本發(fā)明涉及服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于焊帶裝置的超聲波焊頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的無紡布手術(shù)衣、防護服生產(chǎn)大多采用人工操作，焊帶機構(gòu)一般采用手工完成，工作強度大、機械式的重復(fù)，稍不留神就會導(dǎo)致下一步焊接時產(chǎn)生錯焊、漏焊等質(zhì)量問題。因此生產(chǎn)效率較低，無法滿足實際的生產(chǎn)需求。目前無紡布制品領(lǐng)域的市場競爭日益激烈，同時產(chǎn)品不斷向小批量，多品種方向發(fā)展，加上人工成本不斷攀升，這樣給無紡布制衣企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀提出了嚴重挑戰(zhàn)，也對商品生產(chǎn)的過程管理提出了新的跟高要求。雖然市面上出現(xiàn)少數(shù)無紡布成衣半自動生產(chǎn)線，但現(xiàn)有的技術(shù)還不盡合理，技術(shù)復(fù)雜、穩(wěn)定性較差、效率低，導(dǎo)致遲遲不能投入生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于焊帶裝置的超聲波焊頭，以解決現(xiàn)有的技術(shù)不合理，技術(shù)復(fù)雜、穩(wěn)定性較差、效率低、人工勞動強度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于焊帶裝置的超聲波焊頭, 包括超聲波發(fā)生器、焊頭、皮帶輪、壓帶裝置，所述焊頭位于超聲波發(fā)生器的右側(cè)，超聲波發(fā)生器左側(cè)設(shè)有電刷環(huán)，電刷環(huán)上設(shè)有電刷；所述皮帶輪位于焊頭與超聲波發(fā)生器之間，皮帶輪通過皮帶和小皮帶輪傳動。

作為優(yōu)選，所述壓帶裝置包括壓帶電動機、壓輪氣缸，所述壓輪氣缸的推桿與壓帶焊輪連接，所述壓帶電動機的轉(zhuǎn)軸與壓板連接，所述壓板對應(yīng)面設(shè)有承壓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明該能夠規(guī)避膠帶的使用，利用超聲波實現(xiàn)無紡布帶的熔融粘接，從而提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約資源，同時，該超聲波焊頭能夠方便、快捷地完成無紡布帶的粘接，采用全自動的焊接方式替代人工操作，電動機來固定無紡布帶，不僅提高了焊接效率，而且提高了焊接的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于焊帶裝置的超聲波焊頭, 包括超聲波發(fā)生器101、焊頭106、皮帶輪104、壓帶裝置，焊頭106位于超聲波發(fā)生器101的右側(cè)，超聲波發(fā)生器101左側(cè)設(shè)有電刷環(huán)103，電刷環(huán)103上設(shè)有電刷102；皮帶輪104位于焊頭106與超聲波發(fā)生器101之間，皮帶輪104通過皮帶和小皮帶輪傳動。該焊接方式能夠規(guī)避膠帶的使用，利用超聲波實現(xiàn)無紡布帶的熔融粘接，從而提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約資源，同時，該超聲波焊頭能夠方便、快捷地完成無紡布帶的粘接。

所述壓帶機構(gòu)11包括壓帶電動機95、壓輪氣缸94，壓輪氣缸94的推桿與壓帶焊輪97連接，壓帶電動機95的轉(zhuǎn)軸與壓板96連接，壓板96對應(yīng)面設(shè)有承壓板961。電動機95工作帶動壓板96將無紡布帶901固定在承壓板961上，壓輪氣缸94帶動壓帶焊輪97將無紡布帶901與無紡布4同時擠壓在軸向旋轉(zhuǎn)的超聲波焊頭10上，無紡布帶901緊緊地粘合在無紡布4上。該機構(gòu)采用全自動的焊接方式替代人工操作，電動機來固定無紡布帶，不僅提高了焊接效率，而且提高了焊接的精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。