本發(fā)明涉及一種粗軋機的輔助裝置，尤其涉及一種具有磨損補償及防漏水功能的粗軋機水箱。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)板坯軋制流程中，熱軋板坯被輸送至粗軋機輥縫入口過程中均處于頭部微翹狀態(tài)，板坯頭部在水箱導(dǎo)板和上工作輥護板的導(dǎo)向作用下被喂入軋輥輥縫進行軋制。如圖3所示，由于板坯頭部與水箱導(dǎo)板和上工作輥護板長期接觸摩擦和高壓水的沖刷、腐蝕，導(dǎo)致水箱導(dǎo)板和上工作輥護板存在不同程度的磨損變??；同時由于軋輥的更換周期遠遠短于水箱導(dǎo)板的更換周期，當更換一套新磨削的軋輥時，上工作輥護板與水箱導(dǎo)板之間就出現(xiàn)一個沿板坯軋制方向的向下的凸臺，這就導(dǎo)致板坯在咬入過程中頂在凸臺部位無法進入軋機，導(dǎo)致出現(xiàn)上工作輥護板變形被迫更換軋輥的事故。另外，粗軋機水箱作為軋輥的冷卻裝置，由于水箱導(dǎo)板與上工作輥護板的接觸面為剛性接觸，在長期的磨損銹蝕和烘烤過程中，剛性接觸面之間就會出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致大量上部軋輥的冷卻水從剛性接觸面的縫隙中流下至板坯表面，造成板坯溫降過大而嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，可有效補償水箱導(dǎo)板的磨損，杜絕上工作輥護板向下出現(xiàn)凸臺造成的板坯無法進入軋機的現(xiàn)象，同時可避免冷卻水漏至板坯表面而影響板坯質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，包括水箱導(dǎo)板，其改進之處為：水箱導(dǎo)板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面鋪設(shè)密封氈；耐磨板與水箱導(dǎo)板固定后，水箱導(dǎo)板的下表面與上工作輥護板的下表面重合。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述水箱導(dǎo)板上表面為階梯面，其中較低的平面位于水箱導(dǎo)板的前端，較低平面上固定耐磨板。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板為長方體結(jié)構(gòu)，其寬度、長度分別與水箱導(dǎo)板階梯面中較低平面的寬度、長度相匹配。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述水箱導(dǎo)板階梯面中較低平面上開有多個螺栓沉孔，所述耐磨板上開有多個與螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板和水箱導(dǎo)板通過安裝于沉槽孔和螺栓沉孔中的內(nèi)六角螺栓實現(xiàn)固定。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板上表面鋪設(shè)的密封氈為羊毛密封氈，其長度、寬度分別與耐磨板的長度、寬度相同。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板與水箱導(dǎo)板接觸面之間涂有密封膠。

本發(fā)明在線使用情況為：

在舊粗軋工作輥抽出后，測量水箱導(dǎo)板的厚度，可知水箱導(dǎo)板的磨損量，然后根據(jù)水箱導(dǎo)板的磨損量，選擇相應(yīng)厚度的耐磨板，耐磨板安裝前將水箱導(dǎo)板前端階梯面中較低的平面清理干凈并涂抹平面密封膠，通過內(nèi)六角螺栓將耐磨板與水箱導(dǎo)板緊固在一起，這樣水箱導(dǎo)板的磨損可通過耐磨板進行補償，保證水箱導(dǎo)板的下表面與上工作輥護板的下表面重合；避免水箱導(dǎo)板磨損后與上工作輥護板之間出現(xiàn)向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故；將羊毛氈沿耐磨板長度方向平直地粘貼在耐磨板上表面，將新粗軋工作輥推進后，將粗軋機水箱抬起，此時上工作輥護板就通過羊毛氈密封與安裝在水箱導(dǎo)板上的耐磨板緊緊的壓在一起，保證水箱導(dǎo)板與上工作輥護板接觸面的良好密封，避免粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導(dǎo)板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明有效補償了水箱導(dǎo)板磨損，避免水箱導(dǎo)板磨損后與上工作輥護板之間出現(xiàn)向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故，延長了水箱導(dǎo)板的在機壽命；同時避免了粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導(dǎo)板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面的現(xiàn)象，減少了板坯在軋制過程中的溫降，穩(wěn)定了軋制節(jié)奏和帶鋼的性能。該發(fā)明適用于不同規(guī)格帶鋼的熱軋生產(chǎn)線的粗軋機，具有構(gòu)造簡單、操作快捷方便和經(jīng)濟適用的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明布置示意圖；

