本實(shí)用新型涉及熱軋銅坯生產(chǎn)處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

在銅坯軋制前進(jìn)行高壓水除鱗是銅材熱軋前除鱗的最主要手段，現(xiàn)有的除鱗環(huán)結(jié)構(gòu)是在除鱗環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)置噴嘴，通過(guò)噴淋實(shí)現(xiàn)去除荒管外表氧化皮。 但其除鱗系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：

一、除鱗系統(tǒng)在高壓噴水作業(yè)過(guò)程中，由于高壓水的高速大量噴出，系統(tǒng)壓力逐漸降低，使銅坯尾部對(duì)應(yīng)的高壓水的壓力不足，鋼坯尾部的除鱗效果不理想。

二、在鋼坯除鱗過(guò)程中，噴水量大，能源消耗大，水源浪費(fèi)嚴(yán)重。

三、除鱗系統(tǒng)中噴嘴系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，造成除鱗效果不佳。

經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?013201151300，申請(qǐng)日：2013年 3月 14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種改進(jìn)的除磷環(huán)結(jié)構(gòu)，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種改進(jìn)的除磷環(huán)結(jié)構(gòu)，可以完整地噴淋荒管的整個(gè)外圓周，防止噴淋過(guò)程中，在荒管外表面存在噴淋盲區(qū)，提高荒管成品外表的除磷質(zhì)量，其包括除磷環(huán)，除磷環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴嘴，除磷環(huán)體內(nèi)側(cè)沿所述除磷環(huán)體內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)所述噴嘴，但此噴嘴設(shè)置不當(dāng)，造成除鱗效果不佳。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?012201967723，申請(qǐng)日：2012年5月4日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種高壓水除鱗裝置，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種高壓水除鱗裝置，包括集水管，該集水管管壁上連通有進(jìn)水管，該進(jìn)水管設(shè)置有與除鱗泵高壓水管連接的法蘭盤(pán)，集水管的內(nèi)側(cè)管壁上安裝有若干個(gè)噴水除磷的噴嘴，集水管呈環(huán)狀，噴嘴均布在集水管的內(nèi)側(cè)管壁上，且噴嘴都朝向環(huán)狀集水管的中央；按照?qǐng)A周方式布置噴嘴，噴射高度降低，覆蓋重疊量增加，單位面積上的除磷水打擊力提高，除磷效果好；集水管采用圓狀形式，改善了除鱗用水在集管里面的流動(dòng)情況，減少系統(tǒng)的壓力損失，出水壓力高，進(jìn)一步提高磷效果，且節(jié)能性好；噴嘴的噴射角度都為 26°，但此除鱗裝置需用10 個(gè)噴嘴才能完全覆蓋鋼坯表面，噴水量大，能源消耗大，水源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中銅坯在除鱗過(guò)程中能源消耗大、水源浪費(fèi)嚴(yán)重不足、除鱗效果不佳等問(wèn)題的不足，提供了一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，采用本技術(shù)方案使得銅坯在除鱗過(guò)程中能源消耗小、除鱗效果好、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單生產(chǎn)成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，包括第一臥式軋機(jī)、立式軋機(jī)和第二臥式軋機(jī)，所述立式軋機(jī)設(shè)置在第一臥式軋機(jī)與第二臥式軋機(jī)之間，所述第一臥式軋機(jī)與立式軋機(jī)之間、立式軋機(jī)與第二臥式軋機(jī)之間分別設(shè)有第一除鱗環(huán)、第二除鱗環(huán)，所述第二臥式軋機(jī)的后側(cè)設(shè)有第三除鱗環(huán)；

所述第二除鱗環(huán)包括進(jìn)水管、集水管和噴頭，所述集水管為一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)均勻布置有4個(gè)以上噴頭，所述噴頭傾斜設(shè)置在集水管的內(nèi)側(cè)壁上，且所述噴頭與銅坯前進(jìn)方向的夾角為70°~80°，所述噴頭的頂部中心處設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的橫截面為矩形，所述矩形的長(zhǎng)與其所正對(duì)的集水管的內(nèi)徑相平行，所述噴頭的中軸線(xiàn)與噴嘴的中軸線(xiàn)重合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴頭與銅坯前進(jìn)方向的夾角為75°。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述集水管的內(nèi)側(cè)均勻布置有4個(gè)噴頭。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴嘴的噴射夾角為20°~25°。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，其中，第二除鱗環(huán)中噴頭傾斜設(shè)置在集水管的內(nèi)側(cè)壁上，且噴頭與銅坯前進(jìn)方向的夾角為75°，通過(guò)此種設(shè)置使得從噴嘴中的液體可沿逆著銅坯前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的方向呈75°射出，此時(shí)在銅坯與高壓力液體的相互作用下可以更加順利的將附著在銅坯表面的氧化皮去除掉，再加上噴嘴的橫截面為矩形，且橫截面矩形的長(zhǎng)與其所正對(duì)的集水管的內(nèi)徑相平行，使得從矩形狀噴嘴中噴射出的液體的壓力高達(dá)100kg，正因?yàn)閲娮斓臋M截面為矩形，使得此時(shí)噴嘴中噴射出的液體能夠在高壓力的作用下如同刀面一樣，且如同刀面一樣的液體流沿逆著銅坯運(yùn)動(dòng)的方向呈75°能夠?qū)~坯的外表面的氧化皮削除掉，此過(guò)程除鱗迅速，效果優(yōu)良。

