本發(fā)明涉及管道制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻邊管道同軸定位治具。

背景技術(shù)：

在供水管路中會用到大量的管道。如圖1所示，管道11有時會需要在的管口處焊接一個翻邊12，使其作為法蘭使用。翻邊12是一個大體呈環(huán)形的工件，其中間有個基本呈圓筒形的邊來與管道11焊接，焊料13就填充于這兩部分之間。然而因?yàn)榇娣艈栴}，管道11的管口往往不能呈現(xiàn)很好的圓形，直接焊接又可能因?yàn)楣艿?1與翻邊12的同軸度和垂直度不良而達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

因此，有必要提供一種定位治具來避免以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種翻邊管道同軸定位治具。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種翻邊管道同軸定位治具，包括具有錐部和筒部的膨脹體和從所述筒部后方穿入的調(diào)節(jié)螺栓，所述膨脹體與所述調(diào)節(jié)螺栓之間套有套筒，所述套筒設(shè)有供所述筒部穿入的腔道以及繞所述腔道均布的若干方孔，所述膨脹體與所述套筒之間夾持有對應(yīng)方孔數(shù)量的膨脹塊，每個膨脹塊都具有與所述錐部配合的錐面，所述膨脹塊上固連有一個直角型的活動架，所述活動架一邊與所述膨脹塊固定，另一邊穿入所述方孔并能沿所述套筒的徑向運(yùn)動，所述套筒在靠近所述調(diào)節(jié)螺栓的一面固定有盤型的底座。

具體的，所述底座上設(shè)有一個包圍所述套筒的環(huán)座，所述環(huán)座的內(nèi)壁緊貼所述套筒的外壁。

具體的，所述錐部的上表面固定有吊環(huán)。

具體的，所述膨脹塊至少有三個。

具體的，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有兩根抵持于所述活動架位于方孔內(nèi)一邊的回位彈簧，所述回位彈簧令所述活動架沿所述套筒的徑向進(jìn)退。

具體的，所述調(diào)節(jié)螺栓的尾部脹大并設(shè)有滾花紋。

一種應(yīng)用翻邊管道同軸定位治具的管道焊接方法，其特征在于步驟為：

①擰松調(diào)節(jié)螺栓，令膨脹塊內(nèi)縮；

②治具穿過翻邊的內(nèi)部，再讓治具和翻邊一起從下方放入到管道的管口中；

③旋緊調(diào)節(jié)螺栓，膨脹塊往外脹開，接觸并脹開管道的內(nèi)壁，令治具與管道共軸線；

④將管道的管口與翻邊的內(nèi)側(cè)焊接。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、本發(fā)明能保證翻邊與管道有良好的同軸度和垂直度，使焊接后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