圖3是未采用該發(fā)明時的板坯軋制示意圖；

圖中標記為：水箱導(dǎo)板1、耐磨板2、密封氈3、上工作輥護板4、內(nèi)六角螺栓5、上支承輥6、上支承輥冷卻集管7、上工作輥冷卻集管8、上工作輥9，板坯10、下工作輥11、下支承輥12。

具體實施方式

圖1顯示，本發(fā)明一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，包括水箱導(dǎo)板1和耐磨板2；水箱導(dǎo)板1的上表面為包括2個平面的階梯面，其中較低的平面位于水箱導(dǎo)板1的前端，較低平面上開有多個螺栓沉孔；耐磨板2為長方體結(jié)構(gòu)，其寬度、長度分別與水箱導(dǎo)板1階梯面中較低平面的寬度、長度相匹配；耐磨板2上開有多個與螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板2和水箱導(dǎo)板1通過安裝于沉槽孔和螺栓沉孔中的內(nèi)六角螺栓5實現(xiàn)固定；耐磨板2與水箱導(dǎo)板1的接觸面之間涂有密封膠，起到固定和密封作用；耐磨板2與水箱導(dǎo)板1固定后，水箱導(dǎo)板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合；耐磨板2的上表面鋪設(shè)有羊毛密封氈3，其長度、寬度分別與耐磨板2的的長度、寬度相同。

本發(fā)明在線使用情況為：

在舊粗軋工作輥抽出后，測量水箱導(dǎo)板1的厚度，可知水箱導(dǎo)板1的磨損量，然后根據(jù)水箱導(dǎo)板1的磨損量，選擇相應(yīng)厚度的耐磨板2，耐磨板2安裝前將水箱導(dǎo)板1前端階梯面中較低的平面清理干凈并涂抹平面密封膠，通過內(nèi)六角螺栓5將耐磨板2與水箱導(dǎo)板1緊固在一起，這樣水箱導(dǎo)板1的磨損可通過耐磨板2進行補償，保證水箱導(dǎo)板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合；避免水箱導(dǎo)板1磨損后與上工作輥護板4之間出現(xiàn)向下的凸臺，進而避免了板坯10頂撞凸臺而無法軋制的事故；將羊毛密封氈3沿耐磨板2長度方向平直地粘貼在耐磨板2的上表面，將新粗軋工作輥推進后，將粗軋機水箱抬起，此時上工作輥護板4就通過羊毛密封氈3與安裝在水箱導(dǎo)板1上的耐磨板2緊緊的壓在一起，保證水箱導(dǎo)板1與上工作輥護板4接觸面的良好密封，避免粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導(dǎo)板1與上工作輥護板4的接觸面泄漏至板坯10的表面。

圖2顯示，本發(fā)明安裝在粗軋機的入口和出口，上工作輥護板4安裝在上工作輥9的入口和出口，上工作輥9和下工作輥11分別安裝在上支承輥6下部和下支承輥12上部并與之接觸，在上支承輥6和上工作輥9的入口和出口分別安裝有上支承輥冷卻集管7和上工作輥冷卻集管8，板坯10在上工作輥9和下工作輥11之間軋制。冷卻水從冷卻集管噴出并對上支承輥6和上工作輥9冷卻后均落在水箱導(dǎo)板1上；由于水箱導(dǎo)板1上部的耐磨板2與上工作輥護板4通過羊毛密封氈3密封，水箱導(dǎo)板1與上工作輥護板4之間沒有縫隙，所以冷卻水由水箱導(dǎo)板1的兩側(cè)流下，不會對板坯10過度冷卻；由于耐磨板2與水箱導(dǎo)板1固定后，水箱導(dǎo)板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合，所以可避免水箱導(dǎo)板1磨損后與上工作輥護板4之間出現(xiàn)向下的凸臺，進而避免了板坯10頂撞凸臺而無法軋制的事故。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種磨損補償及防漏水的粗軋機水箱，屬于粗軋機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括水箱導(dǎo)板，水箱導(dǎo)板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面鋪設(shè)密封氈；耐磨板與水箱導(dǎo)板固定后，水箱導(dǎo)板的下表面與上工作輥護板的下表面重合。本發(fā)明可有效補償水箱導(dǎo)板磨損，避免水箱導(dǎo)板磨損后與上工作輥護板之間出現(xiàn)向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故，延長了水箱導(dǎo)板的在機壽命；同時避免了粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導(dǎo)板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面的現(xiàn)象，減少了板坯在軋制過程中的溫降，穩(wěn)定了軋制節(jié)奏和帶鋼的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：朱坦華;胡健;馬冬凱;楊騰;李增軍;張志鴻
受保護的技術(shù)使用者：邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.09.05