本實(shí)用新型屬于手表零件加工工具領(lǐng)域，更具體涉及一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置。

背景技術(shù)：

手表傳動(dòng)部件的傳動(dòng)輪片和齒軸轉(zhuǎn)軸鉚合是一個(gè)關(guān)鍵的工序，其技術(shù)要求較高，鉚合后部件的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)都要求在一定范圍之內(nèi)。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是壓合和鉚合，分兩道工序，工序較多操作費(fèi)時(shí)，效率較低，而且工序多較容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供，一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置，一種能提高加工效率的手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置，包括頂料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)包括鉚合沖頭，鉚合沖頭下端設(shè)有內(nèi)凹的納物洞，定位機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)設(shè)有軸孔，納物洞與軸孔正對(duì)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置能夠?qū)鲃?dòng)輪片和齒軸鉚合的壓合、鉚合工序合二為一，加工效率高，加工效果好。

進(jìn)一步地，納物洞為圓柱形凹槽，軸孔為圓柱形，納物洞和軸孔的軸心在同一直線。這樣傳動(dòng)輪片上的中心孔和齒輪轉(zhuǎn)軸正對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，頂料機(jī)構(gòu)還包括頂料器、頂料彈簧和連接桿，鉚合沖頭中上部設(shè)有檔位凸起、中下部設(shè)有滑動(dòng)孔、下端設(shè)有頂頭，納物洞設(shè)于頂頭下端，頂料器設(shè)有上開口的沖頭槽，沖頭槽底部設(shè)有頂頭孔，鉚合沖頭下部滑動(dòng)插入頂料器的沖頭槽，頂頭貫穿頂頭孔，連接桿貫穿滑動(dòng)孔并固定連接頂料器，頂料彈簧套設(shè)在鉚合沖頭下部，其兩端分別抵頂檔位凸起和頂料器。頂料機(jī)構(gòu)起到擠壓傳動(dòng)輪片和齒輪轉(zhuǎn)軸的作用。

進(jìn)一步地，頂頭為圓柱形，頂頭下表面為圓環(huán)形。該種結(jié)構(gòu)更容易對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輪片和齒輪轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)還包括底座、定位框、緩沖彈簧、第一定位套和第二定位套，支撐臺(tái)垂直連接底座，第二定位套下端嵌入軸孔上部，第二定位套設(shè)有定位插入孔，支撐臺(tái)由下至上依次貫穿緩沖彈簧、第一定位套，緩沖彈簧兩端分別抵頂?shù)鬃偷谝欢ㄎ惶?，定位框?nèi)部中空，定位框上端設(shè)有定位孔，第一定位套上部貫穿所述定位孔，第一定位套下端設(shè)有卡位凸起，第一定位套的卡位凸起、彈簧位于定位框內(nèi)部。定位機(jī)構(gòu)能夠快速定位傳動(dòng)輪片和齒輪轉(zhuǎn)軸，使傳動(dòng)輪片的中心孔和齒輪轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，第二定位套的上表面與支撐臺(tái)的上表面處于同一平面。

進(jìn)一步地，支撐臺(tái)下部設(shè)有定位凸起，支撐臺(tái)下端嵌入底座。定位凸起具有卡住底座防止支撐臺(tái)向下滑的作用。

進(jìn)一步地，第一定位套上端設(shè)有倒滑斜面，倒滑斜面由四周向內(nèi)傾斜。倒滑斜面起到引導(dǎo)傳動(dòng)輪片定位的作用。

進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)向連接孔。導(dǎo)向連接孔可以連接導(dǎo)柱，有利于頂料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)對(duì)正。

采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：通過手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置，能夠?qū)鲃?dòng)輪片和齒輪轉(zhuǎn)軸連接的壓合、鉚合兩個(gè)步驟合二為一，能夠在保證精度的前提下，具有操作簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中B-B方向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的具體實(shí)施方式。

一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置，包括頂料機(jī)構(gòu)1和定位機(jī)構(gòu)2，頂料機(jī)構(gòu)1包括鉚合沖頭11，鉚合沖頭11下端設(shè)有內(nèi)凹的納物洞112，定位機(jī)構(gòu)2包括支撐臺(tái)21，支撐臺(tái)21設(shè)有軸孔211，納物洞112與軸孔211正對(duì)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置能夠?qū)鲃?dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4鉚合的壓合、鉚合工序合二為一，加工效率高，加工效果好。

納物洞112為圓柱形凹槽，軸孔211為圓柱形，納物洞112和軸孔211的軸心在同一直線。這樣傳動(dòng)輪片3上的中心孔和齒輪轉(zhuǎn)軸4正對(duì)應(yīng)。

頂料機(jī)構(gòu)1還包括頂料器13、頂料彈簧12和連接桿14，鉚合沖頭11中上部設(shè)有檔位凸起113、中下部設(shè)有滑動(dòng)孔114、下端設(shè)有頂頭111，納物洞112設(shè)于頂頭111下端，頂料器13設(shè)有上開口的沖頭槽131，沖頭槽131底部設(shè)有頂頭孔132，鉚合沖頭11下部滑動(dòng)插入頂料器13的沖頭槽131，頂頭111貫穿頂頭孔132，連接桿14穿過滑動(dòng)孔114并固定連接頂料器13，頂料彈簧12套設(shè)在鉚合沖頭11下部，其兩端分別抵頂檔位凸起113和頂料器13。頂料機(jī)構(gòu)1起到擠壓傳動(dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4的作用。