（2）本實(shí)用新型的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，其中，第二除鱗環(huán)中噴嘴的噴射夾角為22°，通過(guò)設(shè)置4個(gè)噴頭就可以將液體完全覆蓋在銅坯表面，不僅噴水量小，能源消耗低，而且環(huán)形除鱗裝置投入制造成本低、節(jié)約成本。

（3）本實(shí)用新型的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)布局圖；

圖2為本實(shí)用新型中第二除鱗環(huán)的使用狀態(tài)圖；

圖3為本實(shí)用新型中噴頭的正視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、進(jìn)水管；2、集水管；3、噴頭；31、噴嘴；4、銅坯；5、第一臥式軋機(jī)；6、第一除鱗環(huán)；7、立式軋機(jī)；8、第二除鱗環(huán)；9、第二臥式軋機(jī)；10、第三除鱗環(huán)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，包括第一臥式軋機(jī)5、立式軋機(jī)7和第二臥式軋機(jī)9，立式軋機(jī)7設(shè)置在第一臥式軋機(jī)5與第二臥式軋機(jī)9之間，所述第一臥式軋機(jī)5與立式軋機(jī)7之間、立式軋機(jī)7與第二臥式軋機(jī)9之間分別設(shè)有第一除鱗環(huán)6、第二除鱗環(huán)8，第二臥式軋機(jī)9的后側(cè)設(shè)有第三除鱗環(huán)10，其中第一除鱗環(huán)6第二除鱗環(huán)8和第三除鱗環(huán)10的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于第一除鱗環(huán)6、第二除鱗環(huán)8和第三除鱗環(huán)10上設(shè)置的噴頭3的數(shù)量不等，具體地本實(shí)例中第一除鱗環(huán)6、第二除鱗環(huán)8、第三除鱗環(huán)10上的噴頭3的數(shù)量分別為6個(gè)、4個(gè)、2個(gè)。

第二除鱗環(huán)8包括進(jìn)水管1和集水管2，還包括噴頭3，集水管2為一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管1的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)均勻布置有4個(gè)以上噴頭3，具體地本實(shí)施例的集水管2環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)均勻布置有4個(gè)噴頭3，噴頭3傾斜設(shè)置在集水管2的內(nèi)側(cè)壁上，且噴頭3與銅坯4前進(jìn)方向的夾角為70°~80°，具體地本實(shí)施例的噴頭3與銅坯4前進(jìn)方向的夾角為75°，噴頭3的頂部中心處設(shè)有噴嘴31，噴嘴31的橫截面為矩形，矩形的長(zhǎng)與其所正對(duì)的集水管2的內(nèi)徑相平行，噴嘴31的噴射夾角為20°~25°，具體地本實(shí)施例的噴嘴31的噴射夾角為22°。

本實(shí)施例中第二除鱗環(huán)8的噴嘴31的噴射夾角為22°，本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置4個(gè)噴頭3就可以將液體完全覆蓋在銅坯表面，不僅噴水量小，能源消耗低，而且環(huán)形除鱗裝置投入制造成本低、節(jié)約成本。

本實(shí)施例中第二除鱗環(huán)8的噴頭3傾斜設(shè)置在集水管2的內(nèi)側(cè)壁上，且噴頭3與銅坯4前進(jìn)方向的夾角為75°，通過(guò)此種設(shè)置使得從噴嘴31中的液體可沿逆著銅坯4前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的方向呈75°射出，此時(shí)在銅坯4與高壓力液體的相互作用下可以更加順利的將附著在銅坯4表面的氧化皮去除掉，再加上噴嘴31的橫截面為矩形，且橫截面矩形的長(zhǎng)與其所正對(duì)的集水管2的內(nèi)徑相平行，使得從矩形狀噴嘴31中噴射出的液體的壓力高達(dá)100kg，正因?yàn)閲娮?1的橫截面為矩形，此矩形的長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于寬，使得此時(shí)噴嘴31中噴射出的液體能夠在高壓力的作用下如同刀面一樣，且如同刀面一樣的液體流沿逆著銅坯4運(yùn)動(dòng)的方向呈75°能夠?qū)~坯4的外表面的氧化皮削除掉，此過(guò)程除鱗迅速，效果優(yōu)良。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例的噴嘴31的噴射夾角為20°，集水管2的內(nèi)側(cè)均勻布置有6個(gè)噴頭3。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種用于銅坯的環(huán)形除鱗生產(chǎn)線(xiàn)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例的噴嘴31的噴射夾角為25°，集水管2的內(nèi)側(cè)均勻布置有6個(gè)噴頭3。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。