本實(shí)用新型涉及一種環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)，用于中空管件坡口加工時(shí)的定位鎖緊，屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今中空管件的坡口加工大多由機(jī)床或者其它的一些專用坡口加工設(shè)備完成。若由機(jī)床對(duì)中空管件的坡口進(jìn)行加工，不僅占地面積大，而且所用定位夾緊機(jī)構(gòu)一般為卡盤，這就要求管件在加工過程中可移動(dòng)，管件固定的情況下就不能滿足工作要求；若采用其它的一些專用坡口加工設(shè)備進(jìn)行加工，則這些坡口加工設(shè)備的定位鎖緊機(jī)構(gòu)在夾緊時(shí)并沒有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，是否夾緊到位并不能直觀反映，從而定位精度不高。

基于以上技術(shù)現(xiàn)狀，本申請人專門開發(fā)了一種環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)，可以非常方便地對(duì)中空管件進(jìn)行定位夾緊，并能提高定位精度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括支架護(hù)罩、短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件、錐度脹套、固定套、脹緊套和鎖緊錐套，所述支架護(hù)罩下端與固定套上端的法蘭盤螺栓連接，所述錐度脹套向下插入固定套中，所述固定套內(nèi)壁上設(shè)置至少兩個(gè)卡在錐度脹套的脹縮縫中的定位臺(tái)階，錐度脹套上端沿法蘭盤一周豎向設(shè)置至少兩個(gè)與支架護(hù)罩連接的短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述脹緊套從下往上插入錐度脹套內(nèi)，所述鎖緊錐套插入固定套與錐度脹套之間并通過法蘭盤與固定套下端螺栓連接。

上述技術(shù)方案主要解決了快速定位、鎖緊的問題，具有整個(gè)機(jī)構(gòu)體積小，操作方便的特點(diǎn)。定位臺(tái)階卡在管件上的定位面上從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。

作為優(yōu)選，所述固定套在其法蘭盤上設(shè)置壓力傳感器。設(shè)置壓力傳感器之后，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測固定套受到短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件的推動(dòng)后所受到的壓力，用以確定整個(gè)機(jī)構(gòu)的鎖緊力是否達(dá)標(biāo)。

作為優(yōu)選，在所述錐度脹套上端法蘭盤一周對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件可以為氣缸、油缸、電機(jī)+絲杠的形式，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，可以保證受力的對(duì)稱性，有效提高定位精度。

作為優(yōu)選，所述固定套內(nèi)壁上一周設(shè)置三個(gè)定位臺(tái)階。定位臺(tái)階設(shè)置三個(gè)是最穩(wěn)定的，最能保證定位精度的。所述定位臺(tái)階上設(shè)置到位檢測開關(guān)，用于檢測整個(gè)機(jī)構(gòu)是否放置到位。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本機(jī)構(gòu)安裝完畢后和管件成為一個(gè)整體，大大節(jié)省了安裝及工作時(shí)所需要的空間，能適應(yīng)狹窄場合；

2. 只需要將定位鎖緊機(jī)構(gòu)吊裝套入工件之上即可實(shí)現(xiàn)軸向定位和自動(dòng)對(duì)心，安裝及拆卸的操作非常簡單、快捷；

3.對(duì)心精度高，在錐度脹套、脹緊套、鎖緊錐套的配合控制下，對(duì)心精度的同心度誤差≤0.025mm；

4.工作可靠，有到位檢測開關(guān)和壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋信息，做到實(shí)時(shí)監(jiān)測。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖（其A-A剖視圖為圖1所示）。

圖3是圖1中標(biāo)記3所示錐度脹套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為支架護(hù)罩，2為短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，3為錐度脹套，4為固定套，5為脹緊套，6為鎖緊錐套,7為到位檢測開關(guān)，8為壓力傳感器,9為管件，31為脹緊縫,41為定位臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：

如圖1、2、3所示，一種環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括支架護(hù)罩1、短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2、錐度脹套3、固定套4、脹緊套5和鎖緊錐套6，所述支架護(hù)罩1下端與固定套4上端的法蘭盤螺栓連接，所述錐度脹套3向下插入固定套4中，所述固定套4內(nèi)壁上設(shè)置至少兩個(gè)卡在錐度脹套3的脹縮縫31中的定位臺(tái)階41，錐度脹套3上端沿法蘭盤一周豎向設(shè)置至少兩個(gè)與支架護(hù)罩1連接的短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2，所述脹緊套5從下往上插入錐度脹套3內(nèi)，所述鎖緊錐套6插入固定套4與錐度脹套3之間并通過法蘭盤與固定套4下端螺栓連接。

所述固定套4在其法蘭盤上設(shè)置壓力傳感器8。在所述錐度脹套3上端法蘭盤一周對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2。所述固定套4內(nèi)壁上一周設(shè)置三個(gè)定位臺(tái)階41。所述定位臺(tái)階上設(shè)置到位檢測開關(guān)7。

如圖1中所示，管件9的上端開設(shè)有與定位臺(tái)階41對(duì)應(yīng)的滑槽，以便本機(jī)構(gòu)能夠從上到下地吊入安裝。

本實(shí)用新型的具體工作方式：

整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝完畢之后，將其吊裝套入待加工的管件9，直到定位臺(tái)階41卡住管件9坡口處的外圓臺(tái)階，由到位檢測開關(guān)7反饋的數(shù)據(jù)確認(rèn)本機(jī)構(gòu)是否放置到位。放置到位之后，短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2工作，推動(dòng)錐度脹套3向下移動(dòng)。錐度脹套3的錐面對(duì)脹緊套5和鎖緊錐套6的錐面進(jìn)行擠壓，最終迫使脹緊套5錐面向內(nèi)收縮，環(huán)抱鎖緊管件9的外壁，期間可通過壓力傳感器8反饋的數(shù)據(jù)確認(rèn)環(huán)抱壓力是否達(dá)到鎖緊標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)管件9的加工結(jié)束之后，短行程直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2工作，帶動(dòng)錐度脹套3向上運(yùn)動(dòng)，錐度脹套3的錐面縮回，不再對(duì)脹緊套5和鎖緊錐套6的錐面進(jìn)行擠壓，最終脹緊套5的錐面彈回，不再環(huán)抱鎖緊管件外壁，最終將整個(gè)機(jī)構(gòu)吊出即可。