本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，尤其涉及一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)工廠大規(guī)模生產(chǎn)全熔透焊接技術(shù)，一般是采用手工焊或埋弧焊打底，然后支面采用碳弧氣刨清根的方法，此方法采用碳弧氣刨清根時會帶來電弧光、煙塵、噪音等環(huán)境污染，對工人身體造成及大的傷害，工人在清根工作崗位最長工作時間不能超過一年，不然會造成耳聾；另外由于清根時煙塵過大，工人容易患上塵肺病；采用碳弧氣刨清根時，消耗了大量人力、設(shè)備臺班、碳棒、砂輪片等，而且增加了部分焊材填充量及能耗；采用碳弧氣刨清根時由于大量熱輸入容易造成焊接構(gòu)件大的變形和金相組織的改變。

目前大多數(shù)全熔透焊縫的焊接，具體做法是采用co2或埋弧焊打底，先在正面采用氣保焊打底，翻身背面碳弧氣保清根；另外還有：如“背襯銅墊法”、“背襯成形陶瓷墊法”及“背襯焊劑法”等。其中，“背襯銅墊法”一般只適合于薄板小能量電弧的背面成形焊接；“背襯成形陶瓷墊法”一般只適合于焊縫空間形狀和坡口形狀固定的背面成形的焊接場合，但其對組對間隙要求較為嚴格，且很難克服定位焊縫的影響，故實際工程往往難以采用“背襯焊劑法”，由于間隙要求過高，襯焊劑工序過于麻煩，一直沒在工廠采用和推廣。

現(xiàn)有全熔透焊縫的焊接中打底焊接后需要清根的缺點為：(1)噪聲大、煙霧和強光輻射；(2)勞動強度高、效率低、能源消耗大；(3)清根時由于大量熱輸入，導致構(gòu)件角變形和扭曲變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，在焊縫打底焊接后不用進行清根處理，即能進行埋弧焊全熔透焊接，避免了因清根處理所造成的問題。

本發(fā)明實施例提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，包括：

調(diào)整焊縫間隙；

在所述焊縫背面粘貼設(shè)置不清根襯墊；

采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接，打底焊接的焊接電流可采用750～800a；電壓28～32v；焊接速度為35cm/min，打底焊接完成后，去除粘貼設(shè)置的不清根襯墊，采用埋弧焊對打底焊接后的所述焊縫進行焊接，直至完成所述焊縫的全熔透焊接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的埋弧焊全熔透不清根焊接方法，由于先調(diào)整焊縫間隙，保證了組對的特殊間隙，方便設(shè)置不清根襯墊，并且采用在焊縫背面粘貼設(shè)置不清根襯墊，不僅可以快速有效地對焊縫反面襯墊物質(zhì)進行托起，使用方便，并且環(huán)保不易燃燒；該焊接方法在工廠化生產(chǎn)中普通工人都能操作，且在不需要清根處理的情況下，使工廠化大生產(chǎn)下的焊縫合格率一次達95％以上。本發(fā)明的焊接方法，在打底焊完后，完全不用碳弧氣刨清根；能實現(xiàn)中厚板的焊透；效率和焊接質(zhì)量較大提高；減少清根帶來的電弧光、煙塵、噪音等環(huán)境污染；節(jié)省能源及物資。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的焊接方法的焊縫背面粘貼設(shè)置不清根襯墊示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的焊接方法的h型鋼組立間隙調(diào)整示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的焊接方法的組立間隙調(diào)整示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的焊接方法的組立間隙調(diào)整合格示意圖；

圖5為圖4的f-f處的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，包括：

調(diào)整焊縫間隙a；

在所述焊縫背面粘貼設(shè)置不清根襯墊1；

采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接；

打底焊接完成后，去除粘貼設(shè)置的不清根襯墊，采用埋弧焊對打底焊接后的所述焊縫進行焊接，直至完成所述焊縫的全熔透焊接。

上述不清根焊接方法中，不清根襯墊1由隔熱輕質(zhì)材料填充體12和快粘貼防燃燒材料層11組成；其中，所述隔熱輕質(zhì)材料填充體上部從所述焊縫背面填充至所述焊縫內(nèi)；

