)頂緊螺栓頂緊。采用此方案當(dāng)石墨質(zhì)的柔性墊塊表面磨損較嚴(yán)重時(shí)可擰松頂緊螺栓將柔性墊塊翻面繼續(xù)使用。

兩塊所述支撐板的內(nèi)壁上分別設(shè)有壓緊塊承接板，所述壓緊塊承接板和所述壓緊板之間形成壓緊塊插接槽，所述柔性壓緊塊的邊緣插設(shè)在該壓緊塊插接槽內(nèi)，所述柔性壓緊塊的材質(zhì)為硅膠或軟橡膠。采用此設(shè)計(jì)柔性壓緊塊的材質(zhì)較軟，不易將型材壓壞，柔性壓緊塊采用插接形式破損后可方便更換，還可以根據(jù)不同的型材選取不同的軟度的壓緊塊。

上述壓緊塊插接槽的一端設(shè)有壓緊塊限位板，該壓緊塊限位板與所述支撐板的內(nèi)壁連接，所述柔性壓緊塊的一端抵接在所述壓緊塊限位板上。采用此方案插接柔性壓緊塊時(shí)壓緊塊限位板可對(duì)柔性壓緊塊的插接深度進(jìn)行限位，防止過(guò)度插接。

上述柔性壓緊塊的下表面設(shè)有壓緊凹槽，所述柔性壓緊塊的上表面粘接有插接鋼板，該插接鋼板的邊緣位于所述壓緊塊插接槽內(nèi)。采用此方案插接鋼板較硬可方便快速的將柔性壓緊塊插入壓緊塊插接槽內(nèi)，壓緊塊下壓時(shí)下方的型材被包裹進(jìn)壓緊凹槽內(nèi)，壓緊塊對(duì)型材的夾持更穩(wěn)固，另外根據(jù)不同的型材形狀可選取帶不同形狀凹槽的壓緊塊，更換壓緊塊即可使夾具適應(yīng)不同外形的型材，避免了頻繁更換夾具的麻煩。

兩塊所述支撐板的下部連接有同一塊底板，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，該氣缸的缸筒固定安裝在所述壓緊臺(tái)的下表面，所述氣缸的活塞桿向下伸出后與所述底板固定連接。采用此方案氣缸安裝在底板和壓緊臺(tái)之間，不占空間。

任一根所述料架桿上方連接有與之平行的風(fēng)機(jī)架，所述風(fēng)機(jī)架上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝下。采用此設(shè)計(jì)離心風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)可降低剛擠壓出的鋁型材的表面溫度，提升其硬度。

有益效果：采用本實(shí)用新型的有益效果是先擠壓出的鋁型材在后擠壓出的鋁型材的推動(dòng)下在導(dǎo)向滾筒上不斷向前移動(dòng)，柔性墊塊將傳統(tǒng)的型材與接料臺(tái)之間的硬接觸變?yōu)檐浗佑|，避免了鋁型材被接料臺(tái)劃傷，而石墨質(zhì)的柔性墊塊還能降低鋁型材與墊塊間的摩擦力，鋁型材上附著的少量的石墨可通過(guò)滾筒上的粘膠帶粘凈，粘膠帶使用一段時(shí)間較臟后可將表層撕去，無(wú)需清潔，使用方便，當(dāng)鋁型材的長(zhǎng)度足夠時(shí)即可驅(qū)動(dòng)壓緊板向下移動(dòng)將鋁型材壓緊方便切割，由于壓緊板下方設(shè)有柔性壓緊塊被夾持的型材不易產(chǎn)生形變和夾痕，提高了成品的合格率，另外還可根據(jù)不同的型材選取帶不同形狀凹槽的壓緊塊，更換壓緊塊即可使夾具適應(yīng)不同外形的型材，避免了頻繁更換夾具的麻煩。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中a部的放大圖；