2、環(huán)座能夠更有利于保證翻邊與治具之間的垂直度，使定位精度更加符合焊接要求。

3、吊環(huán)使定位步驟在吊拉狀態(tài)完成，管道就會在重力作用下自行將翻邊壓緊，方便工人單手操作調(diào)節(jié)螺栓完成定位。

4、膨脹塊在三個及以上時能夠更好地保證治具與管道共中心線，也保證了焊接完成后翻邊底面與管道軸線的垂直度。

5、回位彈簧能使調(diào)節(jié)螺栓松開后膨脹塊自動內(nèi)縮，方便治具取下。

6、調(diào)節(jié)螺栓的特殊尾部結(jié)構(gòu)能夠增大力矩，保障了同軸定位的精度。

附圖說明

圖1為翻邊與管道的焊接關(guān)系示意圖。

圖2為實(shí)施例翻邊管道同軸定位治具的爆炸圖。

圖3為實(shí)施例翻邊管道同軸定位治具在完全定位狀態(tài)下的剖視圖。

圖中數(shù)字表示：

11-管道，

12-翻邊，

13-焊料；

21-調(diào)節(jié)螺栓；

22-底座，

221-壓圈；

23-套筒，

231-腔道，

232-方孔；

24-膨脹體，

241-吊環(huán)；

25-膨脹塊；

26-活動架；

27-回位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明為一種翻邊管道同軸定位治具，包括具有錐部和筒部的膨脹體24和從筒部后方穿入的調(diào)節(jié)螺栓21，膨脹體24與調(diào)節(jié)螺栓21之間套有套筒23，套筒23設(shè)有供筒部穿入的腔道231以及繞腔道231均布的若干方孔233，膨脹體24與套筒23之間夾持有對應(yīng)方孔233數(shù)量的膨脹塊25，每個膨脹塊25都具有與錐部配合的錐面，膨脹塊25上固連有一個直角型的活動架26，活動架26一邊與膨脹塊25固定，另一邊穿入方孔233并能沿套筒23的徑向運(yùn)動，套筒23在靠近調(diào)節(jié)螺栓21的一面固定有盤型的底座22。治具的軸線與膨脹體24的軸線、套筒23的軸線和底座22的軸線共線。腔道231會使膨脹體24和套筒23在活動中保持同軸度。方孔233能使活動架26在垂直于孔深方向能有短距離的進(jìn)退，也就使膨脹塊25能夠在治具的徑向伸縮。焊接開始前，擰松調(diào)節(jié)螺栓21，令膨脹塊25內(nèi)縮，治具就能穿過翻邊12的內(nèi)部，這樣就能再讓治具和翻邊12一起從下方放入到管道11的管口中；當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓21旋緊時，膨脹體24下行并依靠錐部往斜下方壓迫每一個膨脹塊25，膨脹塊25就會往外部脹開，直到膨脹塊25的外圍接觸到管道11的內(nèi)壁；調(diào)節(jié)螺栓21無法繼續(xù)擰緊的時候，就說明膨脹塊25已經(jīng)把管道11脹開到最大，管道11就呈現(xiàn)更接近圓形的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，而管道11對膨脹塊25的反作用力會令治具與管道11共軸線，因?yàn)榉?2是以底座22為基準(zhǔn)的，底座22的上表面與治具的軸線垂直，所以翻邊12與管道11的位置關(guān)系就能達(dá)到良好的同軸度和垂直度，這樣焊接后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

如圖2和圖3所示，底座22上設(shè)有一個包圍套筒23的環(huán)座221，環(huán)座221的內(nèi)壁緊貼套筒23的外壁。底座22需要起到的作用是給翻邊12提供基準(zhǔn)，保證管道11軸線與翻邊12的底面垂直。但定位的過程中，因?yàn)楣艿?1的管口精度往往不佳，這會令翻邊12會出現(xiàn)軸向偏差，在調(diào)節(jié)螺栓21旋緊的過程中，翻邊12就會反過來造成底座22歪斜，影響治具的核心功能。增加環(huán)座221以后，翻邊12的底面就是由環(huán)座221限制的，而套筒23會使環(huán)座221保持與套筒23軸線的垂直關(guān)系，正因?yàn)樘淄?3的軸線與管道11的軸線相關(guān)，環(huán)座221的上表面與翻邊12的底面相關(guān)，所以定位精度更加符合焊接要求。

如圖2和圖3所示，錐部的上表面固定有吊環(huán)241。吊環(huán)241使定位步驟在吊拉狀態(tài)完成，管道11就會在重力作用下自行將翻邊12壓緊，方便工人單手操作調(diào)節(jié)螺栓21完成定位。

如圖2所示，膨脹塊25有三個。因?yàn)橥ㄟ^三個膨脹塊25能夠往互呈120°角的方向上外擴(kuò)，一方面令管道11調(diào)整為旋轉(zhuǎn)對稱的結(jié)構(gòu)，管道11的對稱中心線與治具的中心線就能達(dá)到共線，以治具上的底座22為基準(zhǔn)，翻邊12的底面就能與管道11的軸線垂直，保證焊接完成后的垂直度。很明顯，膨脹塊25為三個以上時，同樣可以達(dá)到以上效果。

如圖3所示，套筒23的內(nèi)部設(shè)有兩根抵持于活動架26位于方孔232內(nèi)一邊的回位彈簧27，回位彈簧27令活動架26沿套筒23的徑向進(jìn)退。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓21擰松的時候，錐部將放松對膨脹塊25的作用力，在回位彈簧27的作用下，所有膨脹塊25就會自動內(nèi)縮，避開翻邊12的內(nèi)壁，方便治具取下。

如圖2所示，調(diào)節(jié)螺栓21的尾部脹大并設(shè)有滾花紋。要確保治具定位的精度，膨脹塊25需要對管道11的內(nèi)壁有足夠大的壓迫力，這就要求工人操作調(diào)節(jié)螺栓21也要有很大的旋緊力。調(diào)節(jié)螺栓21脹大的尾部能夠增加力臂，滾花紋能夠防止打滑，這樣就有利于人手對調(diào)節(jié)螺栓21的增大力矩，也就保障了同軸定位的精度。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。