頂頭111為圓柱形，頂頭111下表面為圓環(huán)形。該種結(jié)構(gòu)更容易對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4。

定位機(jī)構(gòu)2還包括底座22、定位框26、緩沖彈簧24、第一定位套23和第二定位套25，支撐臺(tái)21垂直連接底座22，第二定位套25下端嵌入軸孔211上部，第二定位套25設(shè)有定位插入孔251，支撐臺(tái)21由下至上依次貫穿緩沖彈簧24、第一定位套23，緩沖彈簧24、第一定位套23由下至上依次套在支撐臺(tái)21外側(cè)，緩沖彈簧24兩端分別抵頂?shù)鬃?2和第一定位套23，定位框26內(nèi)部中空，定位框26上端設(shè)有定位孔261，第一定位套23上部貫穿定位孔261，第一定位套23下端設(shè)有卡位凸起232，第一定位套23的卡位凸起232、彈簧位于定位框26內(nèi)部。定位機(jī)構(gòu)2能夠快速定位傳動(dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4，使傳動(dòng)輪片3的中心孔和齒輪轉(zhuǎn)軸4對(duì)應(yīng)。

第一定位套23在緩沖彈簧24擠壓作用下頂在定位框26頂端內(nèi)側(cè)。

第二定位套25的上表面與支撐臺(tái)21的上表面處于同一平面。支撐臺(tái)21下部設(shè)有定位凸起212，支撐臺(tái)21下端嵌入底座22。定位凸起212具有卡住底座22防止支撐臺(tái)21向下滑的作用。第一定位套23上端設(shè)有倒滑斜面231，倒滑 斜面231由四周向內(nèi)傾斜。倒滑斜面231起到引導(dǎo)傳動(dòng)輪片3定位的作用。定位機(jī)構(gòu)2上設(shè)有導(dǎo)向連接孔27。導(dǎo)向連接孔27可以連接導(dǎo)柱，有利于頂料機(jī)構(gòu)1和定位機(jī)構(gòu)2對(duì)正。

使用原理及效果：

初始狀態(tài)時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)1位于定位機(jī)構(gòu)2的上方，納物洞112和軸孔211的軸心在同一直線，受彈簧的擠壓力和重力作用頂料器13沿鉚合沖頭11軸向向下滑動(dòng)，但頂料機(jī)構(gòu)1中連接桿14的桿抵頂滑動(dòng)孔114的上端，使頂料器13定位在鉚合沖頭11下端。

工作時(shí)，其步驟如下：

S1、將齒輪轉(zhuǎn)軸4插入第二定位套25的定位插入孔251；

S2、將傳動(dòng)輪片3對(duì)應(yīng)的放入第一定位套23的倒滑斜面231內(nèi)，傳動(dòng)輪片3的中心孔套在齒輪轉(zhuǎn)軸4的上端。

S3、在動(dòng)力的作用下頂料機(jī)構(gòu)1向下壓，并在定位機(jī)構(gòu)2上將傳動(dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4壓合、鉚接。

S4、頂料機(jī)構(gòu)1上移，頂料機(jī)構(gòu)1和定位機(jī)構(gòu)2回復(fù)到初始狀態(tài)，取出加工好的手表傳動(dòng)輪部件。

在步驟S3中，頂料機(jī)構(gòu)1下壓，頂料器13先進(jìn)入倒滑斜面231內(nèi)頂住傳動(dòng)輪片3使傳動(dòng)輪片3與齒輪轉(zhuǎn)軸4的鉚臺(tái)壓合。在壓合過程中，納物洞112正對(duì)齒輪轉(zhuǎn)軸4的上端，避免過程中傷害齒輪轉(zhuǎn)軸4；傳動(dòng)輪片3受頂料器13擠壓向下移動(dòng)，其也帶動(dòng)第一定位套23向下移動(dòng)；在這個(gè)過程中緩沖彈簧24起到緩沖作用。

在壓合后，鉚接沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉚合傳動(dòng)輪片3與齒輪轉(zhuǎn)軸4。在這個(gè)過程中，頂料器13靜止不動(dòng)，鉚合沖頭11和頂料器13相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)孔114在連接桿14外側(cè)滑動(dòng)。當(dāng)鉚合沖頭11到達(dá)鉚合位置后停止。

在步驟S4中，在頂料機(jī)構(gòu)1上移，頂料機(jī)構(gòu)1和定位機(jī)構(gòu)2回復(fù)到初始狀態(tài)的過程中，頂料器13在頂料彈簧12的彈性回復(fù)力的作用下恢復(fù)到在鉚合沖頭11上的初始位置；第一定位器在緩沖彈簧24的彈性回復(fù)力的作用下恢復(fù)到在定位機(jī)構(gòu)2中的初始位置。

以此類推，手表傳動(dòng)輪部件的裝置通過不斷重復(fù)以上步驟完成對(duì)部件的加工，在保證加工精度的情況下，操作簡(jiǎn)單、工作效率高。

采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：通過手表傳動(dòng)輪部件鉚合裝置，能夠?qū)鲃?dòng)輪片3和齒輪轉(zhuǎn)軸4連接的壓合、鉚合兩個(gè)步驟合二為一，能夠在保證精度的前提下，具有操作簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。