所述快粘貼防燃燒材料層粘貼在所述隔熱輕質(zhì)材料填充體的底面，能將所述隔熱輕質(zhì)材料填充體粘貼設(shè)置在所述焊縫背面。

上述不清根焊接方法中，隔熱輕質(zhì)材料填充體為：具有弧形底面的截面為喇叭形的喇叭體底部，以及設(shè)在所述喇叭體底部上端的長方體上部，所述喇叭體底部和長方體上部為一體化結(jié)構(gòu)；

所述長方體上部伸入設(shè)置在所述焊縫內(nèi)。

上述不清根焊接方法中，長方體上部的寬度與所述焊縫的最窄處相匹配。

上述不清根焊接方法中，長方體上部的寬度為5～6mm。

上述不清根焊接方法中，所述隔熱輕質(zhì)材料填充體采用燒結(jié)焊劑顆粒填充制成；其他隔熱輕質(zhì)材料顆粒也可以用于制備該填充體。

所述快粘貼防燃燒材料層采用具有粘性的金屬材料紙片、鐵片或者鋁片制成。如可以是可粘性鋁鉑紙等，這種材料經(jīng)濟且可回收。

上述不清根焊接方法中，采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接中，采用直徑為4.8mm的焊絲進行打底焊接。

上述不清根焊接方法中，調(diào)整焊縫間隙包括：

通過6mm鋼板和加碼板的工裝保證組對的間隙為5～6mm。具體工裝組立如圖2～5所示。圖2中，h型鋼組立間隙調(diào)整采用的工裝是壓頭c、滾軸e、b為組立方向、5～6mm厚的鋼襯墊。圖3中工字鋼組立間隙調(diào)整采用5～6mm厚的拆卸式楔形墊塊進行調(diào)整。

本發(fā)明方法中，利用金屬物質(zhì)如金屬材料紙片的傳熱性能差，使用方便，柔性好，粘貼方便的特性，有效克服了碳弧氣刨清根清根所有的缺點，使打底焊的效率提高了近3倍，該發(fā)明工藝實用性強、使用方便、簡單易學，焊縫合格率高，成功解決了焊接史上全熔透必須清根的難題，在國內(nèi)是首創(chuàng)并且在工廠大面積推廣使用的焊接技術(shù)，是一種高效、優(yōu)質(zhì)低成本的焊接新技術(shù)，在建筑鋼結(jié)構(gòu)工廠中具有廣泛的應用前景和推廣價值，每年為工廠節(jié)省成本上千萬元。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明實施例具體作進一步地詳細描述。

本發(fā)明方法中所用的部件，結(jié)構(gòu)簡單，制作快捷方便，靈活實用；

通過調(diào)節(jié)組立間隙所用的工裝，每個部件結(jié)構(gòu)簡單，在施工現(xiàn)場可靈活制作，小巧方便，并根據(jù)需要快速布設(shè)，實用性強。

調(diào)解精度高、可控性強；

由于是螺桿絲扣與螺母旋轉(zhuǎn)傳遞壓力，每旋轉(zhuǎn)一周可移動一個螺距，傳動精度很高；此外操作過程依靠扭矩扳手人為操作，可根據(jù)需要靈活控制，調(diào)節(jié)效果好。

靈活輕便，布設(shè)范圍廣，突破空間局限所限。

本工裝靈活方便，可根據(jù)承臺鋼板板幅和偏差要求大范圍布設(shè)，調(diào)節(jié)范圍廣。承臺鋼板中部一般沒有供大型復雜工裝生根的空間，本工裝獨特的螺桿設(shè)計可借助承臺板下部基礎(chǔ)預埋鋼筋生根固定，解決了承臺板中部變形調(diào)節(jié)難題。

本發(fā)明方法中，通過運用可粘貼防燃燒的材料作為不清根襯墊，方便背襯物質(zhì)高效使用并且環(huán)保；通過近半年大量試驗總結(jié)出成套的焊接工藝參數(shù)；在國內(nèi)首先運用直徑4.8mm的焊絲進行打底焊接。本工裝發(fā)明靈活輕便，焊接合格率達95％以上，每年為一般鋼結(jié)構(gòu)制作廠節(jié)省成本至少上千萬元。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。