本實用新型涉及自動組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)桿定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用在機械制造領(lǐng)域內(nèi)的組裝設(shè)備，通常在流水線的多個特定位置上分別設(shè)置一定位機構(gòu)，對于工序復(fù)雜的產(chǎn)品，需要設(shè)置非常多的定位機構(gòu)，這種組裝設(shè)備，針對不同產(chǎn)品，難以實現(xiàn)共線，并且設(shè)備成本非常高，設(shè)備的組裝與調(diào)試都非常繁瑣，不能滿足自動化的設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種導(dǎo)桿定位機構(gòu)。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種導(dǎo)桿定位機構(gòu)，其包括套裝在所述導(dǎo)桿外側(cè)壁上的兩個軸承座、兩個定位單元和多個凸輪；多個所述凸輪均勻分布固定在所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁上，調(diào)節(jié)所述凸輪在導(dǎo)桿上的位置改變相鄰兩個凸輪之間的間距；兩個所述軸承座設(shè)置在所述導(dǎo)桿的兩端，兩個所述定位單元設(shè)置在兩個所述軸承座之間，所述定位單元靠近所述軸承座設(shè)置；所述定位單元驅(qū)動所述導(dǎo)桿在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)桿帶動所述凸輪轉(zhuǎn)動。

在優(yōu)選的實施例中，所述定位單元包括一用于推動所述導(dǎo)桿軸向轉(zhuǎn)動的推動桿，所述推動桿的前端形成有用于所述導(dǎo)桿插入的定位孔，所述推動桿的尾端連接有一氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述推動桿繞所述定位孔的中心軸線轉(zhuǎn)動。

本實用新型的導(dǎo)桿定位機構(gòu)的有益效果在于，在導(dǎo)桿的外側(cè)壁上設(shè)置多個凸輪，并且利用氣缸推動導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，進而帶動凸輪繞導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，通過改變相鄰兩個凸輪之間的距離，可實現(xiàn)高精度的定位，從而適配各種工序。本實用新型的導(dǎo)桿定位機構(gòu)，只用一套即可完成流水線上多個加工工位的高精度定位，實現(xiàn)了多個加工工序的共線，從而滿足自動化的設(shè)計要求，并且操作更加安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一實施例中導(dǎo)桿定位機構(gòu)的立體示意圖。

圖2為一實施例中導(dǎo)桿定位機構(gòu)的立體分解示意圖。

圖3為圖2中定位單元的側(cè)面視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請同時參見圖1和圖2，一種導(dǎo)桿定位機構(gòu)，其包括套裝在導(dǎo)桿10外側(cè)壁上的兩個軸承座30、兩個定位單元40和多個凸輪20；多個凸輪20均勻分布固定在導(dǎo)桿10的外側(cè)壁上，調(diào)節(jié)凸輪20在導(dǎo)桿上的位置改變相鄰兩個凸輪20之間的間距；兩個軸承座30設(shè)置在導(dǎo)桿10的兩端，兩個定位單元40設(shè)置在兩個軸承座30之間，定位單元40靠近軸承座30設(shè)置；定位單元40驅(qū)動導(dǎo)桿20在軸承座30內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿10帶動凸輪20轉(zhuǎn)動。

請同時參見圖3，定位單元40包括一用于推動導(dǎo)桿10軸向轉(zhuǎn)動的推動桿41，推動桿41的前端形成有用于導(dǎo)桿10插入的定位孔411，推動桿41的尾端連接有一氣缸42，氣缸42驅(qū)動推動桿41繞定位孔411的中心軸線轉(zhuǎn)動。

綜上，本實用新型的導(dǎo)桿定位機構(gòu)，在導(dǎo)桿的外側(cè)壁上設(shè)置多個凸輪，并且利用氣缸推動導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，進而帶動凸輪繞導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，通過改變相鄰兩個凸輪之間的距離，可實現(xiàn)高精度的定位，從而適配各種工序。本實用新型的導(dǎo)桿定位機構(gòu)，只用一套即可完成流水線上多個加工工位的高精度定位，實現(xiàn)了多個加工工序的共線，從而滿足自動化的設(shè)計要求，并且操作更加安全可靠。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。