圖4為圖1中b部的放大圖；

圖5為切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A-A’剖視圖；

圖7為圖6的B-B’剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種鋁型材出料轉(zhuǎn)移臺(tái)座，包括接料架和設(shè)置在該接料架上的切割?yuàn)A具8，所述接料架上沿同一直線方向依次交替設(shè)置有柔性墊塊3和導(dǎo)向滾筒2，所述柔性墊塊3的上表面和所述導(dǎo)向滾筒2的上筒沿平齊，所述柔性墊塊3的材質(zhì)為石墨。

所述導(dǎo)向滾筒2包括滾筒本體2b和滾筒軸2a，所述滾筒軸2a與所述接料架固定連接，所述滾筒本體2b活動(dòng)套裝所述滾筒軸2a上，所述滾筒本體2b的外壁上卷繞有粘膠帶2c，所述粘膠帶2c的膠面背向所述滾筒本體2b，所述粘膠帶2c的非膠面朝向所述滾筒本體2b。

所述接料架包括兩根正對(duì)設(shè)置的料架桿1，兩根所述料架桿1之間設(shè)有墊塊安裝座，所述柔性墊塊3固定安裝在所述墊塊安裝座上，所述柔性墊塊的長(zhǎng)度小于兩根所述料架桿1之間的寬度，所述墊塊安裝座包括兩根正對(duì)設(shè)置的“L”形支撐板5，所述“L”形支撐板5的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述料架桿1固定連接，兩根所述“L”形支撐板5之間形成墊塊槽，所述柔性墊塊3固定安裝在所述墊塊槽內(nèi)，所述柔性墊塊3與所述“L”形支撐板5之間通過(guò)頂緊螺栓6頂緊，任一根所述料架桿1上方連接有與之平行的風(fēng)機(jī)架7，所述風(fēng)機(jī)架7上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)離心風(fēng)機(jī)4，所述離心風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口朝下。

如圖5-7所示，所述切割?yuàn)A具8包括壓緊臺(tái)9，該壓緊臺(tái)9固定安裝在所述接料架上，所述柔性墊塊3和導(dǎo)向滾筒2均位于所述壓緊臺(tái)9的同一側(cè)，所述壓緊臺(tái)9上豎向活動(dòng)穿設(shè)有兩塊正對(duì)的支撐板801，兩塊所述支撐板801的上邊緣穿出所述壓緊臺(tái)9后連接有同一塊壓緊板802，兩塊所述支撐板801的下邊緣穿出所述壓緊臺(tái)9后連接有同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置804，所述壓緊板802下表面設(shè)有柔性壓緊塊805。

所述支撐板801的外側(cè)分別設(shè)有夾緊支耳806，所述夾緊支耳806的上端分別與所述壓緊板802固定連接，所述夾緊支耳806分別通過(guò)夾緊螺栓與對(duì)應(yīng)的所述支撐板801固定連接，兩塊所述支撐板801的內(nèi)壁上分別設(shè)有壓緊塊承接板803，所述壓緊塊承接板803和所述壓緊板802之間形成壓緊塊插接槽，所述柔性壓緊塊805的邊緣插設(shè)在該壓緊塊插接槽內(nèi)，所述柔性壓緊塊805的材質(zhì)為硅膠或軟橡膠，所述柔性壓緊塊805的上表面粘接有插接鋼板810，該插接鋼板810的邊緣位于所述壓緊塊插接槽內(nèi)，所述柔性壓緊塊805的下表面設(shè)有壓緊凹槽807，所述壓緊塊插接槽的一端設(shè)有壓緊塊限位板809，該壓緊塊限位板809與所述支撐板801的內(nèi)壁連接，所述柔性壓緊塊805的一端抵接在所述壓緊塊限位板809上，兩塊所述支撐板801的下部連接有同一塊底板808，所述驅(qū)動(dòng)裝置804為氣缸，該氣缸的缸筒固定安裝在所述壓緊臺(tái)9的下表面，所述氣缸的活塞桿向下伸出后與所述底板808固定連接，兩塊所述支撐板801和所述底板808一體成型